远距离胶体泥浆充填装置.pdf

远距离胶体泥浆充填装置，分为泵站和煤层防火钻孔点两部分，两者之间由矿井防灭灌浆装置连接，其特征在于所述泵站由两台注浆泵构成，注浆泵(1)通过井下工作面的下巷防火注浆管路(3)与位于钻孔点附近的溶液混合器(5)连接，注浆泵(2)通过井下工作面的下巷备用防火注浆管路(4)与溶液混合器(5)连接；溶液混合器(5)通过管路与煤层防火钻孔点(6)连接。本实用新型的优越之处在于彻底解决传统胶体泥浆充填工艺易受采掘工作面空间狭小所限，运送物料及安装设备困难的问题；可远距离向煤层易自燃地点充填胶体泥浆；降低工人的劳动强度；降低对工作面环境恶化影响。

1.  远距离胶体泥浆充填装置，分为泵站和煤层防火钻孔点两部分，两者之间由矿井防灭灌浆装置连接，其特征在于所述泵站由两台注浆泵构成，注浆泵(1)通过井下工作面的下巷防火注浆管路(3)与位于钻孔点附近的溶液混合器(5)连接，注浆泵(2)通过井下工作面的下巷备用防火注浆管路(4)与溶液混合器(5)连接；溶液混合器(5)通过管路与煤层防火钻孔点(6)连接。

2.  如权利要求1所述的远距离胶体泥浆充填装置，其特征在于注浆泵(1)与储存池(7)连接，注浆泵(2)与储存池(8)连接。

3.  如权利要求1或2所述的远距离胶体泥浆充填装置，其特征在于泵站位于井下工作面下巷车场外。

远距离胶体泥浆充填装置
一、所属领域
本实用涉及一种煤矿防火充填装置，尤其是煤矿用来防止煤层自燃着火的远距离胶体泥浆充填装置。
二、背景技术
目前，煤矿用来防治煤层自燃的胶体泥浆充填工艺，仅局限于近距离向易自燃着火的煤层充填胶体泥浆。传统充填工艺是将水玻璃按一定比例直接加入到所制取的土水比为1∶4～1∶5的稀黄泥浆后，在地面和煤层充填地点之间静压差的作用下，由矿井防灭火注浆管路，输送至充填地点附近，再经放置于充填地点的充填泵压入的促凝剂水溶液并充分混合后，通过预先布置的充填钻孔进入碎煤体中。但该工艺由于受采掘空间限制，在胶体泥浆充填过程中运送设备、物料困难，工人劳动强度大。
三、实用新型内容
本实用新型的目的在于克服传统充填工艺所用设置存在的缺陷，提供一种可以用于远距离胶体泥浆充填装置。
为实现其上所述的目的，本实用新型依据了如下的技术方案。远距离胶体泥浆充填装置分为泵站和煤层防火钻孔点两部分，两者之间由矿井防灭灌浆装置连接，所述泵站由两台注浆泵构成，一台注浆泵通过井下工作面的下巷防火注浆管路与溶液混合器连接，另一台注浆泵通过井下工作面的下巷备用防火注浆管路与溶液混合器连接；溶液混合器通过管路连接到煤层防火钻孔点。
进一步的结构是两台注浆泵各自与两个储存池连接。
又进一步的结构是泵站位于井下工作面下巷车场外。
本实用新型的优越之处在于彻底解决传统胶体泥浆充填工艺易受采掘工作面空间狭小所限，运送物料及安装设备困难的问题；可远距离向煤层易自燃发火地点充填胶体泥浆；降低工人的劳动强度；降低对工作面环境恶化影响。
四、附图说明
图1为传统胶体泥浆充填工艺所需装置的连接示意图。
图2为新型的胶体泥浆充填工艺所需装置的连接示意图。
五、具体实施方式
传统胶体泥浆充填工艺所需装置参见附图1。它分为地面部分与井下部分，水玻璃与稀黄泥的混合物在静压作用下被送至井下防灭火灌浆装置；促凝剂的水溶液通过填充泵与水玻璃与稀黄泥的混合物再次混合，被填充到煤层的钻孔中。由于静压对水平作用有限，水玻璃与稀黄泥的混合物不可能被远距离输送到钻孔点。
本实用新型结构示意图请参见附图2。该装置分为泵站和煤层防火钻孔点两部分，两者之间由矿井防灭灌浆装置连接，所述泵站由两台注浆泵1、2构成，注浆泵1通过井下工作面的下巷防火注浆管路3与位于钻孔点附近的溶液混合器5连接，注浆泵2通过井下工作面的下巷备用防火注浆管路4也与溶液混合器5连接；溶液混合器5通过管路与煤层防火钻孔点6连接。进一步的结构是两台注浆泵1、2各自与两个储存池7、8连接。又进一步的结构是泵站位于井下工作面下巷车场外。
结合胶体泥浆充填工艺以及液压注浆泵性能，在实际工作中，我们在工作面的下巷车场外建了造远距离胶体泥浆充填泵站，站内安设ZBY50/7.0-11液压注浆泵两台，容积5M³的胶体储存池两个，储存池8内装促凝剂水溶液，由泵2输送。储存池7内装水玻璃-稀黄泥混合溶液，由泵1输送。井下工作面下巷的两组防火注浆管路3、4，分别与注浆泵1、2连接，再通过距钻孔点20米处的混合器5，最终与钻孔点6相通。工作时同时启动两台液压注浆泵，利用防火注浆管路3和备用防火注浆管路4，分别输送水玻璃混合溶液和促凝剂溶液，在充填地点附近20米处经过混合器5充分混合后输送到充填钻孔点6内。
如果稍对防火注浆管路进行改造，泵站向工作面采空区充填胶体泥浆的最大水平输送距离800米。最大垂直输送距离40米。而传统工艺的最大水平输送距离150米，最大垂直输送距离20米。