一种防伪包装瓶的制造工艺及由这种工艺制得的包装瓶 【技术领域】
本发明涉及一种塑料制瓶工艺，更具体地说，涉及一种注拉吹二次成型的塑料防伪包装瓶的制造工艺及由这种制造工艺制得的包装瓶。
背景技术
随着社会主义市场经济的建立和发展，竞争也越来越激烈，由于市场还不够规范，法制尚欠健全，一些不法分子为了牟取暴利，以假充真，以次充好，专门仿冒名优产品，严重扰乱社会经济秩序，阻碍我国经济的健康发展。目前，假冒伪劣产品已成为一种社会公害，各行各业各出奇招，各种防伪技术日新月异，但或是因采用的防伪技术易于被不法分子伪造，或是因技术太复杂，除专业人员外，一般消费者难以借此识别产品的真伪，故在市场中伪劣产品仍屡禁不止，给消费者与生产厂家均带来巨大损失。现有的包装瓶，一般是将瓶口和瓶盖的结合处设计成开瓶后即无法复原的结构，以此达到初步识别伪劣的目的，但是真正要将自身产品与他人产品区分开来，一般都是在产品成型后，在瓶体上直接印刷文字图案或印成标贴后贴在瓶体上，这些都极易伪造，随着激光防伪标签的出现及网络技术的发展，生产厂家开始将集中有其产品资信、防伪信息、防伪编码等的防伪标签贴于瓶身上，让消费者通过电话或网络进行查询，以此达到将自身产品与他人产品区分开来及防止他人仿冒的目地，这就需要在产品出厂前增加一道贴标工序，随着模内贴标技术的出现，贴标工序也可以在瓶体成型时一起完成，但是贴在瓶身上的防伪标签或易于被移用，或在运输途中易于脱落，或与产品的外观不协调，因而仍存在一定的缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种防伪标识物与瓶体一体成型、不可分离的防伪包装瓶的制造工艺。
本发明的另一目的是提供一种采用本发明制造工艺制得的防伪包装瓶。
为实现以上目的，本发明提供的包装瓶制造工艺，依次包括如下步骤：
(1)底胚成型：将处于熔融状态的高分子材料灌注于底胚射出成型模具内，经射出成型得到有瓶口及瓶身的底胚；
(2)贴标：将标识物贴于底胚的注入口处；
(3)外胚成型：将底胚置入外胚射出成型模具，将处于熔融状态的透明高分子材料注入外胚射出成型模具，经射出成型后，该外胚形成瓶胚的外壁；
(4)拉伸吹塑成型：将瓶胚置入吹塑成型模具中，拉伸杆顶住底胚的注入口，加热模具，将瓶胚纵向拉伸到成型瓶的高度，然后进行吹塑成型，得到底部藏有标识物的包装瓶。
为了使标识物清楚易见，上述的制造工艺，在拉伸吹塑成型前，先将外胚的注入口进行抛光处理。
上述的制造工艺，步骤(4)中的吹塑成型模具，其底部有与底部同轴的半球形顶凸面，顶凸面的中心区域为半球形底凸面，底凸面的最低点高于底部的最低点。
上述的制造工艺，底胚的材料与外胚的材料同为透明的聚脂材料。
上述的制造工艺，步骤(1)中得到的底胚，是瓶口的壁较厚，瓶身呈自内壁起向外延伸较薄壁的底胚，步骤(3)中的外胚可填补底胚瓶身的薄壁，形成瓶身与瓶口相同壁厚的瓶胚。
上述的制造工艺，底胚的材料为不透明的高分子材料。
本发明还提供一种本发明制造工艺制得的防伪包装瓶，包括瓶口和瓶身，上述瓶身底面的中心区域至少为三层结构，其最内一层与瓶身内壁互为一体，最外一层与瓶身外壁互为一体且为透明，与最外层相邻的一层为标识物。
上述标识物为防伪标签。
上述瓶身底面有一与底面同轴的半球形顶凸面，顶凸面的中心区域为半球形底凸面，底凸面的最低点高于瓶身底面的最低点。
上述包装瓶瓶口为单层结构，瓶身为双层结构。
本发明的制造工艺，由于防伪标识物是在外胚成型前就贴上，所以该标识物夹在底胚和外胚之间，经拉伸吹塑成型后，与瓶体成一体，两者不可分离；又由于防伪标识物定位于瓶胚的注入口，拉伸过程中，拉伸杆刚好顶住瓶胚的注入口，使防伪标识物在吹瓶过程中得到很好的定位。
本发明的防伪包装瓶，防伪标识物位于包装瓶底面的双层结构内，与包装瓶连为一体，防伪标识物不易脱落，既不会污染被包装物，，也不会被毁坏或移用，而包装瓶的结构特点也大大增加了仿冒造假的难度，达到很好的防伪目的，另外，防伪标识物位于瓶身的底部，对产品的外观丝毫无影响，适用于中、高档产品。将防伪标识物定位于瓶胚的注入口，瓶胚注入口又巧妙地设计为透明的球面，其放大的功能有助于更好地看清标识物的内容。
【附图说明】
图1是本发明防伪包装瓶带瓶盖的立体图。
图2是底胚为不透明材料，外胚为透明材料的防伪包装瓶的剖面示意图
图3是底胚与外胚为同一种透明材料的防伪包装瓶的剖面示意图
图4是本发明底胚为不透明材料，外胚为透明材料的另一防伪包装瓶的剖面示意图
具体实施例
如图1、2所示，该防伪包装瓶包括瓶口1和瓶身2，包装瓶的包装瓶的瓶口及瓶身都为双层结构，内壁3为着色的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，外壁4为透明PET，包装瓶的底部中间向上形成半球形的凸面5，凸面的中心区域向下形成一个半球面6，半球面为三层结构，内层7与瓶身内壁3连为一体，外层8与瓶身外壁4连为一体，中间层为一张防伪标签9。其制造工艺是：(1)将处于熔融状态的着色PET灌注于底胚射出成型模具内，经射出成型得到有瓶口及瓶身的底胚；(2)将防伪标签贴于底胚的注入口处；(3)将贴有标签的底胚置入外胚射出成型模具，再将处于熔融状态的PET注入外胚射出成型模具，经射出成型后，该外胚形成瓶胚的外壁；(4)将外胚的注入口进行抛光处理，得到底部光滑的瓶胚，(5)将瓶胚置入吹塑成型模具中，模具的底部向上形成半球形凸面，凸面的中心位置向下形成一半球面，启动拉伸汽缸，从而带动拉伸杆运动，拉伸杆顶住底胚的注入口，加热模具，将瓶胚纵向拉伸到成型瓶的高度，此时拉伸杆的顶部刚好落在模具底部的半球面内，然后进行吹塑成型，得到底部藏有防伪标签的包装瓶。
上述的底胚也可以根据需要，经2-3次灌注而成多层的结构。
图3所示是内壁和外壁的材料同为透明PET材料的包装瓶，其结构和制造工艺与图1所示的包装瓶相同。
图4所示是内壁为着色的PET，外壁为透明PET，瓶口1为单层结构，瓶身2为双层结构的包装瓶；其底部结构与图1相同；其制造工艺是：(1)将处于熔融状态的着色PET灌注于底胚射出成型模具内，经射出成型得到瓶口的壁较厚、瓶身呈自内壁起向外延伸较薄壁的底胚，(2)将防伪标签贴于底胚的注入口处；(3)将贴有标签的底胚置入外胚射出成型模具，再将处于熔融状态的透明PET注入外胚射出成型模具，经射出成型后，外胚可填补底胚瓶身的薄壁，形成瓶身与瓶口相同壁厚的瓶胚；(4)将瓶胚的注入口进行抛光处理，(5)将瓶胚置入吹塑成型模具中，模具的底部向上形成半球形凸面，凸面的中心位置向下形成一半球面，启动拉伸汽缸，从而带动拉伸杆运动，拉伸杆顶住底胚的注入口，加热模具，将瓶胚纵向拉伸到成型瓶的高度，此时拉伸杆的顶部刚好落在模具底部的半球面内，然后进行吹塑成型，得到瓶口为单层结构、瓶身为双层结构、底部藏有防伪标签的包装瓶。