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1、10申请公布号CN104057031A43申请公布日20140924CN104057031A21申请号201410269835722申请日20140617B22C9/08200601B22C9/22200601B22C9/0220060171申请人泉州安科卫浴有限公司地址362300福建省泉州市南安市仑苍镇大宇村72发明人曹宏州蔡文伟王秋燕刘杰峰崔红俊74专利代理机构泉州市诚得知识产权代理事务所普通合伙35209代理人赖开慧54发明名称一种无铅黄铜龙头的重力铸造工艺57摘要本发明提供一种产品在浇注过种中流动距离短，实现同时凝固，减少热裂纹；模具的热平衡效果好，利于产品的热平衡，减少冷却时应力微。
2、裂纹的无铅黄铜龙头的重力铸造工艺，包括将无铅黄铜液通过重力铸造装置浇注成型的步骤，所述重力铸造装置包括上半模、下半模及砂芯，上半模与下半模之间分别对应设有匹配龙头本体外形的模腔，所述砂芯设于上半模与下半模之间的模腔内，该砂芯的外形与龙头本体进水部、出水部及阀芯安装部内腔的形状相匹配，砂芯与模腔之间形成浇注型腔，所述下半模上还设有供无铅铜水浇入的浇口，该浇口与浇注型腔相连，该浇口具有内浇口与外浇口，所述内浇口对应设置在用于成型龙头本体进水部的浇注型腔处。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图6页10申请公布号CN。
3、104057031ACN104057031A1/1页21一种无铅黄铜龙头的重力铸造工艺,包括将无铅黄铜液通过重力铸造装置浇注成型的步骤，所述重力铸造装置包括上半模、下半模及砂芯，上半模与下半模之间分别对应设有匹配龙头本体外形的模腔，所述砂芯设于上半模与下半模之间的模腔内，该砂芯的外形与龙头本体进水部、出水部及阀芯安装部内腔的形状相匹配，砂芯与模腔之间形成浇注型腔，所述上半模或下半模上还设有供无铅铜水浇入的浇口，该浇口与浇注型腔相连，该浇口具有内浇口与外浇口，其特征在于所述内浇口对应设置在用于成型龙头本体进水部的浇注型腔处。2根据权利要求1所述的无铅黄铜龙头的重力铸造工艺，其特征在于所述砂芯包括。
4、外形匹配于龙头本体进水部内腔形状的进水部、与进水部相连接的外形匹配于龙头本体出水部内腔形状的出水部及与出水部一侧相连接的外形匹配于龙头本体阀芯安装部的阀芯部，所述砂芯进水部靠近砂芯出水部的那个面上还设有可以回补龙头本体凝固过程中收缩所需要金属液的冒口,所述砂芯进水部为中空结构以使能够储存回补所需要的金属液。3根据权利要求1或2所述的无铅黄铜龙头的重力铸造工艺，其特征在于所述下半模的两侧错开模腔的厚大部位还设有利于模具热平衡的溢流槽，所述溢流槽与模腔相连通。4根据权利要求1或2所述的无铅黄铜龙头的重力铸造工艺，其特征在于所述上半模的两侧错开模腔的厚大部位还设有利于模具热平衡的溢流槽，所述溢流槽与。
5、模腔相连通。5根据权利要求1所述的无铅黄铜龙头的重力铸造工艺，其特征在于所述浇口设在下半模上。权利要求书CN104057031A1/3页3一种无铅黄铜龙头的重力铸造工艺技术领域0001本发明涉及一种水龙头的成型模具，特别涉及一种无铅黄铜龙头的重力铸造工艺。背景技术0002日常生活中，水龙头是用来控制水流大小的阀门开关，水龙头是一种外型结构相对复杂的产品，所以其龙头本体一般通过铸造工艺一体成型，铸造模具是铸造工装的一部分，是使铸造件成型并获得所需铸件的必要装备。0003如图1，现有的铅黄铜水龙头的铸造工艺用的铸造模具一般包括上半模与下半模2，上半模与下半模2之间设有砂芯3，所述下半模2的分模面设。
6、有浇口4,该种铸造模具的浇口设置在下半模2的一侧，浇注时从龙头本体的后部浇入，该种模具具有结构简单，制造方便的优点，但是，其浇口的设置，铜水浇入流放时间的时间较长，只适用于具有优良冷热加工性能的铅黄铜水的浇注成型，如果将其应用于含铋BI无铅铜时，在铸造时，由于,含铋BI无铅铜相对于普通铅黄铜具有流动性较差的特性，若采用上述普通铅黄铜铸造模具浇注，其浇口的位置设置就会导致无铅铜液流放的时间更长，不利于液态金属快速充满模腔，产品凝固时，各处的温度不平衡，不能实现同时凝固,产品凝固时易热裂，且由于上述模具的各地方厚度不一样，模具的热平衡性差，产品各部位冷却的时间也不同，产品浇注成型冷却时，因模具的各。
7、部位温度不均匀，造成产品各部位温度不均匀不能同时冷却，造成各地方的温度不均匀，冷却时易形成热应力微烈纹。另外，上述模具没设金属液补缩口,产品在凝固过程中会收缩且无法回补,产品的缩陷将会影响产品的品质，严重时会影响产品的功能，使产品的品质下降。0004铅是对人体危害相对较大的重金属之一，而且铅排入环境以后不易除去，并在环境中积累起来，极易对生物和人体产生一定的毒性作用，特别是对儿童的脑神经和肾功能造成不可逆转的损伤，严重的会造成血铅、脑铅中毒、智力迟钝、痴呆、好动等不良后果。因此，现在国内外都在致力于研发一种适用于用铋代替铅的无铅黄铜龙头的铸造装置。发明内容0005针对上述问题，本发明提出一种产。
8、品在浇注过种中流动距离短，实现同时凝固，减少热裂纹；模具的热平衡效果好，利于产品的热平衡，减少冷却时应力微裂纹的无铅黄铜龙头的重力铸造工艺。0006为解决此技术问题，本发明采取以下方案一种无铅黄铜龙头的重力铸造工艺,包括将无铅黄铜液通过重力铸造装置浇注成型的步骤，所述重力铸造装置包括上半模、下半模及砂芯，上半模与下半模之间分别对应设有匹配龙头本体外形的模腔，所述砂芯设于上半模与下半模之间的模腔内，该砂芯的外形与龙头本体进水部、出水部及阀芯安装部内腔的形状相匹配，砂芯与模腔之间形成浇注型腔，所述上半模或下半模上还设有供无铅铜水浇入的浇口，该浇口与浇注型腔相连，该浇口具有内浇口与外浇口，所述内浇口。
9、对应设置说明书CN104057031A2/3页4在用于成型龙头本体进水部的浇注型腔处。0007进一步改进是所述砂芯包括外形匹配于龙头本体进水部内腔形状的进水部、与进水部相连接的外形匹配于龙头本体出水部内腔形状的出水部及与出水部一侧相连接的外形匹配于龙头本体阀芯安装部的阀芯部，所述砂芯进水部靠近砂芯出水部的那个面上还设有可以回补龙头本体凝固过程中收缩所需要金属液的冒口,所述砂芯进水部为中空结构以使能够储存回补所需要的金属液。0008进一步改进的是所述下半模的两侧错开模腔的厚大部位还设有利于模具热平衡的溢流槽，所述溢流槽与模腔相连通。0009进一步改进的是所述上半模的两侧错开模腔的厚大部位还设有利。
10、于模具热平衡的溢流槽，所述溢流槽与模腔相连通。0010进一步改进是所述浇口设在下半模上。0011通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是将浇口的内浇口对应设置在用于成型龙头本体进水部的浇注型腔处，浇注时从产品的中部直接浇入液态金属，流动距离短，浇入时平顺无冲击，有利于液态金属快速充满模腔，也易于达到产品各处的温度平衡，实现同时凝固，减少热裂纹。0012进一步所述砂芯进水部靠近砂芯出水部的那个面上设有冒口，冒口设置在砂芯的进水部，可以回补产品凝固过程中收缩所需要的金属液，同时会将先浇入的部分已降温液态金属溢出，有利于产品的热平衡，该冒口的设置还同时解决了产品缩陷对产品造成影响的问题，提高了成型产。
11、品的质量。0013更进一步的在模具的厚大处设置溢流槽，让溢出金属液对该处加热，有利于模具的各处的热平衡，从而减少产品各处的温度差别，避免热裂纹，同时会将先浇入的部分已降温的液态金属溢出，有利于产品的热平衡，且因模具的各部位温度均匀，使得产品各部位温度均匀，能使产品各部位同时冷却，减少冷却时的应力微裂纹。附图说明0014图1是现有的铅黄铜水龙头的铸造模具的结构示意图；图2是本发明实施例成型龙头本体的结构示意图；图3是本发明实施例铸造模具的立体结构示意图；图4是本发明实施例下半模的结构示意图；图5是本发明实施例砂芯的结构示意图。图6是本发明实施例砂芯进水部的结构示意图。具体实施方式0015现结合附。
12、图和具体实施例对本发明进一步说明。0016参考图2至图6，本实施例公开一种无铅黄铜龙头的重力铸造工艺,包括将无铅黄铜液通过重力铸造装置浇注成型的步骤，该成型步骤为公知内容，这里不做详细述说，所述重力铸造装置包括上半模1、下半模2及砂芯3，上半模1与下半模2之间分别对应设有匹配龙头本体4外形的模腔11，所述砂芯3设于上半模1与下半模2之间的模腔11内，该砂芯3的外形与龙头本体4进水部41、出水部42及阀芯安装部43内腔的形状相匹配，砂说明书CN104057031A3/3页5芯3与模腔11之间形成浇注型腔，所述下半模2上还设有供无铅铜水浇入的浇口23，该浇口23与浇注型腔相连，该浇口23具有内浇口。
13、231与外浇口232，所述内浇口231对应设置在用于成型龙头本体4进水部41的浇注型腔处。将浇口的内浇口对应设置在用于成型龙头本体进水部的浇注型腔处，浇注时从产品的中部直接浇入液态金属，流动距离短，浇入时平顺无冲击，有利于液态金属快速充满模腔，也易于达到产品各处的温度平衡，实现同时凝固，减少热裂纹。0017所述砂芯3包括外形匹配于龙头本体4进水部41内腔形状的进水部31、与进水部31相连接的外形匹配于龙头本体1出水部42内腔形状的出水部32及与出水部32一侧相连接的外形匹配于龙头本体1阀芯安装部43的阀芯部33，所述砂芯进水部31靠近砂芯出水部32的那个面上设有可以回补龙头本体1凝固过程中收缩。
14、所需要金属液的冒口34,所述砂芯进水部31为中空结构以使能够储存回补所需要的金属液。冒口设置在砂芯的进水部，可以回补产品凝固过程中收缩所需要的金属液，同时会将先浇入的部分已降温液态金属溢出，有利于产品的热平衡，该冒口的设置还同时解决了产品缩陷对产品造成影响的问题，提高了成型产品的质量。0018所述上半模1的两侧位于龙头本体4进水部41与阀芯安装部43相接的位置还设有利于模具热平衡的溢流槽12，所述溢流槽12与模腔11相连通。在模具的两侧错开模腔的厚大处设置溢流槽，让溢出金属液对该处加热，有利于模具的各处的热平衡，从而减少产品各处的温度差别，避免热裂纹，同时会将先浇入的部分已降温的液态金属溢出，。
15、有利于产品的热平衡，且因模具的各部位温度均匀，使得产品各部位温度均匀，能使产品各部位同时冷却，减少冷却时的应力微裂纹。0019如图2所示，该溢流槽12的设置会在成型龙头本体位于进水部41与阀芯安装部43相接的位置形成溢流块44。0020基于前述技术方案，所述浇口也可以设在上半模上,只要该浇口的内浇口对应设置在用于成型龙头本体进水部的浇注型腔处，就可以实现本发明技术方案，所述溢流槽也可以设置在下半模位于龙头本体进水部与阀芯安装部相接位置的两侧,同样可以实现本发明技术方案。0021以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。说明书CN104057031A1/6页6图1说明书附图CN104057031A2/6页7图2说明书附图CN104057031A3/6页8图3说明书附图CN104057031A4/6页9图4说明书附图CN104057031A5/6页10图5说明书附图CN104057031A106/6页11图6说明书附图CN104057031A11。