三格化粪池及其制造方法 【技术领域】
本发明是关于化粪池，特别涉及的是一种三格化粪池及其制造方法。
背景技术
目前农村厕所的储存粪便的方式大都比较落后，大部分采用直筒坑式储存，不能发酵，极不卫生，造成蚊蝇孳生，危害人的身体健康。根据国家提倡卫生厕所改造，特别是农村卫生厕所改造，全国出现很多生产化粪池生产厂家，都是以木板做模具，采用树脂玻璃钢材料，并且模具是一体的或是分散拼装的，一体的太重，放倒脱模时模具容易损坏；分散拼装的拆卸、安装工序繁多，模具上的产品发热的时候，脱模困难，延长时间。在制作过程中，一般先做池子外壳，在将做好的挡板人工拼装，把挡板一圈涂抹粘合，池子本身有脱模剂，表面光滑，和挡板是两个物体，时间久了容易开缝，使用寿命短，另外在安装搬运时容易歪斜开裂，影响产品质量，工艺流程长，费时费工，产量低，成本高。另外还有采用预制水泥板或砖石结构制作，一般寿命短，不能防冻、腐蚀和碱侵蚀，容易渗透。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是，提供一种化粪池及其制造方法，设计合理，造价低，达到改善环境卫生，净化空气，防止蚊蝇孳生，防臭，使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：三格化粪池为长方形或梯形，包括池壁、池底、挡板和过粪导管，化粪池位于大便器的下面，大便器的进粪便管通向化粪池，化粪池被两块挡板划分为第一池、第二池、第三池三部分，其比例为2∶1∶3，大便器的进粪便管进入第一池，在挡板上分别斜设置过粪导管，设在第一池和第二池之间挡板上的过粪导管的下端进口位于第一池的底部，离池底要有空间，过粪导管的上端出口位于第二池的上部，过粪导管的上端出口距顶盖板的距离占池总深度的七分之一，设在第二池和第三池之间挡板上地过粪导管比设在第一池和第二池之间挡板上的过粪导管短，过粪导管的下端进口位于第二池内部，过粪导管的上端出口位于第三池的上部，过粪导管的上端出口距顶盖板的距离占池总深度的七分之一，化粪池的上面设有多块活动顶盖板，顶盖板上面设有小出气孔，便于检查和消除过粪导管口是否堵塞及清理粪便。
上述三格化粪池的制造方法，采用钢板三节间断模具，模具包括底盘、胎体、胎体为长方形或梯形，由钢板焊接而成，胎体上部小于底部，为了便于出模，胎体分为三部分，第一部分、第二部分和第三部分，其比例为2∶1∶3，第一部分和第二部分之间设有空隙，形成夹缝，第二部分和第三部分之间设有空隙，形成夹缝，用于放置挡板，夹缝两侧的钢板外周边凹进，形成坡形，胎体固定在底盘上，与底盘为一整体，底盘大于胎体的底面，在底盘的四周边设有多个螺母孔，从底面可以拧进螺栓，在螺母孔上设有角铁框，在角铁框上设有提升环，通过底盘螺母孔拧进的螺栓，顶起角铁框，用吊车通过提升环可以吊起角铁框，在底盘的下面设有万向轮，在底盘的两端设有牵引环，为了便于移动模具。
上述三格化粪池的制造方法，采用镁质胶凝涂料，其组分包括氧化镁、氯化镁、磷酸钠、防水粉、尿醛胶和粉煤灰，氧化镁选用工业标准180-260目轻烧氧化镁，纯度为70-90％，氧化钙含量1-5％，氯化镁选用工业纯40-48％，磷酸钠选用工业纯的无水物选用磷酸钠，粉煤灰选用氧化钙含量1-5％的无活性粉煤灰，颗粒度200-360目，其组分按重量百分数为：
氧化镁 40-70％
氯化镁 20-50％
磷酸钠 0.5-4％
尿醛胶 0.5-5％
粉煤灰 5-25％
防水粉 0.5-3％。
首先将磷酸钠按1比3水稀释，变成水溶液，然后将20-30度氯化镁水溶液倒入磷酸钠水溶液，再加入氧化镁、防水粉、尿醛胶和粉煤灰，进行混合搅拌，搅拌均匀后开始涂刷在上述模具上，在涂刷之前先在模具上打一层腊或脱膜剂，将预先制好的挡板放入模具的夹缝内，然后开始涂刷，涂刷一层涂料后粘贴一层网眼玻璃纤维纱，共涂刷4-10层，每涂刷一层都要进行压光，增加紧密度，涂刷厚度为9-20mm，待涂层凝固后进行脱模，制成三格化粪池，通过模具底盘螺母孔拧进的螺栓，顶起角铁框，用吊车通过提升环吊起角铁框，将制成三格化粪池吊起来，脱离模具。
上述挡板按照模具夹缝的尺寸制作，只需涂刷3-5层，挡板两侧边和上边设有凹凸槽，便于涂刷化粪池壁体时，使挡板和池壁及池底之间增加接触面积，因此咬合的更紧密。
上述顶盖板采用上述涂料，按5比1加入珍珠岩材料，作填充物加厚，减轻重量和防冻。
本发明的有益效果是：三格化粪池采用一次成型的方法，结构合理简单，采用镁质胶凝材料，坚固防渗漏，造价比混凝土或砖结构经济，防冻防腐蚀，使用寿命长，工艺流程合理，施工方便，耗时短，提高产量，相对成本低；模具采用钢板三节间断性模具，模具和底盘为一整体，热膨胀系数小，脱模容易块捷，移动方便。
【附图说明】
图1为三格化粪池示意图
图2为三格化粪池模具示意图
图3为三格化粪池模具底盘示意图
图4为角铁框在模具底盘位置示意图
图中：
1：化粪池 2：池壁
3：池底 4：挡板
5：过粪导管 6：进粪便管
7：大便器 8：第一池
9：第二池 10：第三池：
11：下端进口 12：上端出口
13：顶盖板 14：底盘
15：胎体 16：第一部分
17：第二部分 18：第三部分
19：夹缝 20：螺母孔
21：角铁框 22：提升环
23：万向轮 24：牵引环
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：三格化粪池为长方形或梯形，包括池壁2、池底3、挡板4和过粪导管5，化粪池1位于大便器7的下面，大便器7的进粪便管6通向化粪池1，化粪池1被两块挡板4划分为第一池8、第二池9、第三池10三部分，其比例为2∶1∶3，大便器7的进粪便管6进入第一池8，在挡板4上分别斜设置过粪导管5，设在第一池8和第二池9之间挡板4上的过粪导管5的下端进口11位于第一池8的底部，离池底要有空间，过粪导管5的上端出口12位于第二池9的上部，过粪导管5的上端出口12距顶盖板13的距离占池总深度的七分之一，设在第二池9和第三池10之间挡板4上的过粪导管5比设在第一池8和第二池9之间挡板4上的过粪导管5短，过粪导管5的下端进口11位于第二池9内部，过粪导管5的上端出口12位于第三池10内的上部，过粪导管5的上端出口12距顶盖板13的距离占池总深度的七分之一，化粪池1的上面设有多块活动顶盖板13，顶盖板13上面设有小出气孔，便于检查和消除过粪导管口是否堵塞及清理粪便。
上述三格化粪池的制造方法，采用钢板三节间断模具，模具包括底盘14、胎体15，胎体15为长方形或梯形，由钢板焊接而成，胎体15上部小于底部，为了便于出模，胎体15分为三部分，第一部分16、第二部分17和第三部分18，其比例为2∶1∶3，第一部分16和第二部分17之间设有空隙，形成夹缝19，第二部分17和第三部分18之间设有空隙，形成夹缝19，用于放置挡板4，夹缝19两侧的钢板外周边凹进，形成坡形，胎体15固定在底盘14上，与底盘14为一整体，底盘14大于胎体15的底面，在底盘14的四周边设有多个螺母孔20，从底面可以拧进螺栓，在螺母孔20上设有角铁框21，在角铁框21上设有提升环22，通过底盘螺母孔20拧进的螺栓，顶起角铁框21，用吊车通过提升环可以吊起角铁框21，在底盘14的下面设有万向轮23，在底盘14的两端设有牵引环24，将牵引手柄插入牵引环24，可以随意移动模具。
上述三格化粪池的制造方法，采用镁质胶凝涂料，其组分包括氧化镁、氯化镁、磷酸钠、防水粉、尿醛胶和粉煤灰，氧化镁选用工业标准180-260目轻烧氧化镁，纯度为70-90％，氧化钙含量1-5％，氯化镁选用工业纯40-48％，磷酸钠选用工业纯的无水物选用磷酸钠，粉煤灰选用氧化钙含量1-5％的无活性粉煤灰，颗粒度200-360目，其组分按重量百分数为：
氧化镁 40-70％
氯化镁 20-50％
磷酸钠 0.5-4％
尿醛胶 0.5-5％
粉煤灰 5-25％
防水粉 0.5-3％。
首先将磷酸钠按1比3水稀释，变成水溶液，然后将20-30度氯化镁水溶液倒入磷酸钠水溶液，再加入氧化镁、防水粉、尿醛胶和粉煤灰，进行混合搅拌，搅拌均匀后开始涂刷在上述模具上，在涂刷之前先在模具上打一层腊或脱膜剂，将预先制好的挡板4放入模具的夹缝19内，然后开始涂刷，涂刷一层涂料后粘贴一层网眼玻璃纤维纱，共涂刷4-10层，每涂刷一层都要进行压光，增加紧密度，涂刷厚度为9-20mm，待涂层凝固后进行脱模，制成三格化粪池，通过模具底盘螺母孔20拧进的螺栓，顶起角铁框21，用吊车通过提升环22吊起角铁框21，将制成三格化粪池吊起来，脱离模具。
上述挡板按照模具夹缝19的尺寸制作，只需涂刷三层，两侧边和上边设有凹凸槽，便于涂刷化粪池壁体时，使挡板4和池壁3及池底3之间增加接触面积，因此咬合的更紧密。
上述顶盖板13采用上述涂料，按5比1加入珍珠岩材料，作填充物加厚，减轻重量和防冻。
下面将三格化粪池制作过程进行详细说明：首先制作模具，采用钢板三节间断模具，模具包括底盘14、胎体15，胎体15为长方形或梯形，由钢板焊接而成，胎体15上部小于底部，为了便于出模，胎体15分为三部分，第一部分16、第二部分17和第三部分18，其比例为2∶1∶3，第一部分16和第二部分17之间设有空隙，形成夹缝19，第二部分17和第三部分18之间设有空隙，形成夹缝19，在夹缝19中放置挡板4，夹缝19两侧的钢板外周边凹进，形成坡形，增加挡板4与胎体15上涂料的接触面积，加强挡板4与胎体15上涂料的结合强度，胎体15固定在底盘14上，与底盘14为一整体，底盘14大于胎体15的底面，在底盘14的四周边设有多个螺母孔20，从底面可以拧进螺栓，在螺母孔20上设有角铁框21，在角铁框21上设有提升环22，将搅拌均匀的涂料涂刷在模具的胎体15上，在涂刷之前先在模具胎体15上打一层腊或脱膜剂，将预先制好的挡板4放入模具的夹缝19内，然后开始涂刷，涂刷一层涂料后粘贴一层网眼玻璃纤维纱，共涂刷4-10层，每涂刷一层都要进行压光，增加紧密度，涂刷厚度为9-20mm，涂层凝固后形成三格化粪池，进行脱模，通过模具底盘螺母孔20拧进的螺栓，顶起角铁框21，用吊车通过提升环吊起角铁框21，将制成三格化粪池吊起来，脱离模具。
下面将三格化粪池涂料制作过程进行举例说明：
实施例1
采用镁质胶凝涂料，其组分包括氧化镁、氯化镁、磷酸钠、防水粉、-尿醛胶和粉煤灰，氧化镁选用工业标准200目轻烧氧化镁，纯度为80％，氧化钙含量为2％，氯化镁选用工业纯45％，磷酸钠选用工业纯的无水物选用磷酸钠，粉煤灰选用氧化钙含量为2％的无活性粉煤灰，颗粒度小于300目，其组分按重量百分数为：
氧化镁 58％
氯化镁 30％
磷酸钠 1.2％
尿醛胶 1.8％
粉煤灰 7％
防水粉 2％。
首先将磷酸钠按1比3水稀释，变成水溶液，然后将20-30度氯化镁水溶液倒入磷酸钠水溶液，再加入氧化镁、防水粉、尿醛胶和粉煤灰，进行混合搅拌，搅拌均匀后开始涂刷在上述模具上，在涂刷之前先在模具上打一层腊或脱膜剂，将预先制好的挡板放入模具的夹缝内，然后开始涂刷，涂刷一层涂料后粘贴一层网眼玻璃纤维纱，共涂刷五层，每涂刷一层都要进行压光，增加紧密度，涂刷厚度为14mm，待涂层凝固后进行脱模，制成三格化粪池，通过模具底盘螺母孔拧进的螺栓，顶起角铁框，用吊车通过提升环吊起角铁框，将制成三格化粪池吊起来，脱离模具。
实施例2
制作工艺实施例1相同，其组分按重量百分数为：
氧化镁 53％
氯化镁 33％
磷酸钠 1.4％
尿醛胶 1.6％
粉煤灰 9％
防水粉 2％
涂刷厚度为 18mm
实施例3
制作工艺实施例1相同，其组分按重量百分数为：
氧化镁 60％
氯化镁 25％
磷酸钠 1.4％
尿醛胶 1.6％
粉煤灰 9％
防水粉 3％
涂刷厚度为 12mm。
下面简述化粪池的使用过程：首先在第一池内放入占池深三分之一左右的无碱性清水，水位盖住过粪导管5的下端进口11，然后加入食草动物的5-10公斤的粪便，作发酵菌母，另外用于覆盖粪便，粪便从大便器经过进粪便管进入化粪池的第一池，进粪便管紧贴池壁上，使粪便物减少对水的冲击力，还要使进粪便管不要靠近过粪导管的下端进口，以防堵塞或缩短化粪时间，粪便物沉入池底，由于有预先注入的菌母水覆盖粪便，起到既防蝇蛆又防臭气挥发的作用，粪便物沉入池底进行粉化，粪便物逐渐升高到过粪导管的上端出口，受压力的作用，粉化的粪便物从过粪导管的下端进口，经过过粪导管，从过粪导管的上端出口排入第二池，粪便物在第二池内逐渐升高到过粪导管的上端出口，再导入第三池内。待第三池内沉积的粪便接近满池时，化粪发酵，没有了危害，就需要进行清除。