免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料及其制备方法.pdf

具体实施方式

实施例1，先提取助剂2份，所述助剂采用包括硅油、醋酸-丁酸纤维素、或液体石蜡，也可以是其中的一种或2种以上的任意组合；提取溶剂60份，所述溶剂包括醋酸正丁酯、丁酮、环己酮、或二甲苯，也可以是其中的一种或2种以上的任意组合而成的混合物，并将助剂放入溶剂中调匀；再提取失水苹果酸树脂5份放入已加入助剂的溶剂中搅拌使其溶解；然后按下列重量配比的提取原料：聚氨酯树脂5份，硝酸纤维素3份，聚丙烯酸酯树脂12份，将其放入到已调制好的失水苹果酸树脂溶液中，混合调匀调制而成电化铝烫印箔成像层涂料。也可在电化铝烫印箔成像层涂料中直接加入其总重量的1-5％染料搅拌均匀，或按电化铝烫印箔成像层涂料总重量的1-5％提取染料，并提取适量溶剂使染料润湿分散后，所提取的溶剂量以能使染料润湿即可，当然也可稍多一些，再加入到电化铝烫印箔成像层涂料中即制成彩色电化铝烫印箔成像层涂料。很显然，染料的添加量主要是根据所需颜色而定，不同的颜色份量可以有所不同，这是一种常规技术。

使用本发明之涂料时，先将本发明所述涂料直接涂布于PET载体薄膜上，经激光镭射模压、真空镀铝机镀铝，再涂布背胶后，经分切、复卷生产出镭射电化铝烫印箔产品。其镭射电化铝烫印箔的具体生产工艺流程如下：将本发明所述涂料直接涂布于PET载体薄膜上→激光镭射电化铝烫印箔成像层涂料涂布→激光镭射图案模压→真空镀铝→背胶涂布→分切、复卷。由此可知，它已由现行的三次涂布工艺流程改进为二次涂布工艺流程，且因本发明所采用的原料制成的产品涂料，稳定性好，使用时效长，可较长时间保存以供使用，且其涂布过程中对生产场地的环境要求如生产车间内的相对湿度等条件要求可以不很高。

第一种实施工艺是：在涂布机上用PET薄膜作载体膜，在载体膜上直接涂布本发明涂料，如在涂布机上用网纹辊或光辊将涂料直接涂布于PET载体薄膜上，干燥定型后，在激光镭射模压机上进行模压，压出所需的五彩缤纷的镭射图案，然后于真空镀铝机上进行真空镀铝，以付予亮丽的金属光泽，再于涂布机上进行背胶涂布，继而进行分切复卷，即制造出具有金属光泽和艳丽激光图案的镭射电化铝烫印箔。

第二种实施工艺是：在PET载体薄膜上直接涂布本发明涂料，干燥定型后，不经过激光镭射模压工序，直接进入真空镀铝工序，真空镀铝后涂布背胶，然后进行分切、复卷，即生产出具有金属光泽的普通型电化铝烫印箔产品。

实施例2，它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料：聚氨酯树脂5份，硝酸纤维素3份，聚丙烯酸酯树脂15份，失水苹果酸树脂8份，助剂2份，溶剂50份。其余同实施例1。

实施例3，它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料：聚氨酯树脂5份，硝酸纤维素3份，聚丙烯酸酯树脂5份，失水苹果酸树脂8份，聚酯树脂1份，助剂2份，溶剂50份。其余同实施例1。

实施例4，它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料：聚氨酯树脂8份，硝酸纤维素5份，聚丙烯酸酯树脂10份，失水苹果酸树脂5份，聚酯树脂3份，助剂5份，溶剂50份。其余同实施例1。

实施例5，它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料：聚氨酯树脂10份，硝酸纤维素8份，聚丙烯酸酯树脂15份，失水苹果酸树脂8份，聚酯树脂10份，助剂4份，溶剂50份。其余同实施例1。

实施例6，它由下列重量配比的原料组合调制而成的电化铝烫印箔成像层涂料：聚氨酯树脂10份，硝酸纤维素8份，聚丙烯酸酯树脂5份，失水苹果酸树脂1份，聚酯树脂1份，助剂0.5份，溶剂50份。其余同实施例1。