高性能防火玻璃及装置.pdf

本发明公开了一种高性能防火玻璃及装置，包括载体以及安装于载体上的防火玻璃装置；防火玻璃装置主要由防火玻璃、耐火板材和用于安装防火玻璃及耐火板材的框体；耐火板材与防火玻璃相邻设置；耐火板材的至少一面处设有挡板，并通过易熔断材料连接于框体，且选择地连接至少一个牵引件，防火玻璃和耐火板材的位置交错，当易熔断材料与框体分离时，耐火板材在牵引件作用下可滑动至防火玻璃的侧面处。本发明克服了现有的带视窗防火装置所存在的因防火玻璃防火性能较差、阻隔火势时间较短而导致的防火玻璃高温下破裂或消防时遇水破裂后形成缺口造成火势蔓延的缺点，进一步增强了带视窗防火装置的防火性能，且使用灵活方便。

1.  高性能防火玻璃及装置，包括载体以及安装于载体上的防火玻璃装置；其特征在于，所述防火玻璃装置包括至少一块防火玻璃以及安装防火玻璃的框体；所述载体上设有与所述框体大小相匹配的孔位，所述框体固定装嵌在所述孔位内；所述框体内还安装有至少一块耐火板材，所述耐火板材与所述防火玻璃相邻设置；所述耐火板材的至少一面处设有与耐火板材的长度和宽度一致的挡板，所述挡板固定安装于所述框体内，并与耐火板材位置相对应；所述耐火板材通过易熔断材料连接于所述框体；当所述耐火板材位于防火玻璃的左、右或下方时，所述耐火板材连接有至少一个牵引件，当耐火板材位于防火玻璃的上方时，所述耐火板材不连接牵引件或连接至少一个牵引件；所述牵引件的一端连接于所述耐火板材，另一端则连接于框体内与防火玻璃连接的一端；所述防火玻璃和耐火板材的位置交错。

2.  根据权利要求1所述的高性能防火玻璃及装置，其特征在于，所述框体的两边内侧与所述耐火板材位置对应处分别设有至少一道导轨，所述耐火板材的两侧缘分别嵌接于两侧导轨内。

3.  根据权利要求1所述的高性能防火玻璃及装置，其特征在于，所述框体的两边内侧与所述耐火板材位置对应处分别设有至少一道导轨，所述耐火板材的两侧缘分别嵌接于两侧导轨内，所述牵引件位于所述导轨内。

4.  根据权利要求1所述的高性能防火玻璃及装置，其特征在于，所述框体通过杆体划分为至少两个框格，一个框格用于装嵌防火玻璃，另外一个框格则用于装嵌耐火板材以及挡板，每个框格均与其所 安装的防火玻璃或耐火板材相匹配；其中，所述防火玻璃密封装嵌于其所在框格内。

5.  根据权利要求1、2、4任一所述的高性能防火玻璃及装置，其特征在于，所述耐火板材稍长于所述防火玻璃。

6.  根据权利要求1所述的高性能防火玻璃及装置，其特征在于，所述防火玻璃采用在高温1000℃下可保持至少5分钟不破裂的特种玻璃。

7.  根据权利要求1或4所述的高性能防火玻璃及装置，其特征在于，所述挡板采用耐火板材。

8.  根据权利要求1-3任一所述的高性能防火玻璃及装置，其特征在于，所述牵引件包括但不限于拉簧、弹簧、收紧带和液压装置中的一种或几种。

9.  一种利用权利要求1所述的高性能防火玻璃及装置的防火方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1在载体上预留与框体大小相匹配的孔位，并将整个防火玻璃装置固定装嵌于载体的孔位上；
S2发生火灾时，当温度达到所述易熔断材料的熔点时，所述易熔断材料断开，此时耐火板材脱离框体的固定；
S3在牵引件的作用下，所述耐火板材朝着防火玻璃的方向滑动，最终滑动至防火玻璃的侧面处，与防火玻璃一并起到隔热防火的作用。

10.  根据权利要求9所述的防火方法，其特征在于，步骤S1中， 可根据实际需要选择装置的安装方向，当选择竖向设置时，所述耐火板材位于防火玻璃的上方或下方，当选择横向设置时，所述耐火板材位于防火玻璃的左方或右方。

高性能防火玻璃及装置
技术领域
本发明涉及一种防火装置，具体涉及一种高性能防火玻璃及装置。
背景技术
目前，带视窗防火门/窗常用于安全通道，在发生火情时可在一定的时间内阻挡火势蔓延，然而目前带防火玻璃门/窗都普遍存在以下两个问题：1、防火玻璃的耐火时间过短；2、防火玻璃在高温时遇水会爆裂，在消防时会因水柱冲击而破裂，从而失去防火隔热的功能，造成火势通过玻璃破裂后形成的缺口蔓延。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种高性能防火玻璃及装置，解决防火玻璃耐火时间短、不抗水冲击的缺陷，从而保证带视窗防火门/窗的防火功能达到最高的防火时间，以保护用户的生命财产安全。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高性能防火玻璃及装置，包括载体以及安装于载体上的防火玻璃装置；所述防火玻璃装置包括至少一块防火玻璃以及安装防火玻璃的框体；所述载体上设有与所述框体大小相匹配的孔位，所述框体 固定装嵌在所述孔位内；所述框体内还安装有至少一块耐火板材，所述耐火板材与所述防火玻璃相邻设置；所述耐火板材的至少一面处设有与耐火板材的长度和宽度一致的挡板，所述挡板固定安装于所述框体内，并与耐火板材位置相对应；所述耐火板材通过易熔断材料连接于所述框体；当所述耐火板材位于防火玻璃的左、右或下方时，所述耐火板材连接有至少一个牵引件，当耐火板材位于防火玻璃的上方时，所述耐火板材不连接牵引件或连接至少一个牵引件；所述牵引件的一端连接于所述耐火板材，另一端则连接于框体内与防火玻璃连接的一端；所述防火玻璃和耐火板材的位置交错。
需要说明的是，载体可根据需要选择门、窗或墙体，装上防火玻璃装置后，即可成为带视窗防火门、窗或墙体。通过易熔断材料进行耐火板材的固定，使得在发生火灾时，易熔断材料在温度到达熔点后即会自动断开，使耐火板材脱离框体的固定，从而在重力作用或牵引件的作用下滑动到防火玻璃的侧面处，安全且容易实现，避免在火灾中产生其他不安全因素。
进一步需要说明的是，采用牵引件的作用则在于，使得不论装置的安装方向如何、耐火板材位于防火玻璃的上方、下方、左方还是右方，耐火板材脱离框体后均为保证向着防火玻璃方向滑动，并最终滑动至防火玻璃的侧面处，对防火玻璃进行阻挡和隔绝，使得防火玻璃即使在到达熔点破裂后，形成的缺口仍然有耐火板材封堵着，从而阻挡火势蔓延。因此，借助牵引件，装置可以任意选择安装方向，使用灵活。当所述耐火板材位于防火玻璃的上方时，可以不安装牵引件， 利用重力的势能滑动至防火玻璃的侧面处。进一步地，所述挡板的设置使得即使耐火板材滑动至防火玻璃侧面处后也框体内不会形成缺口，装置无论在任何时候都全封闭无缝隙的状态，保证了装置的防火性能。
作为一种优选方案，所述框体的两边内侧与所述耐火板材位置对应处分别设有至少一道导轨，所述耐火板材的两侧缘分别嵌接于两侧导轨内，并可在牵引件的作用下沿着导轨滑动至防火玻璃的侧面处。导轨的作用在于在耐火板材滑动时其导向作用，防止其偏离原来位置。
进一步地，作为一种优选方案，当设置导轨时，所述牵引件位于所述导轨内。牵引件设置在导轨内，可以增强装置的美观性。
作为一种优选方案，所述框体通过杆体划分为至少两个框格，一个框格用于装嵌防火玻璃，另外一个框格则用于装嵌耐火板材以及挡板，每个框格均与其所安装的防火玻璃或耐火板材相匹配；其中，所述防火玻璃密封装嵌于其所在框格内。
进一步地，作为一种优选方案，所述耐火板材稍长于所述防火玻璃。令耐火板材长于所述防火玻璃，可以保证耐火板材完全将防火玻璃完全遮挡，防止留下空隙令火势蔓延。
作为一种优选方案，所述防火玻璃采用在高温1000℃下可保持至少5分钟不破裂的特种玻璃。所述防火玻璃的性能越好，则能阻挡火势蔓延的时间就越长，使得装置有充分的时间启动，从而防火性能就越好。
进一步地，作为一种优选方案，所述挡板采用耐火板材。由于耐火板材滑动至防火玻璃的侧面处后，挡板就代替耐火板材在原来的位置其阻挡火势的作用，因此采用耐火板材作为挡板，有利于增强整个装置的防火性能。
进一步地，作为一种优选方案，所述牵引件包括但不限于拉簧、弹簧、收紧带和液压装置中的一种或几种。
基于上述高性能防火玻璃及装置的防火方法包括如下步骤：
S1在载体上预留与框体大小相匹配的孔位，并将整个防火玻璃装置固定装嵌于载体的孔位上；
S2发生火灾时，当温度达到所述易熔断材料的熔点时，所述易熔断材料断开，此时耐火板材脱离框体的固定；
S3在牵引件的作用下，所述耐火板材朝着防火玻璃的方向滑动，最终滑动至防火玻璃的侧面处，与防火玻璃一并起到隔热防火的作用。
需要说明的是，步骤S1中，可根据实际需要选择装置的安装方向，当选择竖向设置时，所述耐火板材位于防火玻璃的上方或下方，当选择横向设置时，所述耐火板材位于防火玻璃的左方或右方。
本发明的有益效果在于：
1、克服了现有的带视窗防火装置(如带视窗防火门/窗)所存在的防火玻璃防火性能较差、阻隔火势时间较短而导致的防火玻璃高温下破裂或消防时遇水破裂后形成缺口造成火势蔓延的缺点，进一步增强了带视窗防火装置的防火性能，延长了防火时间；
2、可以任意选择装置的安装方向，使用灵活、方便。
附图说明
图1为实施例一的分解结构示意图；
图2为图1的组成结构示意图；
图3为图2的装置启动后的状态示意图；
图4为实施例二的分解结构示意图；
图5为图4的组成结构示意图；
图6为图5的装置启动后状态示意图；
图7为实施例三的分解结构示意图；
图8为图7的组成结构示意图；
图9为图8的装置启动后状态示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例一
如图1-图3所示，一种高性能防火玻璃及装置，包括门体(图中未示)以及安装于门体上的防火玻璃装置，所述防火玻璃装置包括框体101、一块防火玻璃102以及一块耐火板材103，所述耐火板材 103可采用冷板、不锈钢板、镀锌板、电解板、尼龙板、合金板、复合耐火材料等。所述门体上设有与所述框体101大小相匹配的孔位，所述框体101固定装嵌在所述孔位内。所述框体101内，耐火板材103和防火玻璃102相邻设置。而耐火板材103的一个侧面处安装有与耐火板材103的长度和宽度一致的挡板104，所述挡板104同样装嵌在框体101内与耐火板材103位置相对应的地方。
所述耐火板材103通过塑料、PVC、丝线、毛线等不耐高温的易熔断材料105连接于所述框体101，并连接有两个牵引件106，牵引件106可采用拉簧、弹簧、收紧带或液压装置中的一种或几种。所述牵引件106的一端连接于所述耐火板材103，另一端则连接于框体101内与防火玻璃102连接的一端1013；所述防火玻璃102和耐火板材103的位置交错，当所述易熔断材料105与框体101分离时，耐火板材103在牵引件106作用下可滑动至防火玻璃102的侧面处，如图3所示。
如图2所示，所述防火玻璃装置横向设置，所述耐火板材位于防火玻璃的左方。根据需要，也可以使耐火板位于防火玻璃的右方。
进一步地，所述框体101的两边内侧与所述耐火板材103位置对应处分别设有一道导轨1011，所述耐火板材103的两侧分别嵌接于两侧导轨1011内，并可在牵引件106的作用下沿着导轨1011滑动至防火玻璃102的侧面处。导轨的作用在于在耐火板材滑动时其导向作用，防止其偏离原来位置。更进一步地，所述牵引件106位于所述导轨1011内。牵引件设置在导轨内，可以增强装置的美观性。
进一步地，所述框体101通过杆体1012划分为两个框格，一个框格用于装嵌防火玻璃102，另外一个框格则用于装嵌耐火板材103以及挡板104，每个框格均与其所安装的防火玻璃102或耐火板材103相匹配。其中，所述防火玻璃102密封装嵌于其所在框格内，即防火玻璃的周缘与其所在框格内的框体内缘以及杆体密封连接。
更进一步地，所述耐火板材103稍长于所述防火玻璃102。令耐火板材长于所述防火玻璃，则在耐火板103完全遮挡防火玻璃后还有剩余一小部分1031留在原框格内，可以保证耐火板材完全将防火玻璃完全遮挡，防止留下空隙令火势蔓延。
更进一步地，所述防火玻璃102采用在高温1000℃下可保持至少5分钟不破裂并能阻挡火势的特种玻璃。所述防火玻璃的性能越好，则能阻挡火势蔓延的时间就越长，使得装置有充分的时间启动，从而防火性能就越好。
更进一步地，所述挡板104采用耐火板材。由于耐火板材滑动至防火玻璃的侧面处后，挡板就代替耐火板材在原来的位置其阻挡火势的作用，因此采用耐火板材作为挡板，有利于增强整个装置的防火性能。
实施例二
如图4-6所示，一种高性能防火玻璃及装置，包括窗体(图中未示)以及安装于窗体上的防火玻璃装置，所述防火玻璃装置包括框体201、一块防火玻璃202以及两块耐火板材203，所述耐火板材203可采用冷板、不锈钢板、镀锌板、电解板、尼龙板、合金板、复合耐 火材料等。所述窗体上设有与所述框体201大小相匹配的孔位，所述框体201固定装嵌在所述孔位内。所述框体201内，两块耐火板材203和防火玻璃202均为相邻设置。而其中一块耐火板材203的一个侧面处安装有与耐火板材203的长度和宽度一致的挡板204，所述挡板204同样装嵌在框体201内与耐火板材203位置相对应的地方。
每块耐火板材203均通过塑料、PVC、丝线、毛线等不耐高温的易熔断材料205连接于所述框体201，并均连接有两个牵引件206，牵引件206可采用拉簧、弹簧、收紧带或液压装置中的一种或几种。所述牵引件206的一端连接于所述耐火板材203，另一端则连接于框体201内与防火玻璃202连接的一端2013；所述防火玻璃202和耐火板材203的位置交错，当所述易熔断材料205与框体201分离时，两块耐火板材203在牵引件206作用下可滑动至防火玻璃202的两个侧面处，防火玻璃202则位于两块耐火板材203之间。
所述防火玻璃202装置竖向设置，所述耐火板材203位于防火玻璃202的上方。此时，也可以不设置牵引件，仅利用重力作用使耐火板材滑动至防火玻璃的侧面处。根据需要，也可以使耐火板材203位于防火玻璃202的下方。
进一步地，所述框体201的两边内侧与所述耐火板材203位置对应处分别设有一道导轨2011，所述耐火板材203的两侧分别嵌接于两侧导轨2011内，并可在牵引件206的作用下沿着导轨2011滑动至防火玻璃202的侧面处。导轨的作用在于在耐火板材滑动时其导向作用，防止其偏离原来位置。更进一步地，所述牵引件206位于所述导 轨2011内。牵引件设置在导轨内，可以增强装置的美观性。
进一步地，所述框体201通过杆体2012划分为两个框格，一个框格用于装嵌防火玻璃202，另外一个框格则用于装嵌耐火板材203以及挡板204，每个框格均与其所安装的防火玻璃或耐火板材相匹配；其中，所述防火玻璃202密封装嵌于其所在框格内，即防火玻璃的周缘与其所在框格内的框体内缘以及杆体密封连接。
更进一步地，所述耐火板材203稍长于所述防火玻璃202。令耐火板材长于所述防火玻璃，则在耐火板材203完全遮挡防火玻璃202后还有剩余一小部分2031留在原框格内，可以保证耐火板材完全将防火玻璃完全遮挡，防止留下空隙令火势蔓延。
更进一步地，所述防火玻璃202采用在高温1000℃下可保持至少5分钟不破裂并能阻挡火势的特种玻璃。所述防火玻璃的性能越好，则能阻挡火势蔓延的时间就越长，使得装置有充分的时间启动，从而防火性能就越好。
更进一步地，所述挡板204采用耐火板材。由于耐火板材滑动至防火玻璃的侧面处后，挡板就代替耐火板材在原来的位置其阻挡火势的作用，因此采用耐火板材作为挡板，有利于增强整个装置的防火性能。
实施例三
如图7-9所示，一种高性能防火玻璃及装置，包括墙体(图中未示)以及安装于墙体上的防火玻璃装置，所述防火玻璃装置包括框体301、两块防火玻璃302以及一块耐火板材303，所述耐火板材303 可采用冷板、不锈钢板、镀锌板、电解板、尼龙板、合金板、复合耐火材料等。所述墙体上设有与所述框体301大小相匹配的孔位，所述框体301固定装嵌在所述孔位内。所述框体301内，耐火板材303和两块防火玻璃302均为相邻设置，而两块防火玻璃302则为相对设置，中间留有空间。所述耐火板材303的一个侧面处安装有与耐火板材303的长度和宽度一致的挡板304，所述挡板304同样装嵌在框体301内与耐火板材303位置相对应的地方。
耐火板材303通过塑料、PVC、丝线、毛线等不耐高温的易熔断材料305连接于所述框体301，并连接有两个牵引件306，牵引件306可采用拉簧、弹簧、收紧带或液压装置中的一种或几种。所述牵引件306的一端连接于所述耐火板材303，另一端则连接于框体301内与防火玻璃302连接的一端3013；所述防火玻璃302和耐火板材303的位置交错，当所述易熔断材料305与框体301分离时，耐火板材303在牵引件306作用下可滑动至两块防火玻璃302之间。
所述防火玻璃装置竖向设置，所述耐火板材位于防火玻璃的上方，此时，也可以不设置牵引件，仅利用重力作用使耐火板材滑动至防火玻璃的侧面处。根据需要，也可以使耐火板材303位于防火玻璃302的下方。
进一步地，所述框体301的两边内侧与所述耐火板材303位置对应处分别设有一道导轨3011，所述耐火板材303的两侧分别嵌接于两侧导轨3011内，并可在牵引件306的作用下沿着导轨3011滑动至两块防火玻璃302之间。导轨的作用在于在耐火板材滑动时其导向作 用，防止其偏离原来位置。更进一步地，所述牵引件306位于所述导轨3011内。牵引件设置在导轨内，可以增强装置的美观性。
进一步地，所述框体301通过杆体3012划分为两个框格，一个框格用于装嵌防火玻璃302，另外一个框格则用于装嵌耐火板材303以及挡板304，每个框格均与其所安装的防火玻璃或耐火板材相匹配；其中，两个框格之间设有两根平行的杆体3012，杆体3012之间留有稍大于耐火板材303厚度的缝隙。两块防火玻璃密封装嵌于其所在框格内，即每块防火玻璃的周缘与其所在框格内的框体内缘以及位置对应杆体密封连接，而耐火板材滑动时会穿过杆体之间的空隙进入两块防火玻璃之间。
更进一步地，所述耐火板303材稍长于所述防火玻璃302。令耐火板材长于所述防火玻璃，则在耐火板303完全遮挡防火玻璃302后还有剩余一小部分3031留在原框格内，可以保证耐火板材完全将防火玻璃完全遮挡，防止留下空隙令火势蔓延。
更进一步地，所述防火玻璃302采用在高温1000℃下可保持至少5分钟不破裂并能阻挡火势的特种玻璃。所述防火玻璃的性能越好，则能阻挡火势蔓延的时间就越长，使得装置有充分的时间启动，从而防火性能就越好。
更进一步地，所述挡板304采用耐火板材。由于耐火板材滑动至防火玻璃的侧面处后，挡板就代替耐火板材在原来的位置其阻挡火势的作用，因此采用耐火板材作为挡板，有利于增强整个装置的防火性能。
基于上述高性能防火玻璃及装置的防火方法包括如下步骤：
S1在载体(如门、窗或墙体)上预留与框体大小相匹配的孔位，并将整个防火玻璃装置固定装嵌于载体的孔位上；
S2发生火灾时，当温度达到所述易熔断材料的熔点时，所述易熔断材料断开，此时耐火板材脱离框体的固定；
S3在牵引件的作用下，所述耐火板材朝着防火玻璃的方向滑动，最终滑动至防火玻璃的侧面处，与防火玻璃一并起到隔热防火的作用。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。