发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰贴面胶合板与杉木制造豪华实木复合地板的方法。利用该方法制备的实木复合地板既有实木地板的优点，可与实木地板媲美，又能克服其易变形、开裂等缺点，可以替代实木地板，节省大量珍贵木材资源。
本发明一种装饰贴面胶合板与杉木制造豪华实木复合地板的方法，该方法是将杉木材先经过木材蒸汽综合干燥工艺干燥处理，然后通过粘胶剂与装饰贴面胶合板胶合成复合板，再用木工四面刨与双端机加工成型，并经过UV漆辊涂，紫外光照射，制成豪华实木复合地板。
本发明一种装饰贴面胶合板与杉木制造豪华实木复合地板的方法，以珍贵木材或“科技木”装饰贴面胶合板为面板(如：檀木类的面板)，与人工林杉木板材胶合而成，所制备的实木复合地板既有实木地板的优点，可与实木地板媲美，又能克服其易变形、开裂等缺点，可以替代实木地板。与实木地板对比，采用本发明制备的复合地板可以节省大量珍贵木材资源，如珍贵木材装饰贴面板的厚度可以仅为0.7mm，而实木地板的板胚厚度为24mm。此外，本发明制备过程中使用UV漆，所制备出的复合地板具有光度强、表面平滑、硬度高、无特殊气味，油漆加工速度快等优点。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
将人工林杉木板材(板材2cm厚)按照木材蒸汽综合干燥工艺进行干燥处理，干燥过程如下：
(1)将杉木材送入干燥室内，进行预热，开启散热器阀门、风机和喷蒸阀门，干燥室内的温度从常温升到100℃，升温时间5小时，即干球温度与湿球温度都逐渐升到100℃，保持干球温度与湿球温度在100℃，保持时间2小时；
(2)干燥1阶段：关闭进气口，微开排气口，开启散热器阀门与风机，关闭喷蒸阀门，干球温度逐渐升到125℃，升温时间3~5小时，湿球温度保持100℃，湿度是43％，此时的干燥介质是常压过热蒸汽；
(3)当含水率降到20％时，进行1次中期喷蒸处理，时间0.5~1小时；
(4)干燥2阶段：当杉木的含水率降到20％时，将干燥介质由常压过热蒸汽转到常规干燥，所述常规干燥是以饱和蒸汽为热源、湿空气为介质的传统室干方法；
(5)当含水率降到9％，进行终了处理，这时，要关闭进、排气口，关闭散热器阀门，开启喷蒸阀门，风机继续运转；保持时间0.5~1小时。
(6)干燥结束前可以采用自然降温或者强制降温处理，自然降温：关闭进气口和排气口，关闭散热器阀门、喷蒸阀门和风机，使室内慢慢地自然降温，当室内外温差在30℃时，可以开启干燥室大门，随时可以卸出板材；强制降温：开进气口和排气口，关闭喷蒸阀门与散热器阀门，继续开风机，迅速降低室内温度，当室内外温差在30℃时，可以开启干燥室大门，卸出板材。干燥后的人工林杉木板材密度提高，尺寸稳定性增大，且不变形翘曲。
将干燥后的人工林杉木板材拼接，经平刨、压刨、砂光后，加工成长930mm、宽410mm、厚17mm的规格板；选用装饰贴面胶合板的规格为长930mm、宽410mm、厚3mm。
将干燥后的人工林杉木规格板材通过粘胶剂异氢酸脂胶(MDI)与装饰贴面胶合板胶合成复合板，胶合过程如下：
(1)贴面上胶：装饰贴面胶合板的背面与杉木规格板背面分别辊涂异氰酸脂胶，辊涂的胶量为80~90g/m2；所采用的粘胶剂异氢酸脂胶可确保防水性，更重要的是确保绿色环保无甲醛污染；
(2)热压：将已上胶的装饰贴面胶合板的背面与杉木规格板背面贴在一起，每层放一片热压，热压温度70~80℃，压力0.6~0.7MPa，热压时间5~6分钟。
将热压后复合而成的板胚(长930mm、宽410mm、厚20mm，可锯成3片)平放24小时，再用直线锯机锯解成长930mm、宽130mm、厚20mm的板胚。
对锯解后的板胚进行成型加工，将板胚用木工四面刨铣切出纵向的榫槽及底面的防变形槽，再用双端开榫机铣切二端的榫槽，经过木工四面刨和双端机加工的实木复合地板成型后的规格为长900mm、宽125mm、厚18mm。
将UV漆辊涂在成型后的实木复合地板表面上，先底漆1道、干燥，反复2~3次；再面漆1道、干燥，反复3次；然后在复合地板背面上，底漆1道、干燥，反复2次；底漆和面漆每道辊涂的重量为90~100g/m2。经UV漆辊涂后的实木复合地板在紫外光照射下，瞬间固化成膜，制成实木复合地板成品。UV漆辊涂可在自动流水生产线上进行，通过辊涂机、紫外光干燥机完成，紫外光照射的时间可为2秒，紫外光干燥机功率可设为3~3.6KW，紫外光波长为320~390nm。