复合建筑模板及其加工工艺.pdf

本发明涉及一种模板，特别是一种复合建筑模板及其加工工艺。
    现有的建筑模板一般都用木材制造，这不但浪费木材，且成本较高、不够耐用。也有一些采用其它合成材料制成的模板，但都因成本高、强度不够及加工工艺复杂等原因得不到推广应用。

    本发明地目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种强度高、耐用价廉、制造工艺简单的复合建筑模板及其加工工艺。

    本发明的目的可以通过以下措施来达到：本发明包括竹片编织板、玻璃纤维布、聚脂薄膜、浆料，以制造一平方米模板计算，浆料由2.8～3.2Kg的氧化镁、3.2～3.6Kg的氯化镁溶液、0.4～0.8Kg的滑石粉、锯沫0.2～0.6Kg、硫酸0.1～0.3Kg、13～17g纯碱、磷酸三纳16～19g、12～16g草酸、铁缘180～220g组成。浆料中取氧化镁3Kg、氯化镁溶液3.4Kg、滑石粉0.6Kg、锯沫0.4Kg、硫酸0.2Kg、纯碱15g、磷酸三纳17.5g、草酸14g、铁缘200g最佳。

    本发明的目的还可以通过以下措施来达到：以制造一平方米模板计算，其加工工艺为：在工作台铺上聚脂薄膜，将模具平放在聚脂薄膜上;放上三层浆料二层玻璃纤维布，将竹片编织板平放在浆料上压实;再在竹片编织板上面装上三层浆料及二层玻璃纤维布，并盖上聚脂膜，压上模具，加4～5吨压力约6小时后起模，然后涂上脱膜剂、养护后即可。

    本发明相比现有技术具有如下优点：

    1、节约能源、强度高、耐腐蚀、不变形、韧性好、光洁度高、可钉、可锯、可拼装、易安装、周转次数多、可一次加工成所需规格模板。

    2、工艺简单，制作容易、成本较低、可按用户要求加工成各种梁、柱、楼面模板。

    本发明下面将结合附图（实施例）作进一步详述：

    实施例一：

    以制造一平方米模板计算，取2mm厚竹片编织板1平方米，0.2mm厚10×10目玻璃纤维布4平方米，0.07mm厚聚脂薄板2.4平方米及浆料。而浆料采用氧化镁3.0Kg、氯化镁溶液3.4Kg、滑石粉0.6Kg、锯沫0.4Kg、硫酸0.2Kg、纯碱15g、磷酸三纳17.5g、草酸14g、铁缘200g配制。配制过程为：将氯化镁溶液稀释到25°浓度（根据气温可适当调高），取氯化镁溶液3.4Kg，将硫酸倒入后加0.2Kg氧化镁搅拌;将所有浆料倒入搅拌器内搅拌均匀即可。制作模板时，在工作台上铺1、2平方米聚脂薄膜，将模具平放在聚脂薄膜上;装上三层浆料二层玻璃纤维布，每层需用刮板将浆料刮平;将竹片编织板平放在浆料上压实;在竹片编制板上再装上三层浆料及二层玻璃纤维布，每层刮平;盖上1、2平方米聚脂薄膜，压上模具;加4～5吨压力约6小时后起模;养护14天后刷上脱膜剂（约需50g），再养护10～14天即可成型包装。成型后的最佳复合建筑膜板的物理性能为：抗折强度＞3000N;抗冲击强度＞1000次（10Kg砂袋、落差50cm）;弹性模量＞3000mPa;静曲强度＞30mPa;含水率（10%;冻触性）25次（循环），耐水浸渍24小时无变化;板厚8～9mm。

    实施例二：

    竹片编织板、玻璃纤维布、聚脂薄膜等用料与实施例一相同。但浆料采用氧化镁3.2Kg、氯化镁溶液3.2Kg、滑石粉0.8Kg、锯沫0.2Kg、硫酸0.3Kg、纯碱13g、磷酸三纳16g、草酸12g、铁缘220g配制;配制过程与实施例一相同。采用实施例一的膜板制造工艺即可制成本发明所述的复合模板。

    实施例三：

    竹片编织板、玻璃纤维布、聚脂薄膜等用料与实施例一相同。但浆料采用氯化镁2.8Kg、氯化镁溶液3.6Kg、滑石粉0.4Kg、锯沫0.6Kg、硫酸0.1Kg、纯碱17g、磷酸三纳19g、草酸16g、铁缘180g配制;配制过程与实施例一相同。采用实施例一的膜板制造工艺即可制成本发明所述的复合模板。