一种木塑/泡沫复合墙体型材的制造设备 【技术领域】
本发明涉及一种建筑用复合墙体型材的制造设备，特别是一种木塑/泡沫复合墙体型材的制造设备。
背景技术
为了保护耕地、节约能源、改善环境、我国一再倡导开发新型墙体材料，以取代传统的以粘土为原料的秦砖汉瓦，于是各种新型墙体材料应运而生。轻钢结构厂房建筑就是发展比较快的一种，并有向轻钢别墅，民宅发展的趋势。但作为墙体和房顶的轻钢壁板、彩板却过于简陋，这种以薄铁皮和可发性聚苯乙烯及纸等材料构成的板材较重，且安装性较差，在稳固性、可装修性、环境亲和性及防锈蚀性等方面都存在一定的缺陷。这些缺陷阻碍了轻钢结构建筑向民宅、别墅发展的进程，已是轻钢结构建筑进一步发展的主要障碍。新兴的一种木塑/泡沫复合墙体型材，其外层由木塑材料封闭，内部为发泡材料，这种材料较轻，且安装性较好，外层上具有由木纤维形成的纹理，在稳固性、可装修性、环境亲和性及防锈蚀性等方面都具有较大的优点。但这种材料用一般的加工方法不易保证质量，主要原因在于：在已制成的木塑板间填充泡沫不易均衡填充。木塑材料的原料是植物纤维素和塑料，因纤维素地耐热极限很低，用单螺旋杆挤出设备挤出时，物料停留时间较长，单螺旋杆又无自洁功能，摩擦热会导致纤维素焦化，质量下降。单螺杆输出的扭矩大，螺杆易扭伤。泡沫材料生产由于追求稳定挤出，需预留泡沫膨胀空间，采用二台大小不同的挤出机串联挤出；设备占用多，且喷出时膨胀力量不足，不易充满和充匀空间。此外，发泡剂向发泡螺杆和机筒中注入时，机筒中压力大时，易泄漏发泡剂，造成浪费和污染。
本发明的目的是提供一种木塑/泡沫复合墙体型材的制造设备，以解决上述制造中的困难，并可连续、大批地制作出上述木塑/泡沫复合墙体型材。所述设备包括驱动装置、挤出装置，所述的挤出装置包括木塑挤出装置、泡沫挤出装置和复合挤出机头；所述的木塑挤出装置包括双螺杆、机筒，所述的双螺杆位于所述的机筒内，所述的双螺杆的一端与驱动装置相连，另一端与所述的复合挤出机头的入口相连；所述的泡沫挤出装置包括挤出螺杆、机筒，所述的挤出螺杆位于所述的机筒内，其一端与另一驱动装置相连，其另一端与所述的复合挤出机头的另一入口相通连；所述的复合挤出机头内具有木塑材料通道，其入口端与双螺杆的出口端相连，复合挤出机头内还具有泡沫材料通道，其入口端与挤出螺杆的出口端相通连，所述复合挤出机头内的各出口端的排列为：泡沫材料通道位于二个木塑材料通道之间；各通道的出口端均经口模引出。
所述的发泡剂注入装置包括逆止阀、计量泵和发泡剂储罐，所述的发泡剂储罐经所述的计量泵与所述的逆止阀的一端相连，所述的逆止阀的另一端与所述的挤出螺杆机筒一侧相连。
本实用新型采用木塑挤出和泡沫挤出二装置，分别供给墙体的外层和内层的用料，二物料经复合挤出机头的不同通道同步送出，保证制品的各部位填充泡沫均衡。
采用互相啮合的双螺杆挤出结构，其自洁性好，物料不会停留，避免了纤维素焦化。双螺杆低转速，可使输出的扭矩大，其压缩比较小，螺杆不易扭伤。
采用一台单螺杆发泡挤出，在物料流动过程中一直保持压缩状态，当从机头口模进入木塑型胚时，突然膨胀，充满该木塑型胚，并定型成为制品。
发泡剂通过计量泵送入螺杆和机筒中减压区，由于止逆阀的作用，当注入压力大于机筒中熔体压力时，发泡剂就会顺利注入。当注入压力小于机筒中熔体压力时，物料也不会由此冒出，不会泄漏、污染。
综上所述，本实用新型木塑/泡沫复合墙体型材的制造设备能解决上述制造中的困难，具有填充泡沫均衡、纤维素不会焦化、膨胀力量充足、可充满和充匀空间的优点；且能连续、大批地制造出木塑/泡沫复合墙体型材。
【附图说明】
图1为本实用新型木塑/泡沫复合墙体型材的制造设备的示意图，
图2为图1中的C处放大图。
图中代号：
A木塑挤出装置 B泡沫挤出装置
1.电动机； 2.联轴器； 3.减速器； 4.联动装置；
5.木塑发泡料斗； 6.全齿啮合双螺杆； 7.机简； 8.风冷加热器；
9.木纹诱导器； 10.复合挤出机头； 10A口模 10B泡沫材料通道
10C木塑材料通道 11.电动机； 12.联轴器； 13.减速器；
14发泡发泡.料斗； 15.发泡螺杆； 16.机筒； 17.风冷加热器；
18.止逆阀； 19.计量泵； 20.发泡剂储罐；
21.联接弯头； 22散热流道； 23.风冷加热器； 24.热油循环器；
25.内冷却插管； 26.旋转接头； 27.真空定型装置； 28.牵引器；
29.制品； 30木塑层； 31泡沫层。
实施例
如图1为本实用新型木塑/泡沫复合墙体型材的制造设备的示意图，包括驱动装置、挤出装置，所述的挤出装置包括木塑挤出装置A、泡沫挤出装置B和复合挤出机头10；所述的木塑挤出装置A包括双螺杆6、机筒7，所述的双螺杆6为全齿啮合的双螺杆，它位于所述的机筒7内，所述的双螺杆6的右端与驱动装置即电动机1、联轴器2、减速器3、联动装置4相连；左端与所述的复合挤出机头10的右侧的入口相连；所述的泡沫挤出装置B包括挤出螺杆15、机筒16，所述的挤出螺杆15位于所述的机筒16内，其右端与另一驱动装置即.电动机11、联轴器12、减速器13相连，其左端与所述的复合挤出机头10的另一入口(下侧的)相通连；所述的复合挤出机头10内具有木塑材料通道10C，其入口端经木纹诱导器9与双螺杆6的出口端相连；复合挤出机头10内还具有泡沫材料通道10B，其入口端经风冷加热器23、散热流道22、联接弯头21与挤出螺杆15的出口端相通连；所述复合挤出机头10内的各出口端的排列为：泡沫材料通道10B位于二个木塑材料通道10C之间；各通道10B、10C的出口端均经口模10A引出。复合挤出机头10可作成整体的，也可作成如图所示的分体的。
还装有发泡剂注入装置，所述的发泡剂注入装置包括逆止阀18、计量泵19和发泡剂储罐20，所述的发泡剂储罐20经所述的计量泵19与所述的逆止阀18的一端相连，所述的逆止阀18的另一端与所述的挤出螺杆15机筒16一侧的减压区相连。
其工作过程是：木塑原料为木纤维和高分子材料的混合物，由料斗5投入，由驱动电机1通过联轴器2、减速器3、联动装置4带动全齿啮合的双螺杆6旋转，以强制、均匀的传动，并以啮合进行自洁，以低转速大扭矩输送物料。由于加热器8的加热和双螺杆6的混炼，在机筒7中的物料被塑化，并被输送向前。物料中的木纤维按流动方向被推进，在物料经过木纹诱导器9时，被分流和局部滞流，产生流速差、密度差和色差，使木塑层产生木纹。物料在进入复合挤出机头10的木塑流道10C时，由于流道总体变窄、变薄、木纤维进一步得到取向，在机头10的口模10A处成为木塑层30。在木塑层30送出的同时，内层材料由料斗14投入，发泡螺杆15在驱动电机11、联轴器12、减速器13的传动下，在机筒16中运转，物料被塑化向前。此时装在储缸20中的低沸点发泡剂通过柱塞式精密计量泵19、止逆阀18，从螺杆15和机筒16的减压区注入。由于止逆阀18的作用，当注入压力大于减压区熔体压力时，发泡剂就会顺利注入。当注入压力小于减压区熔体压力时，物料也不会由此冒出。物料在塑化输送过程中，经散热流道22、风冷加热器23后，在挤出压力下，形成发泡之势，但却得不到发泡空间，当物料经复合挤出机头10的泡沫流道10B、从口模10A喷出，与木塑层30同步进入二木塑层30的空腔时，因压力骤减而发泡胀满空腔形成发泡层31，与木塑层30复合在一起形成制品型胚，如图2所示。型胚在牵引器28的作用下，在通过真空定型装置27后，冷却定型成为制品29。为了准确对螺杆控温；螺杆15中空，插入有供控温油循环的插管25，经过旋转接头26与热油循环器24相连。在生产过程中控温油以一定的温度和流量在螺杆与热油循环器中形成闭路循环，以达到对螺杆控温的目的。本实用新型中采用的木纹诱导器9、散热流道22等均为现有技术。