一种弹子锁及其制造方法和配套钥匙.pdf

本发明公开一种弹子锁，主要由锁体、锁芯、锁销、弹簧等组成，锁芯为圆柱体，锁体上具有与锁芯配合的容置槽，锁芯容纳于锁体的容置槽中，其中，锁芯的圆柱体表面至少形成一条螺旋型插槽，所述插槽中至少形成一个由槽底向锁芯内部延伸且贯穿锁芯的通孔，而锁体对应此通孔形成同轴孔，同轴孔和通孔中至少各容纳一个锁销。其钥匙由握柄和至少一个螺旋型插柱连接而成，插柱上对应弹子锁的锁销位置和个数形成相同数目的抬举面，这些抬举面恰可将弹子锁中对应的通孔和同轴孔中的锁销抬起，使通孔和同轴孔中锁销的界面与锁体和锁芯的界面对齐，转动钥匙即实现开锁。本发明结构简单，极具防盗功效。

1、  一种弹子锁，主要由锁体、锁芯、锁销、弹簧等组成，锁芯为圆柱体，锁体上具有与锁芯配合的容置槽，锁芯容纳于锁体的容置槽中，其特征在于：锁芯的圆柱体上至少形成一条螺旋型插槽，所述插槽中至少形成一个由槽壁沿一定方向延伸且贯穿锁芯的通孔，而锁体对应此通孔形成同轴孔，同轴孔和通孔中至少各容纳一个锁销，相互对应的同轴孔和通孔中的锁销恰可由插入螺旋型插槽中的配套钥匙抬起，使同轴孔和通孔中锁销的界面与锁体和锁芯的界面对齐，转动钥匙即实现开锁。

2、  如权利要求1所述的一种弹子锁，其特征在于：螺旋型插槽形成在锁芯的圆柱体内部，此插槽的螺旋半径和螺距至少有一个沿锁芯的轴向呈逐渐变化的形态，插槽中至少形成一个由槽壁向锁芯外部、沿一定方向延伸且贯穿锁芯的通孔。

3、  一种弹子锁的钥匙，其特征在于：由握柄和至少一个螺旋型插柱连接而成，插柱上对应弹子锁的锁销位置和个数形成相同数目的抬举面，这些抬举面恰可将弹子锁中对应的通孔和同轴孔中的锁销抬起，使通孔和同轴孔中锁销的界面与锁体的容置槽和锁芯的界面对齐，转动钥匙即实现开锁。

4、  如权利要求3所述的一种弹子锁的钥匙，其特征在于：钥匙的握柄端部开设一个穿孔，穿孔中穿插一个枢轴，枢轴靠使用者手心的一端具有一个方便使用时按压的压钮，另一端具有一个固定枢轴的挡块。

5、  如权利要求3所述的一种弹子锁的钥匙，其特征在于：钥匙的螺旋型插柱为弹性插柱，开锁时，插柱的螺旋半径和螺距至少有一个沿锁芯的轴向呈逐渐变化的形态。

6、  一种弹子锁的制造方法，其特征在于主要步骤如下：一、根据锁芯大小和螺旋型插槽的位置、形状及个数，将锁芯设计为适当个数的单体，令螺旋型插槽方便加工成型；二、根据每一个单体的形状选择适当形状的工料，制成单体；三、用粘合剂、销钉、焊接等或借助其他固定方式，将各单体固定在一起，制成一个具有螺旋型插槽的完整锁芯；在锁芯和锁体上对应螺旋型插槽的槽壁位置加工至少一个通孔和同轴孔；四、将锁芯安装在锁体的容置槽中，将锁销和弹簧安装在锁芯和锁体的通孔和同轴孔中，制成整个弹子锁。

7、  如权利要求6所述弹子锁的制造方法，其特征在于具体步骤如下：一、根据锁芯的大小选择一个芯套和一根可以插置在芯套中的芯轴；二、在芯轴的外表面加工至少一条螺旋型插槽；三、用粘合剂、销钉、焊接等或借助其他固定方式，将芯轴固定在芯套中制成一个完整的锁芯，并在芯套和锁体上对应螺旋型插槽的槽壁位置加工至少一个通孔和同轴孔；四、将锁芯安装在锁体的容置槽中，将锁销和弹簧安装在锁芯和锁体的通孔和同轴孔中，制成整个弹子锁。

8、  如权利要求6所述弹子锁的制造方法，其特征在于具体步骤如下：一、根据锁芯的大小选择一个芯套和一根可以插置在芯套中的芯轴；二、在芯套的内表面加工至少一条螺旋型插槽；三、用粘合剂、销钉、焊接等或借助其他固定方式，将芯轴固定在芯套中制成一个完整的锁芯，并在芯套和锁体上对应螺旋型插槽的槽壁位置加工至少一个通孔和同轴孔；四、将锁芯安装在锁体的容置槽中，将锁销和弹簧安装在锁芯和锁体的通孔和同轴孔中，制成整个弹子锁。

9、  如权利要求6所述弹子锁的制造方法，其特征在于具体步骤如下：一、根据锁芯的大小选择一个中空的芯套；二、根据螺旋型插槽的形状在芯套中打入插销，此插销贯穿芯套的中空部份而将芯套的中空部份分割成至少一条螺旋型插槽；三、在芯套和锁体上对应螺旋型插槽的槽壁位置加工至少一个通孔和同轴孔；四、将锁芯安装在锁体的容置槽中，将锁销和弹簧安装在锁芯和锁体的通孔和同轴孔中，制成整个弹子锁。

10、  如权利要求6所述弹子锁的制造方法，其特征在于具体步骤如下：一、根据锁芯大小和螺旋型插槽的形状、个数，将锁芯设计为适当个数的单体；二、根据每一个单体的形状选择适当形状的工料，在此工料上加工出相对应的锁芯外轮廓和螺旋型插槽，制成单体；三、用粘合剂、销钉、焊接等或借助其他固定方式，将各单体固定在一起制成一个完整的锁芯；在锁芯和锁体上对应螺旋型插槽的槽壁位置加工至少一个通孔和同轴孔；四、将锁芯安装在锁体的容置槽中，将锁销和弹簧安装在锁芯和锁体的通孔和同轴孔中，制成整个弹子锁。

一种弹子锁及其制造方法和配套钥匙
技术领域
本发明涉及一种弹子锁及其制造方法和配套钥匙，特指一种结构简单、极具防盗效果的弹子锁及与此锁配套使用的钥匙，并与该弹子锁的制造方法有关。
背景技术
现有技术中，锁的种类大致分为机械锁和电子锁两大类，其中，机械锁又分为弹子锁、弹簧锁等等，锁的结构可谓五花八门，千姿百态，各种锁的专利也数不胜数。在众多弹子锁中，为了提高其安全性，都是在锁销的分布及锁销的数目上做文章，目前，锁销的分布已经由过去的直线分布扩展到平面分布，锁销的数目也因分布面的扩大而增加。这种单纯在平面上增加锁销数目，确实给窃贼的撬锁操作带来了一些麻烦，使其必须借助探针等工具逐一将锁销进行试抬起，撬锁的时间因锁销分布的复杂性增加而增长，但是，只要窃贼有一定的技巧和足够的耐心，撬开锁只是早晚之事，所以，目前的锁之安全性能，实有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹子锁及其配套钥匙，其结构简单，极具安全性。
本发明的另一目的在于提供一种弹子锁的制造方法，以方便该弹子锁的加工制造。
为达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种弹子锁，主要由锁体、锁芯、锁销、弹簧等组成，锁芯为圆柱体，锁体上具有与锁芯配合的容置槽，锁芯容纳于锁体的容置槽中，其中：锁芯的圆柱体上至少形成一条螺旋型插槽，所述插槽中至少形成一个由槽壁沿一定方向延伸且贯穿锁芯的通孔，而锁体对应此通孔形成同轴孔，同轴孔和通孔中至少各容纳一个锁销，相互对应的同轴孔和通孔中的锁销恰可由插入螺旋型插槽中的配套钥匙抬起，使同轴孔和通孔中锁销的界面与锁体和锁芯的界面对齐，转动钥匙即实现开锁。
上述螺旋型插槽形成在锁芯的圆柱体内部，此插槽沿锁芯的轴向呈螺旋半径逐渐变化的形态，插槽中至少形成一个由槽壁向锁芯外部、沿一定方向延伸且贯穿锁芯的通孔。
上述螺旋型插槽形成在锁芯的圆柱体内部，此插槽沿锁芯的轴向呈螺距逐渐变化的形态，插槽中至少形成一个由槽壁向锁芯外部、沿一定方向延伸且贯穿锁芯的通孔。
一种弹子锁的钥匙，由握柄和至少一个螺旋型插柱连接而成，插柱上对应弹子锁的锁销位置和个数形成相同数目的抬举面，这些抬举面恰可将弹子锁中对应的通孔和同轴孔中的锁销抬起，使通孔和同轴孔中锁销的界面与锁体的容置槽和锁芯的界面对齐，转动钥匙即实现开锁。
上述钥匙的握柄端部开设一个穿孔，穿孔中穿插一个枢轴，枢轴靠使用者手心的一端具有一个方便使用时按压的压钮，另一端具有一个固定枢轴的挡块。
上述钥匙的螺旋型插柱为弹性插柱。
一种弹子锁的制造方法，其主要步骤如下：一、根据锁芯大小和螺旋型插槽的位置、形状及个数，将锁芯设计为适当个数的单体，令螺旋型插槽方便加工成型；二、根据每一个单体的形状选择适当形状的工料，制成单体；三、用粘合剂、销钉、焊接等或借助其他固定方式，将各单体固定在一起，制成一个具有螺旋型插槽的完整锁芯；在锁芯和锁体上对应螺旋型插槽的槽壁位置加工至少一个通孔和同轴孔；四、将锁芯安装在锁体的容置槽中，将锁销和弹簧安装在锁芯和锁体的通孔和同轴孔中，制成整个弹子锁。
上述弹子锁制造方法的具体步骤如下：一、根据锁芯的大小选择一个芯套和一根可以插置在芯套中的芯轴；二、在芯轴的外表面加工至少一条螺旋型插槽；三、用粘合剂、销钉、焊接等或借助其他固定方式，将芯轴固定在芯套中制成一个完整的锁芯，并在芯套和锁体上对应螺旋型插槽地槽壁位置加工至少一个通孔和同轴孔；四、将锁芯安装在锁体的容置槽中，将锁销和弹簧安装在锁芯和锁体的通孔和同轴孔中，制成整个弹子锁。
上述弹子锁制造方法的具体步骤如下：一、根据锁芯的大小选择一个芯套和一根可以插置在芯套中的芯轴；二、在芯套的内表面加工至少一条螺旋型插槽；三、用粘合剂、销钉、焊接等或借助其他固定方式，将芯轴固定在芯套中制成一个完整的锁芯，并在芯套和锁体上对应螺旋型插槽的槽壁位置加工至少一个通孔和同轴孔；四、将锁芯安装在锁体的容置槽中，将锁销和弹簧安装在锁芯和锁体的通孔和同轴孔中，制成整个弹子锁。
上述弹子锁制造方法的具体步骤如下：一、根据锁芯的大小选择一个中空的芯套；二、根据螺旋型插槽的形状在芯套中打入插销，此插销贯穿芯套的中空部份而将芯套的中空部份分割成至少一条螺旋型插槽；三、在芯套和锁体上对应螺旋型插槽的槽壁位置加工至少一个通孔和同轴孔；四、将锁芯安装在锁体的容置槽中，将锁销和弹簧安装在锁芯和锁体的通孔和同轴孔中，制成整个弹子锁。
上述弹子锁制造方法的具体步骤如下：一、根据锁芯大小和螺旋型插槽的形状、个数，将锁芯设计为适当个数的单体；二、根据每一个单体的形状选择适当形状的工料，在此工料上加工出相对应的锁芯外轮廓和螺旋型插槽，制成单体；三、用粘合剂、销钉、焊接等或借助其他固定方式，将各单体固定在一起制成一个完整的锁芯；在锁芯和锁体上对应螺旋型插槽的槽壁位置加工至少一个通孔和同轴孔；四、将锁芯安装在锁体的容置槽中，将锁销和弹簧安装在锁芯和锁体的通孔和同轴孔中，制成整个弹子锁。
采用上述结构后，本发明提供的弹子锁结构简单，是在锁芯的圆柱体上形成螺旋型插槽，使窃贼借助探针等工具撬锁时，根本无法在螺旋型插槽中施力，致使无法将锁销抬起开锁。并且，本发明由插槽的槽壁沿一定方向延伸且贯穿锁芯的通孔，及在锁体对应此通孔的位置形成同轴孔，同轴孔和通孔中各容纳锁销，使锁销分布在圆柱型锁芯的立体空间中，锁销的分布由现有的线分布或平面分布进一步扩展到立体空间分布，锁销的数目也因分布空间增大而剧增，令锁的安全性剧增，极具防盗功效。
图1是本发明实施例一的锁具立体分解图；
图2是本发明实施例一的钥匙立体图；
图3是本发明实施例一钥匙插入锁具开启的轴向剖视图；
图4是图3钥匙插入锁具开启的A-A径向剖视图；
图5是图3钥匙插入锁具开启的B-B径向剖视图；
图6是本发明实施例二的锁具立体分解图；
图7是本发明实施例二的钥匙立体图；
图8是本发明实施例二钥匙插入锁具开启的径向剖视图；
图9是本发明实施例三的锁具立体分解图；
图10是本发明实施例三的钥匙立体图；
图11是本发明实施例三钥匙插入锁具开启的径向剖视图；
图12是本发明实施例四的锁具立体分解图；
图13是本发明实施例四的钥匙立体图；
图14是本发明实施例四钥匙插入锁具开启的径向剖视图；
图15是本发明实施例五钥匙插入锁具开启的径向剖视图；
图16是本发明实施例六钥匙插入锁具开启的径向剖视图；
图17是本发明实施例七的锁具立体外观示意图；
图17-1是图17的A-A剖视图；
图17-2是图17的B-B剖视图；
图17-3是本发明实施例七锁芯的制造方法径向剖示图；
图18是本发明实施例八锁具的径向剖视图；
图18-1是本发明实施例八锁芯的制造方法径向剖视图；
图19是本发明实施例九锁芯的制造方法径向剖视图；
图20是本发明图19所示锁芯的制造方法立体示意图；
图21是本发明实施例十锁芯的制造方法径向剖视图；
图22是本发明实施例十一锁具的立体结构示意图；
图23是本发明图4所示实施例四中锁芯的制造方法径向剖视图；
图24是本发明实施例十二锁芯的制造方法径向剖视图；
图25是本发明实施例十三锁芯的制造方法径向剖视图；
图26是本发明实施例十四锁芯立体外观示意图；
图26-1是图26的A-A剖视图；
图26-2是图26的B-B剖视图；
图26-3是图26的C-C剖视图。
本发明揭示的一种弹子锁和钥匙，具有多种实施方式，本文将列举几例进行阐述。
请参阅图1所示，是本发明的实施例一。此实施例揭示的弹子锁，主要由锁体1、锁芯2、设置在锁体1和锁芯2中的锁销11、21及弹簧4等组成。锁芯2为圆柱体，锁体1上具有与圆柱状锁芯2配合的容置槽12，锁芯2容纳于锁体1的容置槽12中，并借助在锁芯2末端的锁舌24根部穿插挡片25，使锁芯2定位在容置槽12中。
此实施例一的关键是：锁芯2的圆柱体表面至少形成一条螺旋型插槽22，插槽22的条数不限，如直径大的锁芯2上可形成条数较多的插槽22，但插槽22太密会影响后述通孔23的形成，所以，小直径的锁芯2以两条为最佳，两条螺旋型插槽22对应的后述钥匙3(见图2)之螺旋型插柱32也为两条，两条螺旋型插柱32在转动时受力更均匀，本文即以两条插槽22为例进行说明。所述插槽22中至少形成一个由槽壁向锁芯2内部延伸且贯穿锁芯2的通孔23，此通孔23的个数也不限，通孔23的个数越多，插槽22旋转的圈数越多，安全性越高，本文仅以四个通孔23、插槽22旋转二分之一圈为例进行说明。对于两条插槽22的锁芯2来说，锁芯2上的通孔23以偏离锁芯2的中心轴为最佳，否则，钥匙3的结构复杂。
而锁体1对应此通孔23形成同轴孔13，同轴孔13和通孔23中至少各容纳一个锁销11、21，当然，在同轴孔13和通孔23中也可以通过增加中空锁销的方式来增加锁销的个数，由此进一步提高锁的安全性，而中空锁销的结构属于现有技术，这种现有技术的运用属于本案具体实施的另一形式，本文不做赘述。所述锁体1同轴孔13中的锁销11和锁芯2通孔23中的锁销21，恰可由插入螺旋型插槽22中的配套钥匙3上抬举面33(此抬举面可以是凹坑，也可以是凸台)抬起，如图4、5所示，使锁销11和21的界面与锁体1和锁芯2的界面对齐，转动钥匙3即实现开锁。
为了进一步增加锁的安全性，还可以在锁芯2表面形成的螺旋型插槽22的末端形成沿锁芯2轴向贯穿锁芯2的轴向孔26，锁体1容置槽12的底部对应此轴向孔26的位置形成轴向孔14，轴向孔26和14中至少各容纳一个轴向锁销27和15，此轴向锁销27和15也可采用中空锁销的方式来再度提高安全性，在此不予细述。轴向锁销27和15恰可由插入螺旋型插槽22中的配套钥匙3末端的抬举面34(此抬举面34也可以是凹坑和凸台)抵顶，使轴向锁销27和15的界面与锁体1容置槽12的底部和锁芯2末端的界面对齐，如图3所示，转动钥匙3即实现开锁。
该实施例一弹子锁的钥匙3，如图2所示，由握柄31和至少一个螺旋型插柱32连接而成，插柱32的条数不限，但插柱32的条数不得多于锁芯2插槽22的条数，且插柱32需与锁芯2的螺旋型插槽2 2配合，本文以两个插柱32为例进行说明。两个螺旋型插柱32的内侧对应弹子锁的锁销21位置和个数形成相同数目的抬举面33，两个螺旋型插柱32的末端对应弹子锁的轴向锁销27位置形成抬举面34，这些抬举面33恰可将弹子锁中对应的通孔23和同轴孔13中的锁销21、11抬起，抬举面34恰可将弹子锁中对应的轴向孔26和14中的轴向锁销27、15抬起，使锁销21和11、27和15的界面与锁体1和锁芯2的界面对齐，转动钥匙3即实现开锁。钥匙3上抬举面33、34的高度变化即使得每把钥匙都不相同。
该实施例一进一步在钥匙3的握柄31端部开设一个穿孔311，穿孔311中穿插一个枢轴312，枢轴312靠使用者手心的一端具有一个方便使用时按压的压钮313，另一端具有一个固定枢轴312的挡块314，压钮313、挡块314可通过螺纹连接固定在枢轴312的两端，或以其它方式固定。这样，借助压钮313、挡块314抵挡，使枢轴312定位于穿孔311中且可任意转动。当开锁时、钥匙3略微插入弹子锁的螺旋型插槽22后，只需用手轻轻向内按压钥匙3的压钮313，即可使钥匙3在插槽22的导引下，顺着螺旋方向绕枢轴312快速转动，直到完全地插置在插槽22中，当开锁后、拔钥匙3时，只需用手捏住钥匙3的压钮313，轻轻向外拔钥匙3，即可使钥匙3顺着螺旋方向，绕枢轴312快速转动，快速将钥匙3从插槽22中拔出，方便钥匙3的插、拔。压钮313靠使用者手心的一端可设一径向小孔(图中未示出)，钥匙3可通过此孔挂在钥匙圈上，方便收藏。
该实施例一具体使用时，如图3所示，将钥匙3的插柱32插入弹子锁的螺旋型插槽22中，插柱32的抬举面33恰好将对应的锁销21、11抬起，配合图4、5所示，使锁销11和21的界面与锁体1和锁芯2的界面对齐；同时，插柱32末端抬举面34恰好抵顶轴向锁销27和15，配合图3所示，使轴向锁销27和15的界面与锁体1容置槽12的底部和锁芯2末端的界面对齐；此时，转动钥匙3即实现开锁。
再请参阅图6所示，是本发明的实施例二。此实施例揭示的弹子锁，也主要由锁体1、锁芯2、设置在锁体1和锁芯2中的锁销11、21及弹簧4等组成。锁芯2为圆柱体，锁体1上具有与圆柱状锁芯2配合的容置槽12，锁芯2同样借助锁舌24根部穿插的挡片25，定位容纳于锁体1的容置槽12中。
此实施例二的关键是：锁芯2的圆柱体内部至少形成一条螺旋型插槽22a，本文仍以两条插槽22a为例进行说明。所述插槽22a中至少形成一个由槽壁向锁芯2外部延伸且贯穿锁芯2的通孔23a，本文仅以两个通孔23a为例进行说明。
而锁体1对应此通孔23a形成同轴孔13a，同轴孔13a和通孔23a中至少各容纳一个锁销11、21。所述锁体1同轴孔13a中的锁销11和锁芯2通孔23a中的锁销21，恰可由插入螺旋型插槽22a中的配套钥匙3a(见图7)的插柱32a上抬举面33a抬起，如图8所示，使锁销11和21的界面与锁体1和锁芯2的界面对齐，转动钥匙3a即实现开锁。
另请参阅图9所示，是本发明的实施例三。此实施例与实施例二相似：二者分别是在锁芯2的圆柱体内部形成螺旋型插槽22a、22b和通孔23a、23b，在锁体1上形成同轴孔13a、13b，二者的区别是：实施例三中圆柱状锁芯2内部形成两个螺旋型插槽22b呈长方形，且两个螺旋型插槽22b打通连为一体，配合图10所示的钥匙3b的插柱32b也呈相应的长方形且由一中心柱连为一体，其开锁时如图11所示，原理与前述雷同。
又请参阅图12所示，是本发明的实施例四。此实施例与实施例二、三相似：分别是在锁芯2的圆柱体内部形成螺旋型插槽22a、22b、22c和通孔23a、23b、23c，在锁体1上形成同轴孔13a、13b、13c，区别是：实施例四中圆柱状锁芯2内部形成三个螺旋型插槽22c呈长方形，且三个螺旋型插槽22c打通连为一体，配合图13所示的钥匙3c的插柱32c也有三个、呈相应的长方形且由一中心柱连为一体，其开锁时如图14所示，原理与前述雷同。
实施例三、四貌似普通锁具，但插槽22b、22c仍为螺旋型，防盗效果明显优于普通锁具。
而配合图15、16所示，实施例三的两个长方形螺旋型插槽22b和实施例四的三个长方形螺旋型插槽22c也可以分别独立为插槽22d和22e，此为实施例五和实施例六，与之配合的钥匙的插柱形成则与插槽22d和22e的形状对应，其开锁原理也与前述雷同。
配合图17所示，是本发明的实施例七，其与实施例二、五、六相似，也是将螺旋型插槽22f形成在锁芯2的圆柱体内部，插槽22f中形成一个由槽壁向锁芯2外部、沿一定方向延伸且贯穿锁芯2的通孔(此结构与其它实施例相同，图中未示出)。本实施例与实施例二、五、六的主要区别是：此插槽22f是沿锁芯2的轴向呈螺旋半径逐渐向外扩大的形态，此时插槽22f的结构类似于塔簧，具体结构可配合图17-1所示，位于A-A处的两个插槽22f之间距比位于锁具上顶面的两个插槽22f之间距大，而图17-2所示，位于B-B处的两个插槽22f之间距比位于A-A处的两个插槽22f之间距更大。与该锁芯配套的钥匙之螺旋型插柱须用弹性材料制成，使钥匙在开锁时能借助弹性令插柱扩张而顺利插入插槽22f中，在开锁后拨出时，又能借助弹性令插柱收缩复原。而且，本实施例还可以进一步将此插槽22f设计成沿锁芯2的轴向螺距呈逐渐变化的形态。这样，刚性的撬锁工具就无法进入该锁芯。弹性的螺旋状撬锁工具即使能进入该锁芯，因为进入锁芯后工具产生变形而处于约束状态，也难于再做撬锁动作。这样，可进一步提高锁的安全性，提高防盗功效。
配合图26所示，是本发明的实施例十四，其与实施例二、五、六、七相似，也是将螺旋型插槽22g形成在锁芯2的圆柱体内部，插槽22g中形成一个由槽壁向锁芯2外部、沿一定方向延伸且贯穿锁芯2的通孔(此结构与其它实施例相同，图中未示出)。本实施例与实施例二、五、六、七的主要区别是：此插槽22g的内径先是沿锁芯2的轴向逐渐向外扩大，到达锁芯中部后，再逐渐向内缩小，而外径保持不变。具体结构可配合图26-1所示，位于A-A处的两个插槽22g的内壁之间距比位于锁具上顶面的两个插槽22g的内壁之间距大，图26-2所示，位于B-B处的两个插槽22g的内壁之间距为最大，而图26-3所示，位于C-C处的两个插槽22g的内壁之间距比位于B-B处的两个插槽22g的内壁之间距小，而外径保持不变。与该锁芯配套的钥匙螺旋半径与插槽的内径相配合，该钥匙之螺旋型插柱也须用弹性材料制成。开锁时，钥匙两端的抬举位置低于中间的抬举位置。这样，刚性的螺旋状撬锁工具虽然能进入锁芯，但是不能到达特定的抬举位置，也无法撬锁。
需要说明的是：如上述各实施例中钥匙3的插柱及锁芯2的插槽的断面形状既可以是方形(如实施例一、五、六)，也可以是圆形(如实施例二)或特殊形状(如实施例三、四、七)，还可以是本文未提及的其它形状。而同轴孔(13、13a、13b、13c、13d、13e)和通孔(23、23a、23b、23c、23d、23e)中的锁销(11、21)，既可以贯穿锁芯2的轴心线(如实施例二)，也可以偏离锁芯2的轴心线(如实施例一、三、四、五、六)，但是如果为偏心设置，相互对应的锁销11和21的配合界面为斜面，则应将同轴孔(13、13b、13c、13d、13e)和通孔(23、23b、23c、23d、23e)设计呈具有导向作用的带棱角的孔，且将锁销(11、21)设计呈与此带棱角的孔配合的带棱角的柱，使锁销(11、21)在同轴孔(13、13b、13c、13d、13e)和通孔(23、23b、23c、23d、23e)中只能做导向运动，而不发生旋转，防止锁销11和21在同轴孔和通孔中旋转后，斜形界面发生偏转，导致钥匙3无法再将锁销11和21抬举至其界面与锁体1和锁芯2的界面对齐，确保开锁操作的顺利，如实施例一、三至六的附图所示。
另外，为了方便各锁销11、21、15、27的组装，实际加工时，可以将锁体1上的同轴孔也设计呈贯穿锁体1，组装时依次将锁销21、11、弹簧4或锁销15、27、弹簧4组装在通孔和同轴孔中，再用一个塞子10堵住同轴孔的外端口，由此完成锁销11、21、15、27和弹簧4的组装。而实施例一中在锁芯2底端设置轴向锁销15、27的结构同样适合于实施例二至六，在此不做赘述。
总之，本发明的重点是：将钥匙插槽(如22、22a、22b、22c、22d、22e、22f)设计呈螺旋型，使窃贼借助探针等工具撬锁时，根本无法在螺旋型插槽22、22a、22b、22c、22d、22e、22f中施力，致使无法将锁销11、21及轴向锁销15、27抬起开锁，同时，将锁销11、21的分布由现有的线分布或平面分布进一步扩展到立体空间分布，令锁的安全性剧增，极具防盗功效。
本发明揭示的弹子锁，因其锁芯结构的不同，致使制造方法也各不相同。本发明制造方法主要步骤是：一、根据锁芯2大小和螺旋型插槽的位置、形状及个数，将锁芯2设计为适当个数的单体，令螺旋型插槽方便加工成型；二、根据每一个单体的形状选择适当形状的工料，制成单体；三、用粘合剂、销钉、焊接等或借助其他固定方式，将各单体固定在一起，制成一个具有螺旋型插槽的完整锁芯2；在锁芯2和锁体1上对应螺旋型插槽的槽壁位置加工至少一个通孔和同轴孔；四、将锁芯2安装在锁体1的容置槽12中，将锁销21、11和弹簧4安装在锁芯2和锁体1的通孔和同轴孔中，制成整个弹子锁。
这样一来，本发明可使弹子锁加工方便，特别方便加工那些中部具有螺旋型插槽的锁芯2。
本文仅以几例说明弹子锁的制造方法。
如图17、图18或图19所示的弹子锁，其制造方法(简称方法A)配合图17-3、图18-1及图20所示，主要步骤如下：
一、根据锁芯2的大小选择一个芯套201和一根可以插置在芯套201中的芯轴202；
二、在芯轴202的外表面加工螺旋型插槽；
三、用粘合剂、销钉、焊接等或借助其他固定方式，将芯轴202固定在芯套201中制成一个完整的锁芯2，并在芯套201和锁体1上对应螺旋型插槽的槽壁位置加工一个通孔和同轴孔；
四、将锁芯2安装在锁体1的容置槽12中，将锁销21、11和弹簧4安装在锁芯2和锁体1的通孔和同轴孔中，制成图17、图18或图19所示的整个弹子锁。
其中，图18所示的锁具，因只在锁芯2一侧上形成单个的螺旋型插槽，而通孔则可形成在锁芯2具有足够厚度的另一侧，这样，此结构适合于制成小体积的锁芯2，从而缩小锁具整体的体积。
如图21所示的弹子锁，其制造方法可以参见图20所示(方法A)，也可以对方法A的步骤二略做改动为方法B，即不在芯轴202的外表面加工螺旋型插槽，而在芯套201的内表面加工螺旋型插槽，其它步骤与前述方法A相同，在此不复述，这样，即制成图20所示的整个弹子锁。
如图22所示的弹子锁，其制造方法(方法C)的主要步骤如下：
一、根据锁芯2的大小选择一个中空的芯套201；
二、根据螺旋型插槽的形状在芯套201中打入插销203，此插销203贯穿芯套201的中空部份，而将芯套201的中空部份分割成螺旋型插槽；
其余步骤与方法A的步骤三、四相同，在此不复述，这样，即制成图22所示的整个弹子锁。
如图23、24及25的弹子锁，其制造方法(方法D)的主要步骤如下：
一、根据锁芯2大小和螺旋型插槽的形状、个数，将锁芯2设计为适当个数的单体204，如图23设计为三个单体204，如图24设计为两个单体204，如图25设计为两个单体204；
二、根据每一个单体204的形状选择适当形状的工料，在此工料上加工出相对应的锁芯2外轮廓和螺旋型插槽，制成单体204；
三、用粘合剂、销钉、焊接等或借助其他固定方式，将各单体204固定在一起制成一个完整的锁芯2；
其余步骤与方法A的步骤三、四相同，在此不复述，这样，即制成图23、24及25所示的整个弹子锁。
另外，如图6的弹子锁，其制造方法可同时参考方法A和方法B，即在芯轴202的外表面和芯套201的内表面分别加工凹槽，而当芯轴202固定在芯套201中制成一个完整的锁芯2时，两个凹槽即合并为一个完整的螺旋型插槽，其余步骤在此不做赘述。
当然，为了进一步增加锁的安全性，对于如图1所示的锁具，其制造时，还可以在第三、四步骤增加步骤：在锁芯2上形成的螺旋型插槽22的末端加工沿锁芯2轴向贯穿锁芯2的轴向孔26，在锁体1容置槽12的底部加工轴向孔14，在轴向孔26和14中安装轴向锁销27和15，其它步骤不变。