天然纤维织物的转移印花工艺.pdf

一种天然纤维织物的转移印花工艺，它包括下列工序：对卷筒纸的表面进行涂层；对卷筒纸的表面进行印花，制成转移印花纸，印花所采用的染料为活性染料；对天然纤维织物的坯布用碱液浸泡后轧干，把转移印花纸与坯布加压，使纸上的染料游离出来并转移渗入至坯布内部。由于选用水溶性活性染料，对天然纤维织物具有很好的上色及固色性能，各项牢度指标均比直接丝网印花提高1－1.5级。印花工序可印制高清晰、过渡层次丰富的图案。

1.  一种天然纤维织物的转移印花工艺，其特征在于：
它包括下列工序
(1)涂层工序，即对卷筒纸的表面进行涂层；
(2)印花工序，即对卷筒纸的表面进行印花，制成转移印花纸，印花所采用的染料为活性染料；
(3)转移工序，对天然纤维织物的煮炼布用碱液浸泡后轧干，把转移印花纸与坯布加压，使纸上的染料游离出来并转移渗入至坯布内部。

2.  根据权利要求1所述的天然纤维织物的转移印花工艺，其特征在于：所述的涂层包括下列重量配比的成份
涂层料：              1-50％
非离子表面活性剂：    1-20％
防腐剂                1-10％
其余为有机溶剂。

3.  根据权利要求2所述的天然纤维织物的转移印花工艺，其特征在于：所述的涂层料包括硬脂酸酯、聚乙二醇、丙三醇、丙稀酰胺、脂肪酸聚氧乙烯酯、苯甲酸甲酯、酰胺、苯酸，所述的防腐剂是苯甲酸、对羟基苯甲酸醋的混合物，所述的溶剂为甲醇、丙酮、丁酮、工业酒精之一或其混合物，非离子表面活性剂是匀染剂O、乳化剂OP、三乙醇胺单钠酸酯之一或其混合物。

4.  根据权利要求1所述的天然纤维织物的转移印花工艺，其特征在于：所述的碱液的配方为
NaOH：50-150克/升
Na2SiO3：50-100克/升
其余为水。

天然纤维织物的转移印花工艺
                          技术领域
本发明涉及一种天然纤维织物的转移印花工艺。
                          背景技术
现有技术中，中国专利号96108188.0公开了一种天然纤维织物的转移印花预处理剂和印花工艺，通过对天然织物进行预处理，关闭天然纤维的羟基，利用非水溶性染料的升华原理，在高温条件下完成转移印花。预处理的缺点是在天然纤维织物的外层形成热塑性膜来接纳分散染料，或对天然纤维进行化学变性，这会使得天然纤维的吸湿排汗、透气性等性能变差，对产品的牢度及手感均有一定的影响。
全棉圆网转移印花工艺，是用圆网印花机加工转移印花纸，所用的转印纸为76g/m2的双胶纸，其缺点是不能印制过渡效果好的“照相版”图案，印花成本高。
                        发明内容
本发明地目的在于提供一种天然纤维织物的转移印花工艺，其使用水溶性活性染料能在天然纤维织物上进行转移印花。
本发明的技术方案是：
一种天然纤维织物的转移印花工艺
它包括下列工序
(1)涂层工序，即对卷筒纸的表面进行涂层；
(2)印花工序，即对卷筒纸的表面进行印花，制成转移印花纸，印花所采用的染料为活性染料；
(3)转移工序，对天然纤维织物的煮炼布用碱液浸泡后轧干，把转移印花纸与坯布加压，使纸上的染料游离出来并转移渗入至坯布内部。
本发明所指的天然纤维织物包括棉、麻、真丝、羊毛等面料本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、选用水溶性活性染料，对天然纤维织物具有很好的上色及固色性能，色泽好，各项牢度指标均比直接丝网印花提高1-1.5级。
2、印花工序可印制高清晰、过渡层次丰富的图案，生产成本明显低于现有的变性转移印花和圆网转移工艺。
3、本发明在加工过程中具有很好的上色率，所以在印花后的水洗过程中无浮色，排污低，具有很好的环保性。
                          附图说明
附图为转移印花的工序加工图；其中：
A 为均匀轧车     B 为均匀轧车     C 为大卷装车
1为面料  2为转移印花纸  3为碱液槽
                        具体实施方式
坯布要求：煮炼，炼白成为丝光面料。
一种天然纤维织物的转移印花工艺，它包括下列工序
(1)涂层工序，即对卷筒纸的表面进行涂层；
(2)印花工序，即对卷筒纸的表面进行印花，制成转移印花纸，印花所采用的染料为活性染料；
(3)转移工序，对天然纤维织物的坯布用碱液浸泡后轧干，把转移印花纸与坯布加压，使纸上的染料游离出来并转移渗入至坯布内部。
所述的涂层包括下列重量配比的成份
涂层料：               1-50％
非离子表面活性剂：     1-20％
防腐剂                 1-10％
其余为有机溶剂。
所述的涂层料包括硬脂酸酯、聚乙二醇、丙三醇、丙稀酰胺、脂肪酸聚氧乙烯酯、苯甲酸甲酯、酰胺、苯酸，所述的防腐剂是苯甲酸、对羟基苯甲酸醋的混合物，所述的溶剂为甲醇、丙酮、丁酮、工业酒精之一或其混合物，非离子表面活性剂是匀染剂O、乳化剂OP、三乙醇胺单钠酸酯之一或其混合物。
所述的碱液的配方为
NaOH：50-150克/升
Na2SiO3：50-100克/升
其余为水。
具体地说，涂层工序，指对卷筒纸的一侧表面进行涂层；其目的是在印花工序中，把水溶性活性浆料与卷筒纸隔离，不让染料渗入纸面。增加卷筒纸的光滑程度，避免因纸张有疵点对印花带来负面影响。在转移过程中能带动染料脱离纸面，很好地转移到布坯上。
印花工序，是在涂层的外表面印花，花筒采用激光制版，具体参数如下：
        刁角：80-180
        线度：30-90L/CM
        角度：30-90°
染料选用单或双活性基活性染料，例如：Sumifix Supra、Diamara SN、Remazol RR、Cibacromc等。
糊料选用海藻酸钠及其衍生物，羧甲基纤维素等混合物。
表面活性剂选用非离子表面活性剂，例如：匀染剂O、乳化剂OP、三乙醇胺单钠酸酯。
以下是印花染料的重量比配方
                    染料：1-20％
                    糊料：10-50％
                    表面活性剂：1-10％
                    缓冲剂：1-10％
                    其余为水
转移工序如附图所示，面料1首先浸在碱液槽3内，经过均匀轧车A后坯布被轧干，再通过第二道均匀轧车B将转移印花纸2与面料1加压，使纸上的染料游离出来并转移，渗入至面料内部。
下表中给出采用本工艺印花与采用直接印花牢度差异。
面料品种63″(40×40)    (133×72)
         变色            水洗占色         干摩        湿摩
直接印花 3               3                3           2
本工艺   4.5             4.5              4.5         3.5
从以上可以看出全棉活性染料印花湿摩牢度通过本工艺可得到较好的提高。
印制效果
通过激光版花筒的印花，花型为三套色直彩条版，要求各色中间深并均匀向两边渐变，云纹过渡处颜色叠加，产生渐变的第三色，类似照相版图案的效果，这是直接印花所达不到的。