涤纶帘帆布浸胶胶液 本发明涉及橡胶制品，特别提供了一种二浴法制备橡胶骨架材料涤纶帘帆布的浸胶胶液。
涤纶帘帆布是替代目前普遍使用地人造丝、棉、尼龙的橡胶制品骨架材料，在国家计委科技部《关于印发当前优先发展的高技术产业重点领域(1999年度)的通知》中第100项：便把高模量低收缩的涤纶帘子布做为优先发展的科技领域，2000年国家科技部又将该产品列入重大科技项目中，这意味着涤纶产品会在橡胶骨架材料中占有越来越大的份额，而开发好涤纶高模低缩型帘子布是轮胎行业升级换代的急需产品。涤纶帘帆布产品，除具有锦纶帘帆布强力高耐老化等优点，还具有初始模量高，定负荷伸长小，干热收缩率低和尺寸结构稳定等优点，我国对涤纶帘帆布产品开发是近几年才开始的，其存在的技术难点主要有四项：1)定负荷伸长率，2)干热收缩率，3)断裂强度，4)帆布粘着强度，帘线H抽出值。以上难点的解决，不是织造工序原因，是在浸胶生产线加工中必须解决的。
浸胶的目的是通过浸胶热伸张，热定型后使帘子线一方面提高初始模量、强力，降低伸长率和干热收缩率，保证产品强度，初始模量和尺寸稳定性；另一方面增加与橡胶的粘着性能，保证橡胶制品使用寿命，浸胶工艺除要使帘子布在高温状态下经过热伸张与热定型外，更重要的组成部分就是浸胶用的活化剂和胶乳的化学配方，这也是国内开发涤纶产品在前几年没有解决好的主要问题。国外浸胶生产线通常采用二浴法，我公司在99年3月份从德国ZELL公司引进二浴法浸胶设备及技术，开始进行试生产，以德国ZELL提供工艺参数和化学配方为基础，即以(活化剂配方)做为浸胶处理一浴浸渍液、RFL胶液为二浴浸胶液，其配方主要化学原料成份为：GRILBONDIL-6，二异氰酸盐、GRILBONDG170 1环氧树脂、GUMTRAGACANIH黄蓍胶，三种成分与软水、混合成液体使用。结果在利用该胶液配方进行试生产后，经过产品测试，帘子布H抽出值不稳定，我公司主要产品高模低缩涤纶帘子布，最高值低于140N/根，有时低于135N/根，硬度指标也偏高，这对于帘子布质量是至关重要的。并且粘着强度波动大，有时低于标准，帘子布手感硬度值偏高在4500～5000之间，浸胶液损耗大，一浴活化剂出现沉淀现象，使产品质量达不到用户要求，而且浸胶液的成本偏高，在做普通涤纶产品时，市场竞争力差。
本发明的目的在于提供一种涤纶帘帆布浸胶胶液，其主要技术质量指标稳定达标，浸胶液损耗小，而且成本较低。
本发明提供了一种涤纶帘帆布浸胶胶液，适用于二浴法制备涤纶帘帆布橡胶骨架材料，其特征在于以固体物质重量百分比计配方为：
一浴活化剂
二异氰酸盐 60～80
环氧树脂 18～35
聚乙烯醇和/或甲基纤维素 0.5～2.5
二浴树脂胶液
间苯二酚 60～70
甲醛 30～40
NaOH 1.5～2.5
二浴最终胶液
丁吡胶乳 84～85
二浴树脂胶液 15～16。
本发明是对外商提供浸胶胶液的改进，现有浸胶液配方A1主要对涤纶起活化作用，配后出现严重沉淀现象，使帘子布经一浴拉伸后，活化作用降低，纤维内保护层结合不匀，即为纤维与RFL二浴胶液结合媒介层结合不匀影响H抽出值低，经化验分析认为，沉淀现象的产生原因实际是：GRILBONDG1701(乳化剂作用)在水中溶解不充分，CUMTRAGACANTH分散增稠作用差，使GRILBONOIL-6(活化剂)，产生沉淀。这样我们对配方中三种原料做了多种比例试验，效果均不理想，考虑CUMTRAAGACANGH黄蓍胶价格昂贵，在配方中分散作用也差，将它在配方中取消，沉淀物相对降低50％，但GRILBONDG1701在水中溶解明显恶化，调整投料顺序，延长对G1701搅拌也不理想，说明在一浴中采用适量分散增稠剂是必须的，受纺织产品防水处理树脂剂配方启发，加入了纺织品防水处理树脂剂采用的分散增稠剂，聚乙烯醇、甲基纤维素，经浸胶多次沉淀处理后产品质量效果非常明显，完全可以满足用户要求，并在干热收缩率和H抽出值两项重要指标，接近或超过国外进口同类产品。下面通过实施例详述本发明。 实施例配方见表1
表1 LD-公司调后配方涤纶织物用(2000kg) 湿物质 干物质 原料成分 浓度％ 百分数％ kg A1)一浴活化 总固物含量 剂 3.8 GRILBDNDIL-6 50.00 72.93 55.40 GRLLBOND G1701 100.00 26.32 20.00 聚乙烯醇 100.00 0.5 0.38 甲基纤维素 100.00 0.25 0.19 软水 0.00 0.00 合计 100.00 75.97 B1)二浴树脂 总固物含量％ 胶液 6.58 间苯二酚 100.00 64.52 54.18 甲醛 37.00 33.55 27.72 NaOH 100.00 1.93 1.23 软水 0.00 0.00 合计 100.00 83.13 C1)二浴最终 总固物含量％ 胶液 18.34 丁吡胶乳 41.00 83.50 283.5 B1树脂 16.50 83.13 氨水 26.10 0.00 0 软水 0.00 0.00 0 合计 100.00 366.60实施例2配方见表2
表2 LD-公司调后配方涤纶织物用(2000kg) 湿物质 干物质 原料成分 浓度％ 百分数％ Kg A2)一浴活化 总固物含量 剂 3.8 GRILBDNDIL-6 50.00 63.54 48.26 GRILBOND G1701 100.00 34.31 26.07 聚乙烯醇 100.00 0.75 0.57 甲基纤维素 100.00 1.4 1.06 软水 0.00 0.00 合计 100.00 75.94 B2)二浴树脂 总固物含量％ 胶液 6.58 间苯二酚 100.00 62.37 52.37 甲醛 37.00 30.05 24.82 NaOH 100.00 1.55 0.98 软水 0.00 0.00 合计 100.00 78.17 C2)二浴最终 总固物含量％ 胶液 18.34 丁吡胶乳 41.00 83.50 288.4 B2树脂 16.50 78.17 氨水 26.10 0.00 0 软水 0.00 0.00 0 合计 100.00 366.57实施例3配方见表3
表3 LD-公司调后配方涤纶织物用(2000kg) 湿物质 干物质 原料成分 浓度％ 百分数％ Kg A3)一浴活化 总固物含量 剂 3.8 GRILBDNDIL-6 50.00 76.40 58.03 GRILBOND G1701 100.00 21.85 16.60 聚乙烯醇 100.00 0.5 0.38 甲基纤维素 100.00 1.25 0.95 软水 0.00 0.00 合计 100.00 75.96 B3)二浴树脂 总固物含量％ 胶液 6.58 间苯二酚 100.00 68.46 57.48 甲醛 37.00 37.90 31.31 NaOH 100.00 2.35 1.49 软水 0.00 0.00 合计 100.00 90.26 C3)二浴最终 总固物含量％ 胶液 18.34 丁吡胶乳 41.00 83.50 276.37 B3树脂 16.50 90.26 氨水 26.10 0.00 0 软水 0.00 0.00 0 合计 100.00 366.63比较例1配方见表4
表4 ZELL D417涤纶织物浸胶液配方(2000kg) 湿物质 干物质 原料成分 浓度％ 百分数％ kg A4)一浴活化 总固物含量 剂 4.88 GRILBDNDIL-6 50.00 71.31 69.60 GRILBOND G1701 100.00 27.87 27.20 GUMTRAGAC ANTH 100.00 0.82 0.80 软水 0.00 0.00 0.00 合计 100.00 97.60 B4)二浴树脂 总固物含量％ 胶液 6.6 间苯二酚 100.00 64.52 40.12 甲醛 37.00 33.55 20.85 NaOH 100.00 1.93 1.20 软水 0.00 0.00 0.00 合计 100.00 62.16 C4)二浴最终 总固物含量％ 胶液 20.00 丁吡胶乳 41.00 84.46 337.84 B4树脂 6.60 15.54 62.16 氨水 26.10 0.00 0.00 软水 0.00 0.00 0.00 合计 100.00 400.00产品测试情况见表5表5注：Q/LLL01-1999企业标准是在美国联信质量标准及用户要求基础上制定，已经省、市技术监督局批准，并在辽阳技术监督局备案。