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1、10申请公布号CN104060010A43申请公布日20140924CN104060010A21申请号201410275217322申请日20140619C21B7/0020060171申请人江苏星源电站冶金设备制造有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市新桥镇利工路28号72发明人朱华平赵飞文74专利代理机构靖江市靖泰专利事务所32219代理人陆平54发明名称连体式新型高炉料管插入件弧形衬板57摘要连体式新型高炉料管插入件弧形衬板，是由上内弧板、底板、上外弧板、下外弧板、下内弧板等组成；底板上部左侧设置有上内弧板，底板上部右侧设置有上外弧板，上内弧板与上外弧板通过连接板连接；上内弧板、连接。
2、板和上外弧板的外表面均设置有堆焊层；底板下部左侧设置有下内弧板，底板下部右侧设置有下外弧板；下内弧板左侧上方设置有上斜板，下内弧板左侧下方设置有下斜板；堆焊层的材质采用抗高温耐磨合金，硬度为HRC5862。本发明结构合理，保护了支撑梁外部；不使用螺栓连接，分块吊装后便于安装；抗磨损能力强，长时间使用不变形，使用寿命提高了34倍；节约了生产成本，推广使用具有良好的经济和社会效益。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图8页10申请公布号CN104060010ACN104060010A1/1页21连体式新型高炉料管插。
3、入件弧形衬板，是由堆焊层（16）、上内弧板（17）、底板（18）、连接板（19）、上外弧板（20）、下外弧板（21）、下内弧板（22）、下斜板（23）、上斜板（24）组成；其特征在于所述的底板（18）上部左侧设置有上内弧板（17），底板（18）上部右侧设置有上外弧板（20），上内弧板（17）与上外弧板（20）通过连接板（19）连接；上内弧板（17）、连接板（19）和上外弧板（20）的外表面均设置有堆焊层（16）；底板（18）的上表面设置有堆焊层（16）；底板（18）下部左侧设置有下内弧板（22），底板（18）下部右侧设置有下外弧板（21）；下内弧板（22）左侧设置有堆焊层（16）；下外弧板（2。
4、1）右侧设置有堆焊层（16）。2根据权利要求1所述的连体式新型高炉料管插入件弧形衬板，其特征在于所述的下内弧板（22）左侧上方设置有上斜板（24），上斜板（24）与下内弧板（22）之间设置有夹角（25），夹角（25）设置为锐角；下内弧板（22）左侧下方设置有下斜板（23），下斜板（23）与下内弧板（22）之间设置有夹角（25），夹角（25）设置为锐角；上斜板（24）和下斜板（23）的上表面均设置有堆焊层（16）。3根据权利要求1所述的连体式新型高炉料管插入件弧形衬板，其特征在于所述的堆焊层（16）的材质采用抗高温耐磨合金，厚度为515MM，硬度为HRC5862。权利要求书CN104060010。
5、A1/2页3连体式新型高炉料管插入件弧形衬板技术领域0001本发明属于冶金设备领域，特别是涉及到一种连体式新型高炉料管插入件弧形衬板，适用于冶金行业高炉受料罐分料系统。0002背景技术0003为了解决进入高炉装料系统物料的偏析现象，在物料进入高炉装料系统前都会采取对物料进行重新分配，确保进入装料系统料罐内物料的均匀性，避免物料偏析对高炉布料的影响，造成高炉炉内物料粒度分布不均，影响高炉上升煤气分布。0004高炉料管插入件安装在高炉受料罐中的支撑梁上，它由插入件支撑梁、悬臂装置等组成，插入件支撑梁上设有内口衬板、顶部衬板，内口衬板及顶部衬板采用耐磨钢直接浇注，实际运行时，存在以下缺陷1）、炉料从。
6、上往下运动，炉料与插入件相互摩擦和碰撞，炉料向下冲刷时外口没有耐磨层，会使碳钢架磨损，更换难度大，成本高；2）、改进前衬板为分体式铸件拼装，在高炉顶部称量罐内，由于衬板很重，采用螺栓连接安装困难，工人的劳动强度大，生产效率低。发明内容0005本发明的目的在于提供一种结构合理，安全使用，用途广泛的连体式新型高炉料管插入件弧形衬板。0006为了实现上述的目的，本发明采取了如下的技术解决方案连体式新型高炉料管插入件弧形衬板，是由堆焊层、上内弧板、底板、连接板、上外弧板、下外弧板、下内弧板、下斜板、上斜板组成；所述的底板上部左侧设置有上内弧板，底板上部右侧设置有上外弧板，上内弧板与上外弧板通过连接板连。
7、接；上内弧板、连接板和上外弧板的外表面均设置有堆焊层；底板的上表面设置有堆焊层；底板下部左侧设置有下内弧板，底板下部右侧设置有下外弧板；下内弧板左侧设置有堆焊层；下外弧板右侧设置有堆焊层。0007所述的下内弧板左侧上方设置有上斜板，上斜板与下内弧板之间设置有夹角，夹角设置为锐角；下内弧板左侧下方设置有下斜板，下斜板与下内弧板之间设置有夹角，夹角设置为锐角；上斜板和下斜板的上表面均设置有堆焊层。0008所述的堆焊层的材质采用抗高温耐磨合金，厚度为515MM，硬度为HRC5862。0009本发明结构合理，保护了支撑梁外部；不使用螺栓连接，分块吊装后安装方便，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度；抗。
8、磨损能力强，长时间使用不变形，使用寿命提高了34倍，节约了生产成本，推广使用具有良好的经济和社会效益。附图说明0010图1为本发明的安装结构示意图。0011图2为本发明现有技术的安装结构俯视图。说明书CN104060010A2/2页40012图3为图2的AA剖视图。0013图4是图3的CC剖视图。0014图5是图3的Z放大图。0015图6是本发明现有技术的顶部衬板主视图。0016图7是图6的DD剖视图。0017图8是本发明的结构示意图。0018图9是图8的EE剖视图。0019图10是图8的FF剖视图。0020图中1悬臂装置；2衬板组A；3衬板组B；4布料盘；5保护罩；6连接件；7钢板；8中间柱。
9、；91/2紧固环；10衬套A；11衬套B；12衬套C；13原顶部衬板；14原内口衬板；15碳钢架；16堆焊层；17上内弧板；18底板；19连接板；20上外弧板；21下外弧板；22下内弧板；23下斜板；24上斜板；25夹角。具体实施方式0021下面结合附图对本发明作进一步说明连体式新型高炉料管插入件弧形衬板，是由堆焊层16、上内弧板17、底板18、连接板19、上外弧板20、下外弧板21、下内弧板22、下斜板23、上斜板24组成；所述的底板18上部左侧设置有上内弧板17，底板18上部右侧设置有上外弧板20，上内弧板17与上外弧板20通过连接板19连接；上内弧板17、连接板19和上外弧板20的外表面。
10、均设置有堆焊层16；底板18的上表面设置有堆焊层16；底板18下部左侧设置有下内弧板22，底板18下部右侧设置有下外弧板21；下内弧板22左侧设置有堆焊层16；下外弧板21右侧设置有堆焊层16；所述的下内弧板22左侧上方设置有上斜板24，上斜板24与下内弧板22之间设置有夹角25，夹角25设置为锐角；下内弧板22左侧下方设置有下斜板23，下斜板23与下内弧板22之间设置有夹角25，夹角25设置为锐角；上斜板24和下斜板23的上表面均设置有堆焊层16；所述的堆焊层16的材质采用抗高温耐磨合金，厚度为515MM，硬度为HRC5862。0022具体实施时，在料罐上体与下体焊接前应先将悬臂装置1安装在。
11、料罐内；1/2紧固环9在安装于中间柱8上时焊为一体；保护罩5待悬臂装置L和中间柱8安装好后焊在布料盘4的相应位置上；上内弧板17、底板18、连接板19、上外弧板20、下外弧板21、下内弧板22、下斜板23、上斜板24按图焊接，主体结构成H型，内口的下斜板23和上斜板24成口袋结构；物料从上向下落时，先将下斜板23、上斜板24装满，再次落料时，物料直接打在先前的物料上，保护了耐磨层，延长了内口部位的耐磨层使用寿命；弧形衬板直接安放在高炉料管插入件的支架上，不需要用螺栓固定，减少了安装的劳动强度。说明书CN104060010A1/8页5图1说明书附图CN104060010A2/8页6图2说明书附图CN104060010A3/8页7图3说明书附图CN104060010A4/8页8图4说明书附图CN104060010A5/8页9图5图6说明书附图CN104060010A6/8页10图7图8说明书附图CN104060010A107/8页11图9说明书附图CN104060010A118/8页12图10说明书附图CN104060010A12。