带玻璃间隔内框的保温节能门窗.pdf

本实用新型是一种带玻璃间隔内框的保温节能门窗，主要包含有门窗框、固定扇、开启扇、扇框、玻璃和压条，并且还包含有玻璃间隔内框。玻璃间隔内框平行置于扇框内周面上，玻璃紧贴于玻璃间隔内框两侧面，扇框内周面两边缘制有压条槽口，压条卡于其上，并以其侧面压紧玻璃。本实用新型主要优点是保温节能、制作简便、成本经济，有利建筑节能的推广。

1、  一种带玻璃间隔内框的保温节能门窗，主要包含门窗框、固定扇、开启扇、扇框、玻璃、玻璃压条，其特征在于还包含有一玻璃间隔内框，玻璃间隔内框平行置于扇框内周面上，玻璃间隔内框外周缘与扇框内周面连为一体，两片窗扇玻璃分别紧贴玻璃间隔内框两侧面，扇框内周面两边缘各制有一玻璃压条槽口，玻璃压条卡于玻璃压条槽口上，并以其一侧面压紧窗扇玻璃。

2、  根据权利要求1所述的一种带玻璃间隔内框的保温节能门窗其特征在于：所说玻璃间隔内框包含有制于其内周面上的吸潮剂槽，此槽开口处盖有一微孔盖板条。

带玻璃间隔内框的保温节能门窗
一、技术领域：
本实用新型涉及一般门窗，具体是一种带玻璃间隔内框的保温节能门窗。
二、背景技术：
门窗是建筑物上关系保温节能的重要部品，现今建筑市场有多种保温节能门窗供应，其主要特点是采用了中空玻璃，使得保温效果大大提高。这种成品玻璃由两片玻璃在四周边内夹持间隔条合成，因此重量较大，在装配到门窗扇框上的槽口内时，使得止口边和压条受力过于集中，亦即一根压条要承受两片玻璃的重量，因此，当风压较大时不很安全。这种传统的玻璃装配方式，造成玻璃四周边与扇框内周面之间留有较大空隙，容易造成冷热对流，不利于保温。另外，为了吸除两片玻璃间空气中的水分，还需要在玻璃间隔条的狭小空腔内灌入吸潮剂，费时费工。由此见，中空玻璃的加工有一定的设备和辅料的要求，因此现今门窗加工企业多委托玻璃深加工企业定制，无形中增加了一道环节和往返运送的成本。这些成本最终将转移给终端用户，不利于建筑节能的推广。
三、发明内容：
本实用新型主要目的是提供一种带玻璃间隔内框的保温节能门窗，其优点是玻璃间隔内框与窗扇框内周面连为一体，阻断冷热对流；两片玻璃在窗扇框内周面的玻璃间隔内框上合成，并且，两片玻璃各由一道压条压紧，分散了压力，提高了安全性。同时，吸潮剂置入开放的槽内，盖上微孔盖板条，工艺简便易行。中空玻璃在门窗厂的生产流程中自然地完成，有利于质量的控制，提高了门窗的保温性能，也提高了节能的经济性。
实现上述目的的本实用新型，包含有门窗框、固定扇、开启扇、扇框、玻璃间隔内框、玻璃和压条。扇框内周面制有一玻璃间隔内框，两片玻璃分别贴紧玻璃间隔内框的内外侧面，扇框内周面两边缘各有一道压条槽口，玻璃压条分别卡于此槽口，玻璃压条的一侧面压紧玻璃。玻璃间隔内框的内周制成槽状，放入吸潮剂后盖上微孔盖板条。如此结构的门窗，当内外温差较大时，两片玻璃之间的空气阻止冷热传导；玻璃间隔内框阻断玻璃四周边与扇框内周面之间空隙冷热对流；当两片玻璃之间的空气有水分时，槽内的吸潮剂将其吸收。
由上可见，本实用新型是一种增加了隔温和便于安装双层玻璃的部件的门窗，亦即在传统的窗扇框架内周面增设了玻璃间隔内框和玻璃压条槽口，以及吸潮剂槽和微孔盖板条等部件，使得在增加保温节能性能的同时，增强了扇框与玻璃的整体性，简化了装配工序。由此见，本实用新型的主要优点是，与现有技术比，相似条件下增强了保温节能性能和经济性，有利于建筑节能的推广。
四、附图说明：
图为本实用新型的立体示意图
五、具体实施方式：
本实用新型的一个较佳实施例如图所示。以下结合附图及实施例对本实用新型作具体说明。
由图见，本实用新型带玻璃间隔内框的保温节能门窗，主要由窗框8、固定扇1、开启扇12、扇框7、玻璃间隔内框5、玻璃3、玻璃压条2构成。扇框7的内周面11处制有玻璃间隔内框5，两边缘制有玻璃压条槽口4；玻璃3贴紧玻璃间隔内框5的两侧面，玻璃压条2卡于槽口4上并以其一侧面压紧玻璃3；玻璃间隔内框5的内周面制有吸潮剂槽6，吸潮剂槽6内放置吸潮剂9，微孔盖板条10盖在吸潮剂槽6的开口处。
本实用新型的工作方式如图所示。请参阅图，由图见，扇框7、玻璃间隔内框5、玻璃3、玻璃压条2、玻璃压条槽口4、吸潮剂槽6、吸潮剂9、微孔盖板条10组合为一体，当门窗内外温差较大时，两片玻璃3之间的空气阻止冷热传导，玻璃间隔内框5阻断玻璃3的四周边与扇框7内周面11之间空隙处冷热对流；当两片玻璃3之间空气有水分时，吸潮剂槽6内的吸潮剂9将其吸收。