一种双牵引轮胎多种截面钢丝圈双圈缠绕机组 (一)技术领域：
本发明属于橡胶轮胎生产部件制造专用机械设备，特别是一种双牵引轮胎多种截面钢丝圈双圈缠绕机组。
(二)背景技术：
目前国内轮胎制造企业使用的轮胎钢丝圈多种截面双圈缠绕机组，由于钢丝储存机构的包胶钢丝储存量少，在连接生产过程中，造成其前后工序部分机组的机构装置频繁间歇启动升速，直接影响整个机组的生产效率提高，和部分机构装置部件的耐用性、稳定性和安全性。
(三)发明内容：
本发明的目的在于设计一种双牵引轮胎多种截面钢丝圈双圈缠绕机组，它使包胶钢丝储存量比原机构提高数倍，提高了整个机组的生产效率，完善了机组连续生产功能，提高了机组部件的耐用性、安全性，从而提高了轮胎制造企业的经济效益。
本发明的技术方案：一种双牵引轮胎多种截面钢丝圈双圈缠绕机组，包括钢丝导开装置、钢丝除污装置、钢丝加热装置、挤出机温控装置、橡胶挤出机构、钢丝扩展装置、储存机构、钢丝缩拢装置和钢丝缠绕机构，上述各机构装置构成轮胎多种截面钢丝圈双圈缠绕机组，且整个机组安装于同一相应的基础平面上，其特征在于所说的钢丝扩展装置与钢丝缩拢装置之间的储存机构为双牵引结构，所说的双牵引储存机构是由双工位储存机构构成，双工位储存机构呈前后错位排列。
上述所说的双工位储存机构中的每工位机构是由机座、机架、从动牵引冷却装置、主动牵引冷却装置、机箱装置、压丝轮I、滚动导轨、平台、压丝轮II、支撑柱、固定缓冲轮、移动缓冲轮、固定储丝轮组、支持座、移动储丝轮组、一对导向气缸和钢丝预弯曲装置所构成；所说的钢丝预弯曲装置其输入端连接上序机构装置的输出端，钢丝预弯曲装置的输出端连接主动牵引冷却装置地输入端，依序主动牵引冷却装置的输出端连接从动牵引冷却装置的输入端，从动牵引冷却装置的输出端连接下序压丝轮I的输入端，压丝轮I的输出端连接下序压丝轮II的输入端，下序压丝轮II的输入端连接固定缓冲轮的输入端，固定缓冲轮的输出端连接下序移动缓冲轮的输入端，移动缓冲轮的输出端连接下序固定储丝轮组的输入端，固定储丝轮组的输出端连接下序移动储丝轮组的输入端，移动储丝轮组的输出端连接下序机构装置的输入端；所说的钢丝预弯曲装置、压丝轮I、压丝轮II、支撑柱及滚动导轨均安装在机箱装置上，固定储丝轮组由支撑座支撑，支撑座和一对导向气缸分别安装在机架上，移动储丝轮组两端由一对导向气缸支撑，机架、机箱装置和平台均固定安装在机座上。
上述所说的双工位储存机构中的机架采用龙门式机架。
本发明的工作工程：本机组由钢丝导开装置导出的两根特定直径的钢丝，在主动牵引冷却装置的牵动下，通过钢丝除污装置和钢丝加热装置，进入橡胶挤出机构，使钢丝外表面包上一层一定厚度的橡胶层，包胶钢丝经过钢丝扩展装置后被送入预弯曲装置，然后进入主动牵引冷却装置和被动牵引装置，包胶钢丝在钢丝缠绕机构缠绕牵拉下，继续前进到固定缓冲轮和移动缓冲轮，再进入双工位储存机构中的固定储丝轮组和移动储丝轮组，两根包胶钢丝经上述二轮组继续被牵入钢丝缩拢装置至钢丝缠绕机构，在PLC程序控制下由钢丝缠绕机构缠绕制成所需形状尺寸的轮胎钢丝圈。在钢丝缠绕机构停止缠绕进行卸圈和夹丝作业时，双牵引储存机构在其移动储丝轮组的自重和一对导向气缸的可调节压力的作用下，移动储丝轮组自动下移，从而完成继续储存包胶钢丝的作业，移动储丝轮组的上下移动的距离范围，由安全限位开关自动控制。上述双工位储存机构中的固定储丝轮组和移动储丝轮组增加了包胶钢丝的储存量。
本发明的优越性在于：1.本机组最大的优越性是通过改进双牵引储存机构，大大增加包胶钢丝的储存量，从而使缠绕机构能充分连续进行缠绕作业，提高缠绕机构的工作效率，增加轮胎钢丝圈生产能力，提高了经济效益；2.增大包胶钢丝的储存量后，可使钢丝牵引传动系统减少频繁启动升速现象，这样可以提高传动系统的使用寿命，增加耐用性，减少故障率，提高机组连续作业功能；3.采用龙门式机架和一对导向气缸，使移动储丝轮组所受压力可随意调节，使得固定储丝轮组及移动储丝轮组在增大储丝量的情况下，保证其具有足够的刚性和工作的稳定性和安全性。
(四)附图说明：
图1.为本发明所涉一种双牵引轮胎多种截面钢丝圈双圈缠绕机组整体结构示意图(图1-a为其主视图，图1-b为图1-a的俯视图)。
图2.为本发明所涉一种双牵引轮胎多种截面钢丝圈双圈缠绕机组中双牵引储存机构的每工位机构结构示意图。
图3为图2的俯视图。
其中：1为缠绕机构，2为双牵引储存机构，3为钢丝缩拢装置，4为钢丝导开装置，5为钢丝除污装置，6为钢丝加热装置，7为挤出机温控装置，8为橡胶挤出机构，9为钢丝扩展装置；
2-1为机座，2-2为机架，2-3为从动牵引冷却装置，2-4为主动牵引冷却装置，2-5机箱装置，2-6为压丝轮I，2-7为滚动导轨，2-8平台，2-9为压丝轮II，2-10为支撑柱，2-11为固定缓冲轮，2-12为移动缓冲轮，2-13为固定储丝轮组，2-14为支撑座，2-15为移动储丝轮组，2-16为一对导向气缸，2-17为钢丝预弯曲装置。
(五)具体实施方式：
实施例：一种双牵引轮胎多种截面钢丝圈双圈缠绕机组(见图1-ab)，包括钢丝导开装置4、钢丝除污装置5、钢丝加热装置6、挤出机温控装置7、橡胶挤出机构8、钢丝扩展装置9、储存机构、钢丝缩拢装置3和钢丝缠绕机构1，上述各机构装置构成轮胎多种截面钢丝圈双圈缠绕机组，且整个机组安装于同一相应的基础平面上，其特征在于所说的钢丝扩展装置9与钢丝缩拢装置3之间的储存机构为双牵引结构2，所说的双牵引储存机构2是由双工位储存机构构成，双工位储存机构呈前后错位排列(见图1-b)。
上述所说的双工位储存机构2中的每工位机构是由机座2-1、机架2-2、从动牵引冷却装置2-3、主动牵引冷却装置2-4、机箱装置2-5、压丝轮I2-6、滚动导轨2-7、平台2-8、压丝轮II2-9、支撑柱2-10、固定缓冲轮2-11、移动缓冲轮2-12、固定储丝轮组2-13、支持座2-14、移动储丝轮组2-15、一对导向气缸2-16和钢丝预弯曲装置2-17所构成；所说的钢丝预弯曲装置2-17其输入端连接上序机构装置的输出端，钢丝预弯曲装置2-17的输出端连接主动牵引冷却装置2-4的输入端，依序主动牵引冷却装置2-4的输出端连接从动牵引冷却装置2-3的输入端，从动牵引冷却装置2-3的输出端连接下序压丝轮I2-6的输入端，压丝轮I2-6的输出端连接下序压丝轮II2-9的输入端，下序压丝轮II2-9的输入端连接固定缓冲轮2-11的输入端，固定缓冲轮2-11的输出端连接下序移动缓冲轮2-12的输入端，移动缓冲轮2-12的输出端连接下序固定储丝轮组2-13的输入端，固定储丝轮组2-13的输出端连接下序移动储丝轮组2-15的输入端，移动储丝轮组2-15的输出端连接下序机构装置的输入端；所说的钢丝预弯曲装置2-17、压丝轮I2-6、压丝轮II2-9、支撑柱2-10及滚动导轨2-7均安装在机箱装置2-5上，固定储丝轮组2-13由支撑座2-14支撑，支撑座2-14和一对导向气缸2-16分别安装在机架2-2上，移动储丝轮组2-15两端由一对导向气缸2-16支撑，机架2-2、机箱装置2-5和平台2-8均固定安装在机座2-1上。
上述所说的双工位储存机构中的机架2-2采用龙门式机架。