组装式加工棚.pdf

本实用新型涉及一种组装式加工棚，含有两侧平行的系列带底座立柱支杆，在同侧相邻两立柱支杆上部和相对两侧两相邻对应两立柱支杆上部均连接固定有上、下纵向支杆和上、下横向支杆，立柱支杆上部顶端和距顶端一定距离处两边纵向平面内和近似垂直横向平面设有上、下纵向固定耳片，纵斜向固定耳片，横向固定耳片，横斜向固定耳片，在顶端横向固定耳片两侧对称设有相同夹角的顶斜固定耳片，各固定耳片与对应的上、下纵向支杆，上、下纵向对角线纵斜支杆，上、下横向支杆，上、下横对角线斜支杆，顶斜对角线方向的斜支杆通过固紧件连接固定。本实用新型为标准化结构件，结构简单，制作成本低廉，稳定性好，搭建拆除快捷，降低劳动强度，提高工作效率。

1.  一种组装式加工棚，含有左、右两排平行的系列带底座的立柱支杆，在同一侧两相邻两根立柱支杆上部和相对两侧面两相邻对应两根立柱支杆上部均连接固定有上、下纵向支杆和上、下横向支杆，棚顶顶部设有隔板防护层，其特征是：每根带有底座的立柱支杆的上部顶端和距顶端一定距离处两边纵向平面内和近似垂直的横向平面处均设有上、下纵向连接固定耳片，纵斜向连接固定耳片，横向连接固定耳片，横斜向连接固定耳片，在顶端横向连接固定耳片两侧对称设有相同夹角的顶斜固定耳片，各连接固定耳片与对应的上、下纵向支杆，上、下纵向对角线方向的纵斜支杆，上、下横向支杆，上、下横对角线方向的斜支杆，顶斜对角线方向的斜支杆通过固紧件连接固定，同一侧面立柱支杆纵斜向固定耳片与立柱支杆中轴线夹角为α，横斜向固定耳片与立柱支杆中轴线夹角为β，顶斜固定耳片与横向固定耳片中轴线之间夹角为γ。

2.  根据权利要求1所述的组装式加工棚，其特征是：上、下横向支杆分别由两段或三段单元横杆通过套管和固紧件搭接组成，每个上、下套管中部向上，或向下设有竖向固定耳，竖向固定耳两侧对称设有向下倾斜或向上倾斜的斜向固定耳片，顶部套管与横向垂直方向设有顶部纵向固定耳片，在纵向固定耳片两侧对称位置设顶部纵斜固定耳片，各固定耳片与对应的竖向支杆、纵向支杆和顶斜向支杆，通过固紧件连接固定。

3.  根据权利要求1或2所述的组装式加工棚，其特征是：纵向支杆、横向支杆、斜向支杆的一端与各对应的固定耳片至少开有一个连接孔和固紧件匹配连接，上、下纵向对角线方向的纵斜支杆交叉处，上、下横向对角线方向的横斜支杆交叉处，顶斜对角线方向的斜支杆交叉处，至少设有一连接孔通过固紧件连接固定。

4.  根据权利要求1-3任一权利要求所述的组装式加工棚，其特征是：立柱支杆，上、下横向支杆、横向竖直支杆为中空管式结构，上、下纵向支杆，上、下纵向对角线方向的纵斜支杆，上、下横对角线方向的横斜支杆和顶斜对角线方向的顶斜支杆为形角铁结构，固定耳片与支杆结构匹配。

组装式加工棚
一、技术领域：
本实用新型涉及建筑施工加工棚，特别涉及一种组装式加工棚。
二、背景技术：
加工棚是建筑施工现场的重要临时生产设施场所，主要有机械加工棚、木材加工棚、钢筋加工棚、操作棚等，加工棚要满足承重、防雨、保证物料顺畅搬运的要求，特别在施工时，砖头、瓦块、工具等物的坠落，有一定危险性，棚顶应当具有抗砸能力。根据面积加工棚可以分为大型加工棚和小型加工棚，大型加工棚一般四周支撑采用砖混、砖木结构，顶部为钢结构梁、顶。小型防护棚往往距施工现场较近，一般采用架子管、扣件，按照安全技术规范搭设，顶部一般采用50mm厚木板或架设采用多层竹笆。但这种工棚安装、拆除劳动强度大，费时费工效率低下，现场管理成本很高。近期为了提高施工现场的管理水平，保证施工井然有序，安全生产，一些施工单位采用轻钢装配式钢结构搭设工棚，这种工棚，防雨承压性能好，外形美观，但结构复杂，搭建拆除要专业施工队伍，周转性差，成本高，提高了工程造价。
专利号为ZL200820171829.8的实用新型专利，公开了一种建筑工程用防护棚，它具有底部支架，底部支架由四根立柱构成，立柱的上部通过四根上弦杆连接，四根立柱的顶端连接四根上弦杆，其中一侧的下弦杆连接倾斜的悬挑下弦杆，上弦杆连接倾斜的悬挑上弦杆，上弦杆、下弦杆之间和悬挑上弦杆、悬挑下弦杆之间均连接有三角形支架，立柱与下弦杆和悬挑下弦杆之间连接斜撑，悬挑上弦杆、上弦杆上均铺设有顶板，悬挑上弦杆、悬挑下弦杆之间及上弦杆、下弦杆之间均封有封板。该实用新型拆卸安装方便、降低安装和拆除劳动强度，可重复使用，降低施工成本。但该实用新型存在结构复杂，四杆连接较多，稳定性较差，安全防护不足的问题，同时该实用新型的结构无法搭建大面积加工棚，工棚面积小，物料流转不畅影响建筑施工效率。
三、发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：提出一种结构简单、安全性好、成本低廉，可以大面积搭建的组装式加工棚。
本实用新型的技术方案是：
一种组装式加工棚，含有左、右两排平行的系列带底座的立柱支杆，在同一侧两相邻两根立柱支杆上部和相对两侧面两相邻对应两根立柱支杆上部均连接固定有上、下纵向支杆和上、下横向支杆，棚顶部设有隔板防护层，每根带有底座的立柱支杆的上部顶端和距顶端一定距离处两边纵向平面内和近似垂直的横向平面处均设有上、下纵向连接固定耳片，纵斜向连接固定耳片，横向连接固定耳片，横斜向连接固定耳片，在顶端横向连接固定耳片两侧对称设有相同夹角的顶斜固定耳片，各连接固定耳片与对应的上、下纵向支杆，上、下纵向对角线方向的纵斜支杆，上、下横向支杆，上、下横对角线方向的斜支杆，顶斜对角线方向的斜支杆通过固紧件连接固定，同一侧面立柱支杆纵斜向固定耳片与立柱支杆中轴线夹角为α，横斜向固定耳片与立柱支杆中轴线夹角为β，顶斜固定耳片与横向固定耳片中轴线之间夹角为γ。
其中，上、下横向支杆分别由两段或三段单元横杆通过套管和固紧件搭接组成，每个上、下套管中部向上，或向下设有竖向固定耳，竖向固定耳两侧对称设有向下倾斜或向上倾斜的斜向固定耳片，顶部套管与横向垂直方向设有顶部纵向固定耳片，在纵向固定耳片两侧对称位置设顶部纵斜固定耳片，各固定耳片与对应的竖向支杆、纵向支杆和顶斜向支杆，通过固紧件连接固定。
其中，纵向支杆、横向支杆、斜向支杆的一端与各对应的固定耳片至少开有一个连接孔和固紧件匹配连接，上、下纵向对角线方向的纵斜支杆交叉处，上、下横向对角线方向的横斜支杆交叉处，顶斜对角线方向的斜支杆交叉处，至少设有一连接孔通过固紧件连接固定。
其中，立柱支杆，上、下横向支杆、横向竖直支杆为中空管式结构，上、下纵向支杆，上、下纵向对角线方向的纵斜支杆，上、下横对角线方向的横斜支杆和顶斜对角线方向的顶斜支杆为形角铁结构，固定耳片与支杆结构匹配。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用标准化结构件，主要有三类，立柱支杆、直杆和固紧件，搭建工艺简单，容易掌握，一般工人不需要专门培训就可以完成操作，可以大大提高工作效率。
2、本实用新型两侧采用多立柱支杆组装，可以拼装延伸，侧面可根据实际需要延展长度，同时多个三杆三角形连接稳定结构，使工棚支撑承压性能大大提高；工棚上部横杆由多根单元横杆用套管组装而成，上、横杆之间设有竖直杆，套管、立柱支杆、竖直支杆间设有斜拉杆，形成多个三杆三角形连接稳定结构，工棚横向刚性增加，能够实现工棚大跨度搭建，可以搭设大面积加工棚；工棚顶部套管间设有纵向支杆，套管、立柱支杆、套管间纵向支杆间设有斜拉杆，形成多个三杆三角形连接稳定结构，提高工棚顶部承压性能，本实用新型使工棚整体性刚度更加牢固，更加稳定耐用，安全性大大提高。
3、本加工棚的主要零部件进行标准化设计、加工，如立柱支杆和立柱支杆上的各连接固定耳片，其它构件为长度不等的直线构件，各种标准件制作简单，制作成本低廉，周转性好；同时标准件钢结构搭建或拆卸，简单容易，大大提高劳动效率，大幅降低劳动强度。
四、附图说明：
图1是本实用新型组装式加工棚侧视结构示意图；
图2是本实用新型组装式加工棚正视结构示意图；
图3是本实用新型组装式加工棚俯视结构示意图；
图4是本实用新型组装式加工棚立柱支杆正视结构示意图；
图5是本实用新型组装式加工棚立柱支杆侧视结构示意图；
图6是本实用新型组装式加工棚立柱支杆俯视结构示意图；
图7是本实用新型组装式加工棚顶部套管侧视结构示意图；
图8是本实用新型组装式加工棚顶部套管正视结构示意图；
图9是本实用新型组装式加工棚顶部套管仰视结构示意图；
图10是本实用新型组装式加工棚对角线斜拉支杆安装示意图。
五、具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1-图10，图中，1-立柱支杆，2-纵向支杆，3-纵向对角线斜支杆，4-顶斜向对角线斜支杆，5-横向对角线斜杆，6-横向支杆，7-竖向支杆，8-顶部套管，9-下套管，10-立柱支杆纵向固定耳片，11-立柱支杆纵斜向固定耳片，12-立柱支杆顶部顶斜固定耳片，13-立柱支杆横向固定耳，14-立柱支杆横斜固定耳片，15-套管竖向固定耳，16-套管横斜固定耳，17-套管顶纵固定耳片，18-套管顶斜固定耳片，19-底座，20-防护隔板，21-固紧件。
本实用新型提供了一种组装式加工棚，含有左、右两排平行的系列带底座19的立柱支杆1，在同一侧两相邻两根立柱支杆1上部和相对两侧面两相邻对应两根立柱支杆1上部均连接固定有上、下纵向支杆2和上、下横向支杆6，棚顶顶部设有隔板防护层20，每根带有底座的立柱支杆1的上部顶端和距顶端一定距离处两边纵向平面内和近似垂直的横向平面处均设有上、下纵向连接固定耳片10，纵斜向连接固定耳片11，横向连接固定耳13，横斜向连接固定耳片14，在顶端横向连接固定耳13两侧对称设有相同夹角的顶斜固定耳片12，各连接固定耳片与对应的上、下纵向支杆2，上、下纵向对角线方向的纵斜支杆3，上、下横向支杆6，上、下横对角线方向的斜支杆5，顶斜对角线方向的斜支杆4通过固紧件连接固定，同一侧面立柱支杆1纵斜向固定耳片11与立柱支杆1中轴线夹角为α，横斜向固定耳片14与立柱支杆1中轴线夹角为β，顶斜固定耳片12与横向固定耳13中轴线之间夹角为γ。
其中，上、下横向支杆6分别由两段或三段单元横杆通过顶部套管8、下套管9和固紧件搭接组成，套管8、套管9中部分别向下、向上设有竖向固定耳15，竖向固定耳15两侧对称设有向下倾斜或向上倾斜的横斜向固定耳片16，顶部套管8在横向垂直方向设有顶部纵向固定耳片17，在纵向固定耳片17两侧对称位置设顶部纵斜固定耳片18，各固定耳片与对应的竖向支杆7、顶纵向支杆2和顶斜向支杆4，通过固紧件连接固定。
其中，纵向支杆、横向支杆、斜向支杆的一端与各对应的固定耳片开有一个连接孔和固紧件匹配连接，上、下纵向对角线方向的纵斜支杆3交叉处，上、下横向对角线方向的横斜支杆5交叉处，顶斜对角线方向的斜支杆4交叉处，设有一个连接孔通过固紧件21连接固定。
其中，立柱支杆1，上、下横向支杆6、横向竖直支杆7为中空管式结构，上、下纵向支杆2，上、下纵向对角线方向的纵斜支杆3，上、下横对角线方向的横斜支杆5和顶斜对角线方向的顶斜支杆4为形角铁结构，固定耳片与支杆结构匹配。
如图1～图10，本实施例的组装式加工棚，立柱支杆1采用10*10*30mm方管，高度为3.6m，上部上、下纵向支杆2为国标6#角铁，标准长度为2m，纵斜支杆3为国标4#角铁，标准长度为2.3m，上、下横向支杆6分别由三段单元横杆由两组上、下套管8和9通过固紧件固定连接而成，单元横杆为8*8*20mm方管，长度为2m，横斜支杆5为国标4#角铁，长度为2.3m，横向竖直支杆7为8*8*20mm方管，长度为0.6m，顶部对角线斜支杆4为国标4#角铁，长度为2.8m；立柱支杆1上部耳片，除立柱支杆横向固定耳13为中空方管式固定耳，规格为6*6*15mm，其它均为耳片，同一侧面立柱支杆1纵斜向固定耳片11与立柱支杆1中轴线夹角α，α＝70°，横斜向固定耳片14与立柱支杆1中轴线夹角为β，β＝70°，顶斜固定耳片12与横向固定耳13中轴线之间夹角为γ，γ＝45°。
顶部套管8为方形套管，规格为10*10*20mm，横向竖直固定耳15为中空方管式固定耳，规格为6*6*15mm，其他为固定耳片，耳片与套管中轴线夹角与立柱支杆1上对应耳片一致。下套管9除不设纵斜向固定耳和顶纵固定耳片外基本结构与套管8相同。
各纵向支杆、横向支杆和斜向支杆一端与对应固定耳片设有一个连接孔通过固紧件M12螺栓固定，上、下纵向对角线方向的纵斜支杆3交叉处，上、下横对角线方向的斜支杆5交叉处，顶斜对角线方向的顶斜支杆4交叉处，设有一连接孔通过固紧件21连接固定，固紧件21为M12螺栓。
工棚顶部上安装固定有隔板防护层20，隔板防护层由50mm厚的木板拼合而成。
本实用新型中，采用标准化结构件，主要包括三类，立柱支杆、直杆和固紧件，通过多立柱支杆组装，拼装延伸，形成整个工棚两侧面支撑结构，侧面多个三杆三角形连接稳定结构，使支撑承压性能大大提高；工棚上部横杆由多根直杆用套管组装，上、横杆之间设有竖直杆，套管、立柱支杆、竖直支杆间设有斜拉杆，形成多个横向三杆三角形连接稳定结构，工棚横向刚性增加，能够实现工棚大跨度搭建；工棚顶部套管间设有纵向支杆，套管、立柱支杆、套管间纵向支杆间设有斜拉杆，形成多个顶部三杆三角形连接稳定结构，增加工棚顶部承压，使工棚整体性刚度更加牢固，更加稳定耐用，安全性大大提高。
在实际搭建中，首先根据施工要求确定加工棚位置，清理平整地面，进行硬化，根据设计预埋地面固定螺杆。接着进行立柱支杆的安装，将立柱支杆底部底座的固定孔穿在埋好的螺杆上，调整好位置，在螺杆上上好螺母固定；接着用固紧件安装侧面立柱支杆的上、下纵支杆和对角线纵斜支杆，用螺栓连接固定对角线纵斜支杆交叉位置，完成整个工棚的侧面支撑结构施工。然后用套管、固紧件固定连接多段单元横杆，组装成横支杆，将组装好的上、下横支杆安装在立柱支杆上，再安装横杆间的横向竖直支杆和横斜对角线支杆，完成后进行顶部纵向和纵斜向对角线方向的斜支杆的安装，最后将50mm木板拼合固定在工棚顶部结构上，检查安全性合格后开始使用。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。