空调器用涡轮风扇 技术范围
本发明涉及一种空调器，特别是涉及一种可在空调器的内部产生气流的空调器用涡轮风扇。
背景技术
为了能够在空调器中产生用于热交换的气流而通常使用风扇，其中最常用的是涡轮风扇。当将与其相连的电机启动后，涡轮风扇可通过护罩的吸气口沿与旋转轴平行的方向吸入空气，然后通过叶片的排气口输出。图1为已有技术的空调器用涡流风扇立体结构图。图2为已有技术的涡轮风扇主要结构断面图。如图1所示，这种已有技术的涡轮风扇10背面地底盘12上设有与涡轮风扇10的驱动装置相连接的轮毂14。底盘12通常采用圆盘形状的结构，且其中心和轮毂14的中心相同。底盘12上设置了与其相连且相隔一定角度的多个叶片16。如图2所示，叶片16可引导进入涡轮风扇10内部的空气，并产生气流。叶片16具有一定的厚度，其吸气口16i是向涡轮风扇10的旋转中心方向延伸，而其排气口16e则向底盘12的圆周方向延伸，且其延长线与底盘12的圆周面形成一定的角度。涡轮风扇10的前面设有可形成涡轮风扇10入口的护罩18。为了连接各个叶片16，护罩18设计成环形结构。即，叶片16同时与底盘12和护罩18相连，这样可使涡轮风扇10在整体上形成一体。但是，这种已有技术的涡轮风扇存在以下问题，即如图2所示，为了便于注塑模制和减轻涡轮风扇10的重量，叶片16的厚度相对较薄，但是这样会使噪声加大。即，如图3所示，在叶片1 6的吸气口16i前端上的A区域会产生紊流现象，这样会使空气的流动不稳定，因而产生噪声。为了解决这一问题，可以相对增加叶片16的厚度，并将其设计成流线型结构，但是这种方法不利于叶片16的注塑成型，即注塑成型时其易产生收缩而使局部无法成型。而且，如果增加叶片16的厚度就会增加整个涡轮风扇10的厚度，因而会使生产成本升高。
【发明内容】
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种既能减小叶片的厚度，又能使空气流动更加稳定的空调器用涡轮风扇。
为了达到上述目的，本发明提供的空调器用涡轮风扇包括：中心位置上设有可与驱动装置相连的轮毂的底盘；以一定的间距设置在底盘上轮毂的外侧，且在倾斜延伸至涡轮风扇旋转中心的吸气口前端形成有流线型导流部的多个叶片；和位于底盘的前面，与叶片相连接且可通过其中心部位将空气引入叶片的护罩。
所述的导流部从叶片吸气口的前端沿着叶片的背面延伸，且其前端与叶片的背面相互分离。
所述的导流部从叶片吸气口的前端沿着叶片的背面延伸，且其前端延伸至叶片的背面。
所述的导流部从叶片吸气口的前端沿着叶片的背面延伸至叶片的排气口。
由于本发明提供的空调器用涡轮风扇中的叶片吸气口为流线型结构，这样就可相对减小叶片的厚度，因而叶片前端上的空气流动就会比较稳定，而不会产生较大的噪声，同时叶片的注塑成型较为方便，从而可以减轻涡轮风扇的重量。
【附图说明】
下面结合附图和具体实施方式对本发明的空调器用涡轮风扇进行详细说明。
图1为已有技术的空调器用涡流风扇立体结构图。
图2为已有技术的涡轮风扇主要结构断面图。
图3为已有技术的涡轮风扇上叶片周围空气速度矢量示意图。
图4为本发明的空调器用涡轮风扇立体结构图。
图5为本发明的空调器用涡轮风扇上叶片横向结构图。
图6为本发明的空调器用涡轮风扇上叶片另一实施例横向结构图。
图7为本发明的空调器用涡轮风扇上叶片又一实施例横向结构图。
图8为本发明的空调器用涡轮风扇上叶片周围空气速度矢量示意图。
【具体实施方式】
如图4、图5所示，本发明提供的空调器用涡轮风扇30的后部设有底盘32。底盘32为具有一定厚度的圆盘形结构，其中心位置设有与驱动装置相连的轮毂34。轮毂34是从底盘32向涡轮风扇30的前方突出形成。轮毂34的前部中心位置形成有可插入驱动装置旋转轴的连接支柱35。多个叶片36沿轮毂34的外侧与底盘32相连并以等间距设置。从涡轮风扇30的正面观察叶片36时，各个叶片均以等角度设置。可吸入空气的叶片36的吸气口36i倾斜向涡轮风扇30的旋转中心方向延伸，而可排出叶片36周围空气的排气口36e则向底盘32的外圆周方向延伸。涡轮风扇30的空气输出方向是由叶片36的排气口36e和底盘32以及护罩38之间的关系来决定的。例如，当叶片36的排气口36e位于底盘32的内侧而护罩38没有封闭住涡轮风扇30的侧面时，空气会从涡轮风扇30的侧面输出。每个叶片36均与护罩38相连接。从涡轮风扇30的正面观察时，护罩38具有环状结构，其中心部位可形成涡轮风扇30的入口。护罩38也可以延伸至叶片36的出口端36e。另外，在叶片36的吸气口36i的前端形成有导流部40。导流部40与叶片36的背面37｀相对，其可使叶片36的前端变成流线型。图6为本发明的空调器用涡轮风扇上叶片另一实施例横向结构图。如图6所示，叶片136的形状与图5中的叶片36相同，只是其吸气口136i上形成的导流部140的长度不同。导流部140可使吸气口136i的前端形成流线型，并延伸至叶片136的背面137｀。导流部140的前端可以与背面137｀形成一体，也可以只接触而不连接。图7为本发明的空调器用涡轮风扇上叶片又一实施例横向结构图。如图7所示，叶片236的形状与图5中的叶片36相同，其吸气口236i前端形成的导流部240延伸至叶片236的排气口236e。导流部240的末端可以与排气口236e形成一体，也可以只接触不连接。当涡轮风扇30启动后，外部空气可通过护罩38的中心吸入到涡轮风扇30的内部。进入涡轮风扇30内部的空气可沿叶片36形成气流。即，通过吸气口36i吸入的空气先通过叶片36的表面37，然后再通过排气口36e离开叶片36排至涡轮风扇30的外部。这时，叶片36的吸气口36i前端由导流部40形成流线型结构，其可使周围的空气流动相对稳定，因此在吸气口36i的前端不会发生紊流现象。从图8可以看出，吸气口36i处的空气流动速度矢量分布比较均匀，因而不会产生噪声。另外，将图5所示的叶片36与图6及图7所示的叶片136、236相比，其具有相对重量较小且可以降低成本的优点，但因其导流部40的前端设置在叶片36的前端，因此在这些部位上有可能产生噪声。而图6及图7所示的叶片136、236虽然相对重量大且成本较高，但其导流部40的前端不会产生噪声。