着色雕刻纹饰密胺树脂餐具制造方法.pdf

一种着色雕刻纹饰密胺树脂餐具制造方法，包括密胺树脂在150－200℃预塑和在15～30MPa，160～170℃下的模压成型，并加入光泽剂，制品用电子雕刻机刻制凹形槽纹饰图案，并在凹形槽内注入着色材料，在200～210℃进行热处理，该方法可减少成型过程中排气操作，而且制品不会产生气泡，致密度高，提高强度，雕刻纹饰图案不仅使纹饰图案纹线清晰一致，不能产生残次品，而且减少模具制造量，降低生产成本，纹饰图案可根据市场对餐具外观的时尚需求变化，纹饰不易磨损，涂料耐热性好热水洗涤不会褪色，可长时间保持图案的美感，延长餐具的使用寿命，所选用的密胺树脂、光泽剂、着色涂料均为无公害产品，具有良好的环保性。

1、  一种着色雕刻纹饰密胺树脂餐具制造方法，包括模压成型，其特征在于：其制造方法可按以下工艺进行：
(1)、树脂预塑：在高频加热器内放入按制品所需量加入密胺树脂，在150～200℃加热30～40S使粉状树脂成泥状；
(2)、模压成型：将预塑的泥状树脂放入模具内，闭膜加压至15～30Mpa，在160～170℃下固化30～40S，打开模具，按密胺树脂质量的1～1.5％投入光泽剂，闭膜，待30～40S，打开模具，取出模塑餐具半成品；
(3)、雕刻纹饰：根据预先设定的纹饰图案，在餐具半成品上用电子雕刻机刻出凹形槽纹饰图案；
(4)、纹饰着色：在模塑餐具半成品的纹饰凹形槽内用注射器注入着色涂料，待涂料凝固后在200～210℃下进行热处理4～6min。

2、  根据权利要求1所述的着色雕刻纹饰密胺树脂餐具制造方法，其特征在于：所述的光泽剂为密胺树脂原液。

3、  根据权利要求1所述的着色雕刻纹饰密胺树脂餐具制造方法，其特征在于：所述的着色涂料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、群青、酞菁兰、酞菁绿、永固红、铝粉配制的溶剂型涂料。

着色雕刻纹饰密胺树脂餐具制造方法
技术领域：本发明涉及一种餐桌用具，具体说涉及一种密胺树脂餐具。
背景技术：餐具是人们日常生活中不可缺少的生活用器皿，从瓷器餐具到金属餐具已使用多年，但是瓷器餐具、玻璃餐具虽然外观美观，但使用时易破损，损耗大，而金属餐具以不锈钢餐具为主，除价格较高外，其传热太快，使用不方便，近年出现塑料餐具，其中以密胺树脂(MF)餐具为主，因其无毒，易清洗而倍受欢迎，但目前密胺树脂餐具在装饰上除选用时尚造型外，主要是采用彩色印刷图案以增加美感，但其图案不耐热水洗涤，并且不耐磨，极易失去美感，故而常被弃之。
在《日用塑料制品与加工》(于红军等·北京·科技文献出版社2003·2)P135～137中记述：通常的密胺树脂餐具制造方法是对密胺树脂先进行预热，然后在模具中高温、高压下固化，这种方法产品易出残次品，且餐具体致密度低，强度受到影响，直接影响使用寿命。
发明内容：本发明针对现有密胺树脂餐具存在的缺陷，以及在制造工艺的问题，提供一种餐具体致密度高，加工不产生残次品，餐具纹饰不易磨损，耐热水洗涤，使用寿命长的密胺树脂餐具的制造方法。
本发明着色雕刻纹饰密胺树脂餐具制造方法的技术方案是：一种着色雕刻纹饰密胺树脂餐具制造方法，包括模压成型，其特征在于：其制造方法可按以下工艺进行：
1、树脂预塑：在高频加热器内放入按制品所需量加入密胺树脂，在150～200℃加热30～40S使粉状树脂成泥状；
2、模压成型：将预塑的泥状树脂放入模具内，闭膜加压至15～30Mpa，在160～170℃下固化30～40S，打开模具，按密胺树脂质量的1～1.5％投入光泽剂，闭膜，待30～40S，打开模具，取出模塑餐具半成品；
3、雕刻纹饰：根据预先设定的纹饰图案，在餐具半成品上用电子雕刻机刻出凹形槽纹饰图案；
4、纹饰着色：在模塑餐具半成品的纹饰凹形槽内用注射器注入着色涂料，待涂料凝固后在200～210℃下进行热处理4～6min。
本发明所采用的密胺树脂其主要指标应为：密度1.42～1.52g/cm³，收缩率0.4～0.8％，固化温度160～170℃。
按已有技术，在进行模压固化之前密胺树脂粉应在100～120℃下进行短时间预热干燥，以除去树脂中含有的水分和挥发物，而本发明在模压固化之前，对密胺树脂进行预塑处理，即在密胺树脂固化温度范围内进行热处理，这不仅可除去树脂中含有的水分和挥发物，而且可除去在固化过程中产生的部分水分，从而即使不采用1～2次的脱气过程，也足以保证不产生气泡和影响餐具体的致密度。预塑温度是依据密胺树脂量而选定的，一般密胺树脂餐具其质量为30～500g，其质量在30～100g温度可选择在150～160℃，质量为400～500g，温度可选择190～200℃。为使餐具制品具有较好的光泽性，在固化成型过程中加入光泽剂，其光泽剂为密胺树脂原液(三聚氰胺-甲醛初缩体)。
对于塑料制品上的纹饰图案以往是在加工模具时制出阴阳纹，这种方法在模压成型时常因物料分布不均而造成残缺疵点，影响产品外观，降低使用价值，本发明采用电子雕刻机按预先设计的图案进行雕刻，这种方法不仅雕刻的纹饰清晰一致，而且可在同一餐具上不同部位雕刻不同的纹饰图案，可节省模具制造费用。
本发明地纹饰图案着色不同于一般在餐具体表面印刷图案而是着色层覆在纹饰图案的凹形槽内，所采用的着色材料为无公害的颜料，钛白粉、炭黑、氧化铁红、群青、酞菁兰、酞菁绿、永固红、铝粉等配制的商品溶剂型涂料，涂料应在200～250℃下不变色。在使用时可选择稀释剂对涂料稀释，稀释剂种类是以使用的涂料中的稀释剂为主，通常以溶剂油类或其混合的有机溶剂为适用。稀释是以涂料保有较好的遮盖性和易于装入注射器为准，以将涂料稀释至质量分数为10～15％为宜。着色材料凝固时间是依据溶剂的挥发性和用量多少而定，一般为20-60S。
本发明的有益效果：由于在制造工艺上采用预塑，可有效降低在固化缩聚中产生的水蒸发而导致在产品上产生气泡和降低致密度，从而提高餐具强度，雕刻纹饰不仅使纹饰图案纹线清晰一致，不能产生残次品，而且减少模具制造量，降低生产成本，纹饰图案可根据市场对餐具外观的时尚需求变化，纹饰图案的着色由于着色材料是覆在纹饰图案的凹形槽内，不易磨损，涂料耐热性好，热水洗涤不会褪色，可长时间保持图案的美感，延长餐具的使用寿命，所选用的密胺树脂、光泽剂、着色涂料均为无公害产品，具有良好的环保性。
附图说明：
图1是着色雕刻纹饰密胺树脂碗结构示意图；
图2是着色雕刻纹饰密胺树脂杯结构示意图；
图3是着色雕刻纹饰密胺树脂盘结构示意图。
图中1、餐具体；2、凹形槽；3、着色层。
具体实施方式：
实施例1：按图1样式制造着色雕刻纹饰密胺树脂碗，取80g商品密胺树脂粉，放入高频加热器内，在150～160℃加热30S，粉状树脂成泥状，将泥状树脂团放入金属模具内，闭膜，加压至15Mpa，在160～170℃下固化30S，打开模具，加入8g光泽剂，闭膜，继续固化30S，打开模具，取出密胺树脂碗，然后再在餐具体1的上口边沿上雕刻出宽1mm深3mm的凹形槽2，为获得优异的色彩效果和耐用性其着色涂料采用日本IVATURAL.PRODUCT.CO.商品YPN-203BK黑色涂料5g用商品BIOFIA.THINIVER 0500稀释剂稀释至质量分数为10％，吸入注射器，再注入凹形槽2内，待20S涂料凝固，然后放入高频加热器内在200℃进行热处理4min形成着色层3，即得着色雕刻纹饰密胺树脂碗。
实施例2：按图2样式制造着色雕刻纹饰密胺树脂杯，取200g商品密胺树脂粉，放入高频加热器内，在170～180℃加热35S，粉状树脂成泥状，将泥状树脂团放入金属模具内，闭膜，加压至25Mpa，在160～170℃下固化35S，打开模具，加入22g光泽剂，闭膜，继续固化30S，打开模具，取出密胺树脂杯，然后再在餐具体1的上口边沿上雕刻出宽1mm深3mm并在杯体上雕刻出宽1mm深0.5mm的凹形槽2，取商品YPN-2-2白色涂料3g和YPN-203BK黑色涂料3g，混合后加入商品BIOFIA.THINIVER 0500稀释剂，稀释至质量分数为12％，吸入注射器，再注入凹形槽2内，待30S涂料凝固，然后放入高频加热器内在200℃进行热处理5min形成着色层3，即得着色雕刻纹饰密胺树脂杯。
实施例3：按图3样式制造着色雕刻纹饰密胺树脂盘，取400g商品密胺树脂粉，放入高频加热器内，在190～200℃加热40S，粉状树脂成泥状，将泥状树脂团放入金属模具内，闭膜，加压至29Mpa，在160～170℃下固化40S，打开模具，加入60g光泽剂，闭膜，继续固化30S，打开模具，取出密胺树脂盘，然后再在餐具体1的上口边沿上雕刻出宽1mm深3mm的凹形槽2，取商品YPN-2-2白色涂料5g和YPN-203BK黑色涂料3g用商品BIOFIA.THINIVER 0500稀释剂稀释至质量分数为15％，吸入注射器，再注入凹形槽2内，待30S涂料凝固，然后放入高频加热器内在200℃进行热处理6min形成着色层3，即得着色雕刻纹饰密胺树脂盘。