一种棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺 技术领域 ：
本发明属于印染行业的前处理技术领域， 具体涉及一种棉以及棉弹力织物染色的 前处理工艺。 背景技术 ：
棉纤维上含有 0.4％～ 1.2％的果胶质、 0.4％～ 1.2％的蜡质、 1.0 ～ 1.9％的蛋白 质、 0.7 ～ 1.6％的灰分等天然杂质或称伴生物， 这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初 生细胞壁中。这些杂质的存在严重影响了棉纤维的润湿性能。所以棉纺织产品染整加工的 第一步是进行前处理， 将棉纤维上的天然杂质去除， 提高棉织物的润湿、 渗透性能， 为后续 的染色、 后整理创造良好的条件。
目前对棉织物染色的前处理有两种工艺 ： 一、 采用烧碱和表面活性剂煮练、 再漂白 的方式。这种工艺具有较好的前处理效果， 但是同时存在许多问题。这种处理方式棉蜡去 除率高， 达 70％以上， 影响了棉织物的手感， 对棉纤维的损伤也比较大， 并且强碱煮练的废 水具有很强的生态环境污染能力。二、 用生物酶进行前处理， 利用生物酶的高度专一性、 高 效性对棉织物进行前处理， 这种处理方式对纤维损伤小， 处理废水的色度低、 COD 值显著降 低， 可减轻对环境的污染， 具有重大的社会和经济价值。 中国专利 ( 公开号 ： CN1417402A) 公 开了一种酶对针织物进行前处理的工艺， 此工序有双氧水预处理， 水洗， 生物酶浸渍处理， 灭酶， 水洗间歇法完成针织物的前处理， 此种工艺用水量大， 浴比为 1 ∶ 10 ～ 50， 同时操作 工艺复杂、 不能连续生产。中国专利 ( 公开号 ： CN100467705C) 对生物酶处理工艺做了进一 步的改进， 该专利公开了一种用生物酶对针织物进行前处理的工序， 此工序包括开幅过程、 生物酶浸渍处理过程， 但是此种工艺的生物酶活性低， 用水量也比较大， 浴比为 1 ∶ 5.5 ～ 6.5， 适用范围比较小， 局限于全棉或涤棉， 并且其稳定性不高， 成品率为 98％。 发明内容 ：
本发明的目的是提供一种用水量少、 稳定性高、 成品率高、 抗起毛球的棉以及棉弹 力织物染色的前处理工艺。
本发明的棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺， 包括开幅、 煮布、 生物酶酵洗， 所 述的生物酶酵洗过程为 ： 纤维素酶 0.5 ～ 2g/l， NaAc-HAc 缓冲溶液， 其中 HAc( 醋酸 )0.1 ～ 1g/l， NaAc( 醋酸钠 )0.5 ～ 2g/l， 棉或棉弹力织物和酶处理浴比为 1 ∶ 3.5 ～ 54， 温度 ： 50℃～ 85℃、 时间 30 ～ 50min。
本发明的开幅、 煮布都按照常规方法进行， 经过生物酶酵洗的织物， 经过常规的灭 酶程序后， 进入后续的染色步骤。
本 发 明 通 过 在 生 物 酶 酵 洗 过 程 中 加 入 HAc 0.1 ～ 1g/l、 NaAc 0.5 ～ 2g/l 的 NaAc-HAc 的缓冲溶液作为助剂， 通过该助剂对生物酶酵洗过程中的酵洗环境进行控制， 控制酵洗过程的 pH 值在 4.0 ～ 4.5 之间， 形成最适合纤维素酶活性的酵洗条件， 从而能 增强酵洗效果， 使布面品质更佳， 产品染色一次成功率可达 98 ％以上， 甚至为 99.5 ％， 而PILLING TEST( 即抗起毛球测试 )GB-T4802.3 达到 3.5 级以上， 甚至可达到 4 级。本发明 的浴比为 1 ∶ 3.5 ～ 5.4， 相比与现有技术， 其浴比大大的降低， 从而节约了用水， 降低了成 本。 具体实施方式 ：
以下是对本发明的进一步说明， 而不是对本发明的限制。
实施例 1 ：
氨纶 1X1 罗纹布 1290.5kg， 规格 32S/1 精棉 +20D 氨纶， 颜色 ： 玫红色
经开幅、 煮布， 再经生物酶酵洗， 所述的生物酶酵洗过程如下 ： 进布进水， 浴比 1 ∶ 3.5， 加纤维素酶 2.9kg， NaAc 0.6kg， HAc2.9kg， 温度 50℃， 时间 30min。加碳酸钠 9kg 灭酶， 温度 80℃， 时间 4min ； 再加 1.2kg 醋酸调 PH， 温度 55℃， 时间 6min。不放水， 染色。
经上述处理的织物， 染色后的成品率为 99％， PILLING GB-T4802.3 4 级。
实施例 2 ：
氨纶 1X1 罗纹布 1379.4kg， 规格 40S/1COTTON/MODAL 60/40+20D 氨纶， 颜色 ： 浅桃 肉色 经开幅、 煮布， 再经生物酶酵洗， 所述的生物酶酵洗过程如下 ： 进布进水， 浴比 1 ∶ 5.4， 加纤维素酶 14.9kg， NaAc 7.4kg， HAc14.9kg， 温度 85℃， 时间 50min。加碳酸钠 14.9kg 灭酶， 温度 80℃， 时间 4min ； 再加 1.5kg 醋酸调 PH， 温度 55℃， 时间 6min。不放水， 染色。
经上述处理的织物， 染色后的成品率为 98.6％， PILLING GB-T4802.3 3.5 级。
实施例 3 ：
氨纶 1X1 罗纹布 1188.4kg， 规格 40S/1COTTON/MODAL 60/40+20D 氨纶， 颜色 ： 深啡 色
经开幅、 煮布， 再经生物酶酵洗， 所述的生物酶酵洗过程如下 ： 进布进水， 浴比 1 ∶ 4， 加纤维素酶 4.8kg， NaAc 1.4kg， HAc4.8kg， 温度 60℃， 时间 35min。加碳酸钠 9.5kg 灭酶， 温度 80℃， 时间 4min ； 再加 1.0kg 醋酸调 PH， 温度 55℃， 时间 6min。不放水， 染色。
经上述处理的织物， 染色后的成品率为 98.8％， PILLING GB-T4802.3 3.5 级。
实施例 4 ：
氨纶罗纹布 1226.1kg， 规格 40S/1 精棉 +30D 氨纶， 颜色 ： 湖蓝色
经开幅、 煮布， 再经生物酶酵洗， 所述的生物酶酵洗过程如下 ： 进布进水， 浴比 1 ∶ 4.5， 加纤维素酶 8.3kg， NaAc 2.8kg， HAc 8.3kg， 温度 70 ℃， 时间 40min。加碳酸钠 11.0kg 灭酶， 温度 80℃， 时间 4min ； 再加 1.1kg 醋酸调 PH， 温度 55℃， 时间 6min。不放水， 染色。
经上述处理的织物， 染色后的成品率为 99.5％， PILLING GB-T4802.3 4 级。
实施例 5 ：
氨纶罗纹布 771.12kg， 规格 40S/1 精棉 +30D 氨纶， 颜色 ： 草绿色
经开幅、 煮布， 再经生物酶酵洗， 所述的生物酶酵洗过程如下 ： 进布进水， 浴比 1 ∶ 5， 加纤维素酶 7.7kg， NaAc 2.7kg， HAc 7.7kg， 温度 80℃， 时间 45min。加碳酸钠 7.7kg 灭酶， 温度 80℃， 时间 4min ； 再加 0.8kg 醋酸调 PH， 温度 55℃， 时间 6min。不放水， 染色。
经上述处理的织物， 染色后的成品率为 98.9％， PILLING GB-T4802.3 4 级。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明， 这些实施例并非用以限制本 发明的专利范围， 凡未脱离本发明所为的等效实施或变更， 均应包含于本案的专利范围中。5