一种灰色原料着色超细纤维 及由此超细纤维所构成的织物 【技术领域】
本发明提供一种具有中性色相的灰色原料着色超细纤维及由此超细纤维所构成的织物，尤指此织物在染整阶段可再进行追染(additionaldyeing process)，而深染成所需要的各种不同颜色，且深染后的织物，除具有柔软、细致的触感外，并具有极佳的耐摩擦色牢度、耐日光色牢度及耐水洗色牢度。
背景技术
使用单根纤维细度低于0.5丹尼超细纱所构成的织物，因布面具有柔软、细致的触感，推出后深受市场好评，广泛被使用于衣料及家饰等用途。但因纤维的细度较细，表面积相对变大，当染料的添加量虽已至饱和状态，织物仍无法被染成深色，或虽已被染成深色，但因染料无法渗入纤维结构中，故会有染色牢度不佳问题发生，为得到较佳的牢度，目前由超细纱所构成的织物，均只能被染成较浅的颜色。
为改善超细纱所构成的织物有无法染成深色或染深色后有牢度不佳等问题，且为符合市场的需求，纤维业界都积极投入研究，同时，并有专利被发表出来，例如，韩国KOLON公司的专利WO 02/088444中，提出一种由具有原料着色成分(dope dyed component)的超细纱所构成的织物，以改善织物的水洗牢度及耐日光牢度；专利WO 02/088444利用将碳黑(carbon black)、颜料(pigment)及染料(dyestuff)等原料着色成分(dope dyed component)进行组合调配，以达到所希望的颜色，但以该方法生产时，除原料着色的调色和对色工作十分困难外，当需要改色时，为确保管路内无其它原料着色残留，需以长时间排除废水和清洗管路，生产上有极为不便的缺点，并无法迎合市场对织物颜色多变地要求。
【发明内容】
为改善此缺点，本发明使用含有灰色原料着色(gray dope dyedcomponent)的超细纱来构成一种织物，且此种织物在染整阶段时，可再施以追染(additional dyeing process)，使织物于低的染料浓度下，可被染成各种深色系颜色，此深色系织物的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐日光色牢度均佳，而且，可降低改色时需长时间除排废水所造成的损失。
因此，本发明的主要目的是生产一种具中性色相的灰色原料着色超细纱及由此超细纱所构成的织物，此灰色超细纱的单根纤维细度范围为0.01至0.5丹尼，由此灰色超细纱所构成的织物，在染整阶段，可再以追染方式，深染成所需要的各种不同颜色，深染后的织物，除具有柔软、细致的触感外，并具有极佳的耐摩擦色牢度、耐日光色牢度及耐水洗色牢度。
按灰色于红、黄、蓝三原色中，均不偏向其中任何一种色相，属于较具中性色相的颜色，以含有此灰色原料着色成分(dope dyedcomponent)的超细纱，构成织物后，于染整阶段再以追染(additionaldyeing process)方式，而深染成所需要的各种颜色时，因为不带其它色光，所以比较容易对色。而构成此灰色原料着色成分(dope dyedcomponent)的原料，可由颜料(pigment)及染料(dyestuff)所组成，其中，又以由颜料(pigment)所组成的灰色原料着色原料，使用于超细纱时的牢度较佳。
而本发明将灰色原料着色成分(dope dyed component)添加入聚合体中的添加重量百分比，并无特别限制，但一般以3至15wt％(重量百分比)为宜，当添加量低于3wt％时，因不容易与聚合体混合均匀，较容易产生锭间色差，而添加量高于15wt％时，纺丝性及纤维物性较容易受到影响而变差；此外，灰色原料着色成分(dope dyed component)的添加形态及方式，亦无特殊限制，一般是制成母粒(masterbatch)形态，在纺丝阶段对熔解机喂料前，使用计量系统(dosing unit)与聚合体一同喂入的方式较常被使用，本发明中所使用聚合体以聚酯(polyester)为主，此聚合体中亦可以添加诸如二氧化钛、抗菌成份、抗紫外线成份或难燃成份等添加剂，以获得其它机能特性。
本发明所示的灰色原料着色超细纱，单根纤维细度范围为0.01至0.5丹尼，当单根纤维细度大于0.5丹尼时，以一般染色方式染成深色时，虽可获得极佳的色牢度，且不需要以原料着色成分(dope dyedcomponent)再进行追染(additional dyeing process)来改善色牢度，但是因为丹尼较粗，所构成的织物较缺乏柔软及细致的触感；而单根纤维细度小于0.01丹尼时，织物虽具有柔软及细致的触感，但因细度过细，需再提高原料着色成分(dope dyed component)的添加量，以改善色深度及色牢度，但纺丝性及纤维物性将变差而无法被接受。
本发明所示的灰色原料着色超细纤维，其制成单根纤维细度范围0.01至0.5丹尼的生产方式，并未特别限定，可以聚酯单成分直接纺丝(direct spinning)制成、或者可由聚酯与易被碱液溶除的改质聚酯(alkalieasy soluble copolymerised polyester)进行复合纺丝(bi-componentspinning)，以制成分割型(split type)或海岛型(sea island type)超细纤维复合纱，再借由碱液减量，将易被碱液溶除的改质聚酯(alkali easy solublecopolymerised polyester)成份溶除后，而制成超细聚酯纤维；一般单根纤维细度低于0.25丹尼时，考虑纺丝生产性，以复合纺丝再经碱液减量的方式较常被使用。
本发明所示的灰色原料着色超细纱的型态，并未特别限定，可为加工纱(Draw Textured Yarn)；原丝(Full Draw Yarn)；空气缔卷纱(AirTextured Yarn)或可与沸水收缩率(Boiling Water Shrinkage％)高于15％的高收缩纱复合，生产异收缩灰色调原料着色超细加工纱或异收缩灰色调原料着色超细原丝，此沸水收缩率(Boiling Water Shrinkage％)高于15％的高收缩纱；若添加有灰色原料着色成分(dope dyed component)则更佳。
由使用本发明所示的灰色原料着色超细纱而构成的织物，在进行追染(additional dyeing)的染色方式，并无任何特殊限制，织物的颜色及深浅，可借由调整灰色原料着色超细纱的深浅度、或调整染色时的染料颜色及浓度来达成，具有以下表1所示的性质。
表1测试项目测试结果测试方法耐水洗色牢度变色度达4级以上AATCC 61-2A-1989对PET耐污染度达4级以上AATCC 61-2A-1989对Nylon耐污染度达3级以上AATCC 61-2A-1989耐摩擦色牢度干摩擦色牢度达4级以上AATCC 8-1988湿摩擦色牢度达3级以上AATCC 8-1988耐日光色牢度达3级以上AATCC 16E-1982(20hrs)
由表1所示结果，显示使用本发明所示的灰色原料着色超细纱而构成的织物，其耐水洗色牢度(Colorfastness to Laundering)，以AATCC61-2A-1989方法检验，在耐水洗色牢度的变色度方面，可达4级以上；在耐水洗色牢度对PET耐污染(stain)度方面，可达4级以上；在耐水洗色牢度对Nylon耐污染(stain)度方面，可达3级以上；其耐摩擦色牢度(Colorfastness to Crocking)，以AATCC 8-1988方法检验，在干摩擦色牢度方面，可达4级以上；在湿摩擦色牢度方面，可达3级以上；以及，其耐日光色牢度(Colorfastness to Light)，以AATCC 16E-1982(20hrs)方法检验，在耐日光色牢度方面，可达3级以上。
【具体实施方式】
以下各实施例及比较例在进行耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐日光色牢度测试时，依据以下的测试方法：
1.水洗色牢度(Colorfastness to Laundering)：
采用AATCC 61-2A-1989测试方法(Test Method AATCC61-2A-1989)。
分别针对耐水洗色牢度的变色度、对PET耐污染(stain)度、及对尼龙(Nylon)耐污染(stain)度三方面进行测试，当测得的数据等级愈大，表示耐水洗色牢度愈佳。
2.摩擦色牢度(Colorfastness to Crocking)：
采用AATCC 8-1988测试方法(Test MethodAATCC 8-1988)。
分别针对摩擦色牢度的干摩擦色牢度及湿摩擦色牢度进行测试，当测得的数据等级愈大，表示摩擦色牢度愈佳。
3.日光色牢度(Colorfastness to Light)：
采用AATCC 16E-1982(20hrs)测试方法(Test Method AATCC16E-1982(20hrs))。当测得的数据等级愈大，表示日光色牢度愈佳。
实施例1
以Clariant公司生产的GYAT0610灰色母粒(masterbatch) 5wt％(重量百分比)，与95wt％(重量百分比)PET聚酯粒充分混合后，当作岛(Island)成份；另以加有聚乙二醇及磺基异苯二甲酸等成份，且容易被碱液溶除的改质聚酯粒，当作海(sea)成份；以复合纺丝(bi-componentspinning)方式生产灰色原料着色海岛型(sea island type)半延伸丝(POY，Partially Oriented Yarn)，此POY中海成份及岛成份的比例为30％∶70％，卷丝速度＝2500米/分，纤度＝320丹尼，细丝(filament)条数为40条，单根filament中的岛数为37岛；使用此海岛型POY与沸水收缩率＝40％的30d/12f高收缩SDY(Spin Draw Yarn)复合，进行假捻加工，生产180d/52f异收缩灰色原料着色超细加工纱；使用此异收缩灰色原料着色超细加工纱经针织(knitting)织成布，接着将此织物以碱液进行减量，以将海岛型超细纱中的海成份完全溶除，仅留下岛成份及高收缩纱，此时岛成份的单纤维纤度为0.07dpf；将此减量后的织物，在没有进行追染情况下，就直接进行耐水洗色牢度，耐摩擦色牢度及耐日光色牢度测试，测试结果如表2。
实施例2
将实施例1经减量后的织物，再以Dianix red XF 2％染料于130℃进行追染，经染成红色后，进行耐水洗色牢度，耐摩擦色牢度及耐日光色牢度测试，测试结果如表2。
实施例3
将实施例1经减量后的织物，再以Dianix Flavine XF 2％染料于130℃进行追染，经染成黄色后，进行耐水洗色牢度，耐摩擦色牢度及耐日光色牢度测试，测试结果如表2。
实施例4
将实施例1经减量后的织物，再以Dianix navy XF 2％染料于130℃进行追染，经染成蓝色后，进行耐水洗色牢度，耐摩擦色牢度及耐日光色牢度测试，测试结果如表2。
比较例
使用TiO2含有量0.4wt％的PET聚酯粒，当作岛(Island)成份，另以加有聚乙二醇及磺基异苯二甲酸等成份，且容易被碱液溶除的改质聚酯粒，当作海(sea)成份，以复合纺丝方式生产海岛型POY，海成份及岛成份的比例为30％∶70％，卷丝速度＝2500米/分，纤度＝320丹尼，filament条数为40条，单根filament中的岛数为37岛；使用此海岛型POY与沸水收缩率＝40％的30d/12f高收缩SDY(Spin Draw Yarn)复合，进行假捻加工，生产180d/52f异收缩超细加工纱；使用此异收缩超细加工纱经针织(knitting)织成布，接着将此织物以碱液进行减量，以将海岛型超细纱中的海成份完全溶除，仅留下岛成份及高收缩纱，此时岛成份的单纤维纤度为0.07dpf；将此减量后的织物以Dianix Black XF 6％染料于130℃染成深黑色，再进行与实施例相同的检验方法，进行耐水洗色牢度，耐摩擦色牢度及耐日光色牢度测试，测试结果如表2。
表2染料颜色 水洗牢度 摩擦牢度 日光 牢度 变色度 对PET耐 污染度 对Nylon 耐污染度 干摩擦 湿摩擦不加染料(实施例1) 灰 5级 5级 5级 5级 5级 4级Dianix redXF 2％(实施例2) 红 4级 4级 3-4级 4级 3-4级 4级Dianix FlavineXF 2％(实施例3) 黄 4-5级 4级 4级 4级 4级 4级Dianix navyXF 2％(实施例4) 蓝 4-5级 4级 4级 4级 4级 4级Dianix BlackXF 6％(比较例) 黑 4级 3-4级 2-3级 3-4级 2-3级 4级
由表2所示的结果，显示实施例1由含有灰色原料着色(gray dopedyed component)的超细纱经针织而织成的织物，其耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐日光色牢度确实较佳。而且，实施例2至实施例4，另在染整阶段时，将此织物再追染成红色、黄色或蓝色等不同深色系颜色时，因为不带其它色光，比较容易对色，所以，实施例2至实施例4所示的深色系织物，其耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐日光色牢度仍然均佳。
而比较例是由不含灰色原料着色(gray dope dyed component)的超细纱经针织而织成的织物，在染整阶段时，将此织物再追染成黑色，但是，比较例所示的深色系织物，其耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐日光色牢度确实比较差。