一种萝藦纤维的纺织用棉及加工方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010200220.0

申请日:

2010.06.12

公开号:

CN101871128A

公开日:

2010.10.27

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):D01C 1/00申请日:20100612|||公开

IPC分类号:

D01C1/00; D01B1/02

主分类号:

D01C1/00

申请人:

黄惠民

发明人:

黄惠民

地址:

200010 上海市黄浦区外咸瓜街133号

优先权:

专利代理机构:

上海蓝迪专利事务所 31215

代理人:

徐筱梅

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内容摘要

本发明公开了一种纺纱用萝藦纤维棉及加工方法,其特点是采用萝藦植物的果实,经脱籽后取其种子的冠毛纤维,然后经熟化处理提高萝藦纤维的韧性和强度,使其成纺纱用天然棉,加工方法包括:脱籽取绒、熟化处理、硬化处理、漂洗和干燥。本发明与现有技术相比具有纺织新材料的萝藦纤维易得,并可与棉花媲美,替代棉花而用于纺织,用萝藦纤维织成的面料具有丝的滑爽质感,有类似全棉的透气性和舒适感,萝藦种植方便、成本低,是一种生态环保的纺织用新纤维材料。

权利要求书

1.一种萝藦纤维的纺织用棉,其特征在于采用萝藦植物的果实,经脱籽后取其种子的冠毛纤维,然后经熟化处理提高萝藦纤维的韧性和强度,使其成纺纱用天然棉。2.一种权利要求1所述纺织用棉的加工方法,其特征在于该方法以萝藦纤维经脱籽、熟化处理后成为纺织用棉,具体包括以下步骤:a、脱籽取绒取成熟并开裂的萝藦果实内带冠毛的籽粒,经二次碾压脱籽后,取其冠毛纤维经气流吹除,使纤维内的结籽和杂质清除干净;b、熟化处理将上述清除结籽后的纤维,经浓度为3~5%的氯化钠水溶液浸泡5~10分钟,使纤维熟化,提高纤维的韧性,氯化钠水溶液的温度为30~50℃;c、硬化处理将上述熟化后的纤维经浓度为3~5%的氢氧化钠溶液浸泡5~10分钟,使纤维硬化,提高纤维的强度,氢氧化钠溶液的温度为30~50℃;d、漂洗在室温下将上述硬化后的纤维经清水漂洗5~10分钟;e、干燥将上述清水漂洗后的纤维经热风干燥后,为下道纺纱工序的纺织用棉。

说明书

一种萝藦纤维的纺织用棉及加工方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域,具体地说是一种萝藦纤维的纺织用棉及加工方法。

背景技术

现代纺织业的基本原料主要依赖使用棉花、羊毛、蚕丝、麻与化学合成纤维,由于棉花种植长期施用化肥、农药,害虫产生抗药性,土地容易板结和环境污染,同时棉花种植使用大量农田,种植成本高。羊毛也因为羊群过度放牧而对环境造成破坏和生态失调,合成纤维由于石油资源匮乏将制约可持续发展。

目前,以大豆、竹浆、木浆、牛奶、玉米等合成物作为纺织新材料,是现代纺织新材料最活跃的研究课题之一。化纤、合成纤维、麻、竹浆、木浆、大豆、牛奶、玉米及菠萝等纤维必须经过二次合成或二次加工才能取得纤维,使用以上纺织新材料因二次合成或多次合成产生的废气、废渣而污染环境危害人类,所以世界各国都致力于研发生态环保纺织新材料技术,开发应用天然纤维,寻找更环保更经济的纺织纤维。

萝藦为萝摩科别名为白环藤、奶浆藤、刀口药、婆婆针线包等,英文名为Japanese Metaplexis,多年生缠绕草本,茎下部木质化,上部较柔韧,有纵条纹,有乳汁。叶对生,卵状心形,长5~10厘米,宽3~6厘米,顶端渐尖,背面粉绿色、无毛;叶校柄长2~5厘米,顶端有丛生腺体。总状聚伞花序腋生,有长的总花梗,花萼有柔毛;花冠白色,近辐状,内面有柔毛;副花冠杯状5浅裂;花柱延伸成线状,长于花冠,花柱2裂,其果实为蓇葖果,成熟后会裂开,内有多个种子,种子上附着白色有光泽软绒毛,是纯天然纤维,可用于纺纱纤维。萝藦纤维长度为35mm~50mm,天然光洁,富有光泽,纤维刚直,不扭曲,强度低、易断,经漂洗后纤维会产生断裂,所以一直没有作为天然纤维加以开发利用,至今国内、外未见有萝藦纤维用于纺纱或纺织产品的文献记载。萝藦物种广布中国,可利用荒山荒坡与可利用的土地种植萝藦植物,一次种植多年采收,以萝藦纤维在纺织中为突破利用经济价值瓶颈,开发萝藦其药物及其他功用,使种植萝藦产业作为中国新型低碳绿色项目,造福社会。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种萝藦纤维的纺织用棉及加工方法,它利用萝藦的天然纤维经熟化处理制成纺纱用棉,具有丝的质感,全棉的透气性和舒适感,而且萝藦物作的种植和田间管理都非常简便,种植成本低,纤维易得,是一种生态环保的纺织新纤维材料。

实现本发明目的的具体技术方案是:一种萝藦纤维的纺织用棉,其特点是采用萝藦植物的果实,经脱籽后取其种子的冠毛纤维,然后经熟化处理提高萝藦纤维的韧性和强度,使其成纺纱用天然棉。

一种萝藦纤维的纺织用棉加工方法,其特点是该方法以萝藦纤维经脱籽、熟化处理后成为纺织用棉,具体包括以下步骤:

a、脱籽取绒

取成熟并开裂的萝藦果实内带冠毛的籽粒,经二次碾压脱籽后,取其冠毛纤维经气流吹除,使纤维内的结籽和杂质清除干净;

b、熟化处理

将上述清除结籽后的纤维,经浓度为3~5%的氯化钠水溶液浸泡5~10分钟,使纤维熟化,提高纤维的韧性,氯化钠水溶液的温度为30~50℃;

c、硬化处理

将上述熟化后的纤维经浓度为3~5%的氢氧化钠溶液浸泡5~10分钟,使纤维硬化,提高纤维的强度,氢氧化钠溶液的温度为30~50℃;

d、漂洗

在室温下将上述硬化后的纤维经清水漂洗5~10分钟;

e、干燥

将上述清水漂洗后的纤维经热风干燥后,为下道纺纱工序的纺织用棉。

本发明与现有技术相比具有纺织新材料的萝藦纤维易得,并可与棉花媲美,替代棉花而用于纺织,用萝藦纤维织成的面料具有丝的滑爽质感,有类似全棉的透气性和舒适感,萝藦种植方便、成本低,基本上无需田间管理,而且可以利用荒山、荒坡进行大规模种植,在补充棉花与石化产品不足的同时也大大改善了当地的生态环境,是一种生态环保的纺织用新纤维材料。

附图说明

图1为本发明工艺流程图

具体实施方式

采用萝藦植物的果实,经脱籽后取其种子的冠毛纤维,然后经熟化处理提高萝藦纤维的韧性和强度,使其成纺织用天然棉。

通过以下具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

参阅附图1,取萝藦果实的结籽冠毛纤维,经脱籽、熟化处理后成纺织用棉,具体包括以下步骤:

a、脱籽取绒

取成熟并开裂的萝藦果实内结籽的绒毛纤维,经二次碾压脱籽后,取其冠毛纤维经气流吹除,使纤维内的结籽和杂质清除干净。

b、熟化处理

将上述清除结籽后的纤维,经浓度为4%、温度为30℃的氯化钠水溶液浸泡5分钟的熟化处理,以提高纤维的韧性。

c、硬化处理

将上述熟化后的纤维经浓度为3.5%、温度为35℃的氢氧化钠溶液浸泡6分钟的硬化处理,以提高纤维的强度。

d、漂洗

在室温下将上述硬化后的纤维经清水漂洗8分钟。

e、干燥

将上述清水漂洗后的纤维经热风干燥后,为下道纺纱工序的纺织用棉。

上述萝藦纤维用棉经梳棉、并条,利用气流纺、环锭纺、转杯纺、紧密纺或卡摩纺加捻成纺织用纱,气流纺、环锭纺、转杯纺、紧密纺或卡摩纺可以是纯萝藦纤维或萝藦纤维与天然的棉、麻、丝、毛、竹浆、木浆纤维或化纤、合成纤维的混纺。用萝藦纤维纺成的纱或由萝藦纤维与天然的棉、麻、丝、毛、竹浆、木浆纤维或化纤、合成纤维混纺成的纱,织成各种面料具有丝的滑爽质感和有类似全棉的透气性及舒适感。

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本发明公开了一种纺纱用萝藦纤维棉及加工方法,其特点是采用萝藦植物的果实,经脱籽后取其种子的冠毛纤维,然后经熟化处理提高萝藦纤维的韧性和强度,使其成纺纱用天然棉,加工方法包括:脱籽取绒、熟化处理、硬化处理、漂洗和干燥。本发明与现有技术相比具有纺织新材料的萝藦纤维易得,并可与棉花媲美,替代棉花而用于纺织,用萝藦纤维织成的面料具有丝的滑爽质感,有类似全棉的透气性和舒适感,萝藦种植方便、成本低,是一种生态。

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