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箱体热管及其系列化高热效换热器产品
    技术领域：本发明属于工程热物理技术领域，应用热管技术原理发明成功的新型热管——体热管及其系列化高热效换热器产品。

    背景技术：目前的热管技术，由于其具有极高的单向导热性和极高的热效率而受到人们的青睐，在国内外的航天技术、原子能发电等许多高科技领域得到普遍应用。热管的形状导致了受热面积小，导热方向单一又是现有热管的两个缺欠，使得热管本身所具有的极高的热效率得不到充分发挥，影响和制约了热管技术的普及和应用，尤其是在民用换热器产品中，热管技术的应用更是罕见。现有的民用换热器，大部分还是沿用传统的方法，用锅炉采暖不但浪费了大量的水、煤资源，浪费了大量人力、物力去运送煤炭、灰渣，而且还污染了环境，占用了大量土地资源去建锅炉房。用目前市场上销售的电换热器采暖、用热水，普遍存在着耗电量多，热效率低等缺欠，使得寻常百姓家买得起电换热器，而付不起高额的电费。

    发明内容：本发明箱体热管及其系列化高热效换热器产品就是针对现有热管地缺欠和现有民用换热器浪费资源、污染环境、耗电量多、热效率低的实际情况而发明成功的。和现有热管技术及现有民用换热器产品相比，本发明的特征是：把现有热管用于导热的管体设计成箱体结构，克服了现有热管导热面积小、导热方向单一的缺欠，具有向上、向左、向右的多向导热功能，形成了扇面形的导热效果，拓展了热管技术的使用范围，使热管技术可以走进千家万户。本发明箱体热管改变了现有热管导热面积小的缺欠，用箱体取代了热管用于导热的管体，受热面积增加了几十倍，使热管的热效率得到了最大限度地发挥。

    应用本发明箱体热管的结构和技术原理，可以设计出扁箱体热管和桶箱体热管。用扁箱体热管的结构和技术原理，可以制造出电暖器、电热箱、干燥箱、恒温箱、高温灭菌箱等系列化高热效换热器产品。用桶箱体热管的结构和技术原理，可以制造出热水器、热水炉、农村土暖器用的小锅炉等系列化高热效换热器产品。本发明箱体热管系列化高热效换热器产品和现有民用换热器产品相比，具有节约水、煤资源，没有环境污染，耗电量低、热效率高等优点。是现有民用换热器更新换代的产品。

    本发明箱体热管及其系列化高热效换热器产品的热源，用电和燃气均可。其工质的选用应具备以下四点要求：1、无毒、无味、对环境无污染。2、无燃烧、爆炸危险。3、无腐蚀性、无分解现象。4、根据换热器的性能不同、所要求的温度不同，可选用不同沸点的工质。工质的装入量以该工质由液体蒸发为气体的常数为准，以便换热器在绝对安全的状态下运行。

    附图说明：附图1为本发明扁箱体热管的结构原理图，图中的1为扁箱体热管的前箱板，2为后箱板，3为前、后箱板支撑凹槽，4为热管箱尾管。附图1-1为扁箱体热管A-A线的剖面图，图中的1为前箱板，2为后箱板，4为热管箱尾管，5为热管箱腔体，6为工质。附图1-2为扁箱体热管B——B线的剖面图，图中的1为前箱板，2为后箱板，3为前、后箱板支撑凹槽，5为热管箱腔体。附图2为本发明箱体热管及其系列化高热效换热器产品的桶箱体热管结构原理图，图中的1为外桶板，4为箱体热管尾管。图2-1为桶箱体热管A——A线的剖面图，图中的1为外桶板，2为内桶板。3为内、外桶支撑点，4为桶箱体热管尾管，5为箱体热管箱腔体，6为工质，7为散热片，8为桶箱体热管头。图2-2为桶箱体热管B-B线的剖面图，图中的1为外桶板，2为内桶板，3为内、外桶支撑点，4为箱体热管尾管，5为箱体热管腔体。图3-1为本发明箱体热管及其系列化高热效电暖器实施例——扁箱体热管电暖器前视图，图中的1为带有装饰图案的扁箱体热管前箱板，7为散热片。图3-2为扁箱体热管高热效电暖器后视图，图中的4为箱体热管尾管，7为散热片，9为壁挂孔，10为护板，11为固定护板的螺钉，12为电加热器外壳，13为控制板，14为可折叠落地支架，15为橡胶落地支点，16为电源插头。图4-1为扁箱体热管高热效电暖器加热器剖面图，图中的4为箱体热管尾管，6为工质，12为电加热器外壳，17为保温层，18为焊在尾管上的金属内热圈，19为外瓷环，20为电阻丝，21为内瓷环。图4-2是扁箱体热管高热效电暖器的电原理图，图中的KT为温控器，XF为漏电保护开关，HL为指示灯，R为降压电阻，L、N为220V电源，E为接地线。

    具体实施方式：下面，结合附图说明应用本发明箱体热管及其系列化高热效换热器产品的扁箱体热管的结构和技术原理，制造成功的扁箱体热管高热效电暖器实施例。1、制作扁箱体热管的热管箱。首先，用一块金属板，按设计好的尺寸剪切，在前箱板(图3-1-1)的板面上压制具有装饰和散热作用的图案和花纹(图3-1-1)，在后箱板(图1-1-2)的板面上用滚焊的方法焊上散热片(图3-2-7)，在后箱板底边的中间部位预留焊接箱体热管尾管的园孔，然后煨制成热管箱，在后箱板凹槽处(图1-2-3)用点焊的方法，和前箱板(图1-2-1)焊接在一起，起支撑点做用。2、制做扁箱体热管尾管(图1-1-4)。首先用金属管煨制带弯头的扁箱体热管尾管，在尾管弯头下焊接金属内热圈(图4-1-18)，管尾处留一小孔。然后将制做好的扁箱体热管尾管焊接在后箱板底边中间预留的园孔上(图3-2-4)。3、注水打压试验。将焊制好的扁箱体热管箱尾管朝上，从管尾小孔注水打压试验，确认无泄漏后将水倒出。4、将工质从管尾小孔注入扁箱体热管箱腔体内(图1-1-5)，然后抽真空并密封焊接。5、装配扁箱体热管电加热器(图4-1)。首先在热管箱尾管的金属内热圈(图4-1-18)中的尾管(图4-1-4)上装上带有内、外瓷环(图4-1-19、20、21)的电加热器；然后在金属内热圈(图4-1-18)外进行保温处理，安装电加热器外壳(图4-1-12)，引出电源线至控制板(图3-2-13)，按图4-2电原理图连接各电子元件，最后从控制板处引出电源插头，至此，扁箱体热管高热效电暖器就制做成功了。