发明内容
因此，本发明一方面提供一种具有配备分隔单元的可抽出容器的制冷机，所述分隔单元以可变的方式划分储存空间。
在下面的描述中将部分地阐述其他方面，部分通过描述将是明显的或可以通过实施本发明得到。
通过提供如下的制冷机实现前述和/或其他方面，该制冷机包括：主体，具有储存室；门，打开和关闭储存室；可抽出容器，可抽出地安装在储存室中并具有竖直壁以及由竖直壁限定的储存空间；分隔单元，具有划分可抽出容器的储存空间的分隔构件；传送单元，布置在竖直壁的内部空间中并包括导向部分和固定部分，所述导向部分引导分隔构件的运动，所述固定部分固定分隔构件以制约分隔构件的移动。
分隔构件可以包括横向分隔件和纵向分隔件，横向分隔件安装为在储存空间中沿着前后方向可移动，纵向分隔件与横向分隔件交叉并安装为在储存空间中沿着左右方向可移动。
横向分隔件和纵向分隔件中的每一个可以包括上下分开且彼此面对的一对水平杆和将相应的水平杆的两端连接的一对竖直杆，从而形成矩形的封闭的曲线。
导向部分可以包括导向轨和滑动地连接到导向轨的移动块，固定部分包括形成在导向轨上的不平表面部分和形成在移动块处的沿着不平表面的形状以前进和后退的方式移动的弹性固定构件。
弹性固定构件可以包括由弹性材料制成的弹性突起。
弹性固定构件可以包括移向形成在移动块处的用于突起的凹陷中并从用于突起的凹陷移出，弹性构件将按压突起向不平表面部分弹性地偏置。
导向部分可以包括与导向槽一起形成的导向轨和连接到分隔构件以沿着导向槽可运动的辊，固定部分包括形成在导向槽处的不平表面部分。
分隔构件可以包括形成在两侧处的以与传送单元接合的连接突起，竖直壁包括导向缝，每侧的连接突起可以插入到导向缝中。
竖直壁可以包括安装传送单元的开口，所述开口通过密封盖关闭，密封盖具有导向缝，形成在分隔构件处的连接突起插入到导向缝中。
制冷机还可以包括操作部分，操作部分设置在横向分隔件和纵向分隔件之间的区域，以沿前后方向引导横向分隔件以及沿左右方向引导纵向分隔件。
可以通过提供一种如下的制冷机来实现本发明的前述和/或其他方面，该制冷机具有可抽出容器，可抽出容器可抽出地安装到储存室并且包括储存空间和形成储存空间的竖直壁，竖直壁具有开口，分隔单元设置在可抽出容器中以划分储存空间，分隔单元包括分隔构件，分隔构件包括横向分隔件和纵向分隔件，所述横向分隔件安装为在储存空间中沿前后方向可移动，纵向分隔件与横向分隔件交叉地安装为在储存空间中沿左右方向可移动，传送单元通过形成在竖直壁上的开口安装在竖直壁的内部空间中，以引导并制约分隔构件的可移动，密封盖关闭所述开口并具有用于连接突起插入的导向缝，所述连接突起形成在分隔构件的两侧使分隔构件连接传送单元。
传送单元可以包括导向轨、移动块和弹性固定构件，所述导向轨固定到竖直壁的内部空间并在其一侧设置有不平表面部分，移动块与连接突起接合以沿着导向轨滑动，弹性固定构件形成在移动块处以沿着不平表面部分的形状前进和后退。
可以通过提供如下的制冷机实现本发明的前述和/或其他方面，所述制冷机包括储存空间、储存室、可抽出容器、分隔单元和传送单元，所述可抽出容器可抽出地安装到储存室并包括形成储存空间的竖直壁，分隔单元包括划分储存空间的分隔构件，传送单元形成在竖直壁的内部空间中以引导分隔构件的移动，并且传送单元未暴露到储存空间中。
可以通过提供如下的制冷机来实现本发明的前述和/或其他方面，所述制冷机包括储存空间、储存室、可抽出容器和分隔单元，所述可抽出容器可抽出地安装到包括形成储存空间的竖直壁的储存室，分隔单元设置在可抽出容器中以划分储存空间，分隔单元包括分隔构件、操作部分和传送单元，所述分隔构件包括横向分隔件和纵向分隔件，横向分隔件安装为在储存空间中沿前后方向可移动，纵向分隔件与横向分隔件交叉地安装为在储存空间中沿左右方向可移动，操作部分在横向分隔件与纵向分隔件的交叉处连接到横向分隔件和纵向分隔件，以使横向分隔件前后移动并使纵向分隔件左右移动，传送单元安装到竖直壁并与分隔构件连接以引导和制约分隔构件的移动。
传送单元可以包括导向轨、移动块和弹性固定构件，导向轨固定到竖直壁并在其一侧设置有不平表面部分，移动块与分隔构件接合以沿着导向轨滑动，弹性固定构件形成在移动块处以沿着不平表面部分的形状前进和后退。
可以通过提供如下的制冷机来实现本发明的前述和/或其他方面，所述制冷机包括：竖直壁；储存空间，由竖直壁限定；储存室；可抽出容器，可抽出地安装在储存室内以形成储存空间；分隔单元，包括矩形框架、第一分隔构件、第二分隔构件、多个滑动构件和多个导向构件，矩形框架包括彼此面对的第一侧壁和彼此面对的第二侧壁，矩形框架通过其中心开口并坐落在竖直壁的内侧上，第一分隔构件利用通过矩形框架的彼此面对的第一侧壁支撑的第一分隔构件的两端沿第一方向横跨储存空间，第二分隔构件利用通过矩形框架的彼此面对的第二侧壁支撑的第二分隔构件的两端沿与第一方向交叉的第二方向横跨储存空间，所述多个滑动构件分别分别形成在第一分隔构件和第二分隔构件的两端，所述多个导向构件分别形成在矩形框架的第一侧壁和第二侧壁处。
制冷机还包括覆盖构件，覆盖构件连接到可抽出容器以围绕矩形框架的至少部分，以从储存空间分离分隔单元。
每个导向构件可以包括沿着矩形框架的水平长度延伸的导向槽，每个滑动构件可包括容纳在导向槽中的与导向槽内部滚动接触的辊。
每个导向构件可以包括一对导向轴，导向轴沿着矩形框架的水平长度延伸以竖直间隔彼此面对，每个滑动构件可以包括辊，辊与导向轴滚动接触地设置在一对导向轴之间。
第一分隔构件和第二分隔构件中的每个可以包括上下分开以彼此面对的水平杆以及将相应的水平杆的两端连接的竖直杆，从而形成矩形的封闭曲线，滑动构件可以包括连接部分，竖直杆可拆卸地连接到所述连接部分。
每个连接部分可以包括上下开口的压力配合夹，且竖直杆可以压力配合在压力配合夹中。
竖直壁可以包括支座部分，所述支座部分从竖直壁的内侧突出的以使矩形框架坐落在支座部分上，覆盖构件可以被连接从而围绕坐落在支座部分上的矩形框架的一部分。
可以通过提供如下的制冷机来实现本发明的前述和/或其他方面，所述制冷机包括竖直壁、储存室、储存空间、可抽出容器和分隔单元，储存空间由竖直壁限定，可抽出容器可抽出地安装到储存室以在其中形成储存空间，分隔单元包括第一分隔构件和第二分隔构件，第一分隔构件沿第一方向横跨储存空间，第二分隔构件与第一分隔构件交叉并沿第二方向横跨储存空间，从而第一分隔构件和第二分隔构件将储存空间分为至少四个空间，分隔构件还可以包括框架，所述框架包括导向构件和滑动构件，所述滑动构件与导向构件连接并形成在第一分隔构件和第二分隔构件的两端以稳定引导第一分隔构件和第二分隔构件的移动，另外引导滑动构件的线性运动，可抽出容器可以包括制支座部分和覆盖构件，支座部分沿着竖直壁的外围以与框架的外围对应的形状形成，从而使框架坐落在支座部分上，通过连接以围绕可抽出容器的外围的覆盖构件可以覆盖坐落在支座部分上的框架的至少一部分。
每个导向构件可以包括沿着矩形框架的水平长度延伸的导向槽，每个滑动构件可以包括容纳在导向槽中的与导向槽内部滚动接触的辊。
每个导向构件可以包括一对导向轴，导向轴沿着框架的水平长度延伸并以竖直间隔彼此面对，每个滑动构件可以包括辊，辊与导向轴滚动接触地设置在一对导向轴之间。
分隔单元可以包括单独的组件，所述组件插入到储存空间的内部中并独立于储存空间的内部，覆盖构件可以可拆卸地连接到可抽出容器。
具体实施方式
现在将详细地描述实施例，实施例的示例在附图中示出，其中，相同的标号始终代表相同的元件。
图1为示意性地示出根据实施例的制冷机的外观的透视图。图2为示出制冷机的内部的透视图。
参照图1和图2，根据实施例的制冷机包括主体10以及门13和14，主体10具有储存室11和12，门13和14打开和关闭主体10的前侧。
储存室11和12包括冷藏室11和冷冻室12，冷藏室11和冷冻室12相对于横隔板15分别设置在上部和下部处，横隔板15将主体10的内部分为上部和下部。
门13和14包括打开和关闭冷藏室11的冷藏室门13和打开以及关闭冷冻室12的冷冻室门14。
多个门防护件16形成在冷藏室门13的内部上，以储存饮料瓶和相对小的物品。
此外，可将分配器17安装到冷藏室门13，以使用户能够从外部获得水或冰。
冷藏室11包括多个架子18和多个可抽出容器20，多个架子18设置在冷藏室11的上部，多个可抽出容器20可抽出地安装在冷藏室11的下部。每个可抽出容器20具有储存诸如蔬菜和水果的食物的储存空间。
根据实施例的可抽出容器20插入到储存室的内部并从储存室内部抽出，但不局限于这样的结构。例如，可抽出容器20的整个前侧可以限定制冷机的门，从而可抽出容器20可以从外部抽出。
图3为示出正从制冷机抽出的可抽出容器的透视图。图4为示出制冷机的可抽出容器的透视图。图5为示出可抽出容器的分隔单元的操作部分的剖视图。
参照图3和图4，可抽出容器20包括底表面23和竖直壁，所述竖直壁从底表面23的外围向上延伸，从而形成储存食物的储存空间。因此，可抽出容器20具有向上部敞开的六面体形状。
竖直壁包括两个侧壁25a和25b以及前壁25c和后壁25d，两个侧壁25a和25b分别从底表面23的两侧向上延伸，前壁25c和后壁25d分别从底表面23的前面和后面向上延伸。
导向缝26形成在竖直壁25的每一侧上，导向缝26沿着横向方向延伸并与传送单元60和分隔构件50连接，随后将对传送单元60和分隔构件50进行描述。导向缝26可以与竖直壁25整体地形成。可选择地，如图10中所示，导向缝26可以形成在密封开口28的密封盖30处，开口28形成在竖直壁25的每侧上以安装传送单元60。
分隔单元40设置在储存空间21中以将储存空间21分为多个区域。分隔单元40可以包括分隔构件50，所述分隔构件50将储存空间21沿前后方向以及沿左右方向分为两个或多个单独的空间。
更具体地讲，分隔构件50可以包括将储存空间21前后分开的横向分隔件50a以及将储存空间21左右分开的纵向分隔件50b。
分隔构件50可以包括多对水平杆51和53以及多对竖直杆52和54，每对水平杆51和53包括隔开以彼此面对的上水平杆和下水平杆，每对竖直杆52和54将相应的水平杆51和53的两端连接。因此，分隔构件50形成矩形的封闭的曲线，每个矩形封闭曲线具有一对长边和一对短边。
水平杆51和53以及竖直杆52和54可以通过将具有足够强度的线或管弯曲来形成。
横向分隔件50a的水平杆51的长度可以稍小于可抽出容器20的侧壁25a和侧壁25b之间的距离。纵向分隔件50b的水平杆53的长度可以稍小于可抽出容器20的前壁25c和后壁25d之间的距离。
竖直杆52和竖直杆54的长度可以与可抽出容器21的高度几乎相同。此外，连接突起55可以从各个竖直杆52和54的中间向外延伸，以与随后将描述的传送单元60接合。
连接突起55插入到形成在竖直壁25上的导向缝26中，从而与传输单元60接合。
另外，操作构件56可形成在横向分隔件50a和纵向分隔件50b的交叉处，从而引导横向分隔件50a向前和向后的运动或引导纵向分隔件50b向左和向右的运动。
如图5中所示，操作构件56具有基本圆柱的形状，且包括杆连接孔57和58，横向分隔件50a的水平杆51和53中的上面的杆插入到所述杆连接孔57和58中。
更具体地讲，杆连接孔57和58分为第一杆连接孔57和第二杆连接孔58，第一杆连接孔57沿左右方向开口以插入横向分隔件50a的上面的水平杆51，第二杆连接孔58设置在第一杆连接孔57的上部，并沿着前后方向开口以与横向分隔件50a交叉地插入纵向分隔件50b的上面的水平杆53。
因此，当将操作构件56向左和向右移动时，纵向分隔件50b沿着横向分隔件50a的水平杆51左右移动。当将操作构件56前后移动时，横向分隔件50a沿着纵向分隔件50b的水平杆53前后移动。
另外，分隔单元40可以包括传送单元60，以移动和固定分隔构件50。
传送单元60设置在限定储存空间21的竖直壁25的每侧的内空间S(参照图8)上。每个分隔构件50的两侧都与对应的一对传送单元60接合。
因此，在因从外部看不到传送单元60而使分隔构件50的美感提高的同时，分隔构件50稳定地运行。此外，储存空间21可以有效地用作储存空间。
另外，可以保护可抽出容器20免受会因分隔构件50的移动在竖直壁25的内表面上产生的摩擦划痕。
传送单元60可以包括导向部分61和固定部分，导向部分61引导分隔构件50的移动，固定部分通过固定分隔构件50来制约分隔构件50的运动。
图6为示出设置在可抽出容器的储存空间中的一个侧壁处的传送单元的视图。
如图6所示，传送单元60形成在可抽出容器20的一个侧壁25a的内部空间中，以引导分隔构件50的运动。传送单元60的导向部分61包括固定到侧壁25a的内表面的导向轨62和与导向轨62滑动接合的移动块64。
导向轨62具有沿前后方向延伸的矩形形状并包括连接部分63，所述连接部分63形成在导向轨62的两侧上，用来与形成在侧壁25a的内表面上的轨固定装置27连接。
移动块64围绕导向轨62的外侧，并包括与分隔构件50的连接突起55结合的连接突起结合部分65。
传送单元60的制约分隔构件50的移动的固定部分包括不平表面部分71和弹性固定构件73，所述不平表面部分71包括形成在导向轨62的一个表面上的多个固定槽71a和多个固定脊71b，弹性固定构件73形成在移动块64处以沿着不平表面部分71的形状前进和后退。
弹性固定构件73可以通过任何能够根据固定槽71a和固定脊71b的形状前进和后退的构件来实现。在下文中，将详细地解释弹性固定构件73的各种形式。
图7和图8为示出根据实施例的形成在传送单元处的弹性固定构件的剖视图。
参照图7，固定部分的弹性固定构件73可以包括突起，该突起由弹性材料形成并设置在移动块64的面对导向轨62的不平表面部分71的内表面66上。
因此，随着移动块64沿着图7中的箭头表示的方向移动，弹性固定构件73的弹性突起通过根据固定脊71b和固定槽71a的形状变形来前进和后退。
因此，当弹性突起插入到任意固定槽71a中时，除非施加外力，否则移动块64保持固定的状态。这样，分隔构件50能够通过结合移动块64的逐步的移动而划分储存空间21，如图9所示。
参照图8，固定部分的弹性固定构件可以包括按压突起91和弹性构件93。按压突起91移进用于突起的凹陷67中并从用于突起的凹陷67移出，用于突起的凹陷67形成在移动块64的面对形成在导向轨62处的不平表面部分71的内表面66的中心中。弹性构件93使按压突起91向不平表面部分71偏置。
已经以如下的方式描述了实施例，即，将具有引导分隔构件50移动的导向部分61和制约分隔构件50的移动的固定部分的传送单元60设置在竖直壁25上的内部空间中。然而，可以将传送单元60安装在竖直壁25的外表面上。
图11为根据另一个实施例的传送单元的分解透视图。图12为示出图11的传送单元运行的剖视图。
参照图11，根据该实施例的传送单元的导向部分80包括导向轨81和辊85，导向轨81具有导向槽83，辊85可旋转地连接到分隔构件50的连接突起55，以插入到导向槽83中并在导向槽83中移动。
制约分隔构件50的移动的固定部分包括设置在导向槽83下部的不平表面部分88，不平表面部分88支撑辊85并包括多个固定突起88a和固定凹进88b。
如图11中所示，根据该结构，当辊85陷入固定凹进88b中时，分隔构件50的移动被抑制，当施加预设的外力来移动分隔构件50时，分隔构件50被移过固定突起88a。
图13为示出根据又一实施例的具有分隔单元的可抽出容器的视图。图14为根据图13实施例的具有分隔单元的可抽出容器的分解透视图。图15为示出根据图13的实施例的分隔单元的滑动构件与分隔构件之间的关系的视图。
参照图13和图14，分隔单元200配备有分隔构件230，分隔构件230将可抽出容器100的储存空间101分为至少四个空间。分隔单元200可以形成为单独的组件，以有效地安装在可抽出容器100中并改善分隔构件230的移动的稳定性。
为此，分隔单元200可以包括框架210，框架210通过中心开口并具有与可抽出容器100的储存空间101的外围对应的形状。具体地讲，框架210可以具有与从底表面103的外围向上延伸得到的竖直壁105的外围对应的形状，从而形成储存空间101。
框架210可以包括两个第一侧壁211和212以及两个第二侧壁213和214，两个第一侧壁211和212沿第一方向(即，纵向方向)彼此面对，两个第二侧壁213和214沿与第一方向交叉的第二方向(即，横向方向)彼此面对。第一侧壁211和212与第二侧壁213和214通过连接构件215在端部彼此连接，从而形成大体上矩形的形状。
另外，分隔单元200可以包括分隔构件230，分隔构件230将从中心开口的框架210的内部分为至少四个空间。
为此，分隔构件230可以包括第一分隔构件231和第二分隔构件235，第一分隔构件231在其两端处被第一侧壁211和212支撑，从而沿着第一方向(纵向方向)横跨框架210的内部，第二分隔构件235在其两端处被第二侧壁213和215支撑，从而沿着第二方向(横向方向)横跨框架210的内部。
第一分隔构件231可包括成对的水平杆232和成对的竖直杆233，成对的水平杆232上下分开以彼此面对，成对的竖直杆233连接成对的水平杆232的两端，从而形成矩形封闭的曲线，第二分隔构件235可包括成对的水平杆236和成对的竖直杆237，成对的水平杆236上下分开以彼此面对，成对的竖直杆237连接成对的水平杆236的两端，从而形成矩形封闭的曲线。
第一分隔构件231和第二分隔构件235彼此交叉地布置并在它们的两端处被框架210支撑以线性地移动。
滑动构件250连接到形成在第一分隔构件231两端的竖直杆233以及连接到形成在第二分隔构件235两端的竖直杆237。框架210可以包括导向构件270，滑动构件250可移动地连接到导向构件270。导向构件270稳定地引导滑动构件250的线性运动。
导向构件270由相对高强度的材料形成，以在滑动构件250的运动过程中不发生变形和震动。导向构件270可以连接到框架210，或可以通过注射成型相对高强度的材料(诸如铝)形成框架210来与框架210一体地形成。
根据该结构，即使由塑料制成的可抽出容器100发生变形，也沿着框架210的导向构件270线性地引导分隔构件230，并因此稳定地移动而不震动。
参照图15，滑动构件250可以是设置到第一分隔构件231的竖直杆233和设置到第二分隔构件235的竖直杆237的大体为矩形的板。可以单独地形成滑动构件250，然后连接到分隔构件230。
为此，每个滑动构件250可以包括形成在其一侧的连接部分251，以与第一分隔构件231的竖直杆233和第二分隔构件235的竖直杆237连接。
连接部分251可以具有使滑动构件250能够可拆卸地连接到分隔构件230的任何构造。例如，如图15所示，连接部分251可以包括上下开口的压力配合夹(force-fit clamp)252，来与分隔构件231的竖直杆233和分隔构件235的竖直杆237压力配合地接合。
通过在滑动构件250的压力安装夹252中压力配合分隔构件230的竖直杆233和237可以方便地实现分隔构件230和滑动构件250之间的连接。
另外，由于压力配合夹252上下开口，所以可以沿着竖直杆233和237的长度自由地调整竖直杆233和237的压力配合的位置。因此，可以调整分隔构件230在可抽出容器100的储存空间101中的安装高度。
即，用户能够根据储存在可抽出容器100的储存空间101中的物品的高度通过调整分隔构件230的竖直杆233和237相对于压力配合夹252的压力配合位置来简单地调整分隔构件230的高度。因此，进一步地改善了对用户的便捷性和空间效率。
导向构件270被形成到框架210的第一侧壁211和212以及第二侧壁213和214以引导滑动构件250的线性移动，第一侧壁211和212以及第二侧壁213和214中的每一个可以包括沿着框架210的水平长度延伸的并以预定的深度凹进的导向槽271。
滑动构件250可以插入到导向槽271中并可以沿着导向槽271运动。然而，辊255可以可旋转地安装在滑动构件250内，以与导向槽271的上部内表面和下部内表面滚动接触，如图15中所示。
另外，如图16中所示，导向构件270中的每个还可以包括成对的导向轴273，成对的导向轴273沿着框架210的水平长度延伸从而以竖直间隔彼此面对，导向轴273布置在与框架210的第一侧壁211和212以及第二侧壁213和214对应的位置处。
与滑动构件250可旋转地连接的辊255与成对的导向轴273滚动接触地布置在成对的导向轴273之间。据此，滑动构件250沿着导向轴273线性地移动。
虽然根据图15和图16，导向构件270包括导向槽271或成对的导向轴273，而滑动构件250包括与导向槽271或导向轴273滚动接触的辊255，但该实施例只是通过示例的方式提出。因此，可以在框架210的第一侧壁211和212以及第二侧壁213和214上形成任何的其他结构，只要这样的结构能够使导向构件270引导滑动构件250线性地移动。
另外，在图15的实施例中可拆卸地连接到分隔构件230的滑动构件250可以与分隔构件230一体地形成。
参照图14，当如上所述的构造为单独的组件的分隔单元200适当地容纳在可抽出容器100的储存空间101中时，框架210的至少部分被连接到可抽出容器100的上围的覆盖构件300覆盖。
对于该结构，支座部分107可以形成在从底表面103的外围向上延伸的竖直壁105的内侧，从而形成可抽出容器100的储存空间101，从而分隔单元200的框架210被支撑并坐落在支座部分107上。
支座部分107从可抽出容器100的竖直壁105的内部向外突出而形成与框架210的外围对应的形状，以支撑分隔单元200的框架210的下表面。
当从可抽出容器100的储存空间101的上部插入分隔单元200时，框架210的下表面被支座部分107支撑。因此，分隔单元200被安全地支撑在储存空间101中。
为了防止坐落在支座部分107上的框架210暴露在储存空间101中，另外，为了防止框架210与可抽出容器100分离，可以如图17所示地将覆盖构件300连接到可抽出容器100的上围以围绕框架210的部分。
覆盖构件300具有与可抽出容器100的外围对应的形状，因此与形成可抽出容器100的储存空间101的竖直壁105的内侧压力配合。覆盖构件300可以通过专用的连接构件(未示出)可拆卸地连接到可抽出容器100。
因而，分隔单元200的框架210未暴露在储存空间101中，因此，改善了美感。另外，由于减少了外来物质进入到引导滑动构件250移动的导向构件270，所以改善了运动的稳定性。
此外，由于覆盖构件300的存在，所以导向构件270和滑动构件250不太可能将储存在储存空间101中的物品弄乱。因此，在进一步提高了储存空间101的空间效率的同时，降低了对物品的损坏。
通过上面的描述清楚的是，根据实施例的制冷机的可抽出容器的分隔单元可以根据储存的食物的量通过简单的操作来将可抽出容器的储存空间有效地划分。因此，使用户更方便。
此外，由于用来移动将储存空间分开的分隔构件的传送单元未暴露到外部，所以在将可能因分隔构件移动而产生的划痕减到最少的同时改善了可抽出容器的美感。
虽然已经示出和描述了一些实施例，但本领域的技术人员应该理解，在不脱离实施例的原理和精神的情况下，可以对这些实施例做出改变，所述实施例的范围在权利要求和它们的等同物中限定。