一种保证磨浆机用转、定子配合精度的加工方法 技术领域
本发明涉及造纸机械制造领域，具体地说是一种保证磨浆机用转、定子配合精度的加工方法。
背景技术
现有磨浆机(精浆机)的主要部分是通过转、定子的配合及间隙调整，实现纸浆的磨浆处理。由于受加工设备、装配精度的限制，致使转、定子及相应零件的零件精度经装配后，很难达到纸浆纤维直径尺寸级的水平(即转、定子的装配累积公差≤0.01mm的国际标准)，而仅能达到0.1mm以上的精度，大大降低了磨浆机的磨浆质量及性能的发挥。而国外同类磨浆机，尽管其最后装配累积公差可以达到标准要求，但高精度的设备投入及复杂的工艺过程，使其加工装配的成本太高，工艺周期长，影响了该类设备的市场占有及用户要求。
发明内容
本发明的目的在于制造一种保证磨浆机用转、定子配合精度的加工方法。该方法无需高精度设备地投入，加工方法简单、成本低、工艺周期短，同时可有效保证转、定子的配合精度达到标准要求。
本发明是以如下方式完成的：
一种保证磨浆机用转、定子配合精度的加工方法，其特征在于：
(1)在磨浆机的安装过程中，将已安装好的转子(6)、定子(4)工作部分填充研磨剂并封闭转、定子工作腔；
(2)启动电机(1)，并不断调整转、定子间隙调整装置(7)，同时检测电机电流，直至电流平衡，研磨结束；
(3)将封闭的转、定子工作腔拆开，清除研磨剂，完成转、定子配合精度的加工。
在具体实施本加工方法时：
a.将加工好的轴套固定在电机主轴上，轴套的径跳≯0.02mm；
b.将定子座安装于电机轴端，使定子座与定子定位处的径跳和端跳≯0.06mm，并将研磨底封盘压在定子座上；
c.将转子安装于轴套上；
d.将定子装于定子座上；
e.将转、定子间隙调整装置装在定子座上并调整；
f.从转、定子外端装入研磨剂后，用封盖封住端面；
g.启动电机，并不断调整转、定子间隙调整装置，同时检测电机电流，直至电流平衡，至研磨结束；
h.依次拆下封盖、定子、转子，清除研磨剂，拆除研磨底封盘，然后重新依次装入转子、定子，完成转、定子的配合精度加工。
上述方案所述的研磨剂为粒度160-80或粒度160-60的碳化硅磨剂配以研磨膏混合而成。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：一是加工方法简单，无须使用加工设备，成本可降低40％以上，工艺周期缩短50％；二是可达到转定子装配累积公差≤0.01mm的标准
附图说明
图1是磨浆机的转、定子加工装配部分示意图。
具体实施方式
实施方式1：
一种保证磨浆机用转、定子配合精度的加工方法：
a.将加工好的轴套(2)固定在电机主轴上，轴套(2)的径跳≯0.02mm；
b.将定子座(3)安装于电机轴端，使定子座(3)与定子(4)定位处的径跳和端跳≯0.06mm，并将研磨底封盘(5)压在定子座(3)上；
c.将转子(6)安装于轴套(2)上；
d.将定子(4)装于定子座(3)上：
e.将转、定子间隙调整装置(7)装在定子座(3)上并调整；
f.从转、定子外端装入研磨剂后，用封盖(8)封住端面；
g.启动电机(1)，并不断调整转、定子间隙调整装置(7)，同时检测电机电流，直至电流平衡，至研磨结束；
h.依次拆下封盖(8)、定子(4)、转子(6)，清除研磨剂，拆除研磨底封盘(5)，然后重新依次装入转子(6)、定子(4)，完成转、定子的配合精度加工。
所述研磨剂为粒度160-80的碳化硅磨剂配以研磨膏混合而成。
实施方式2：
一种保证磨浆机用转、定子配合精度的加工方法：
a.将加工好的轴套(2)固定在电机主轴上，轴套(2)的径跳≯0.02mm；
b.将定子座(3)安装于电机轴端，使定子座(3)与定子(4)定位处的径跳和端跳≯0.06mm，并将研磨底封盘(5)压在定子座(3)上；
c.将转子(6)安装于轴套(2)上；
d.将定子(4)装于定子座(3)上；
e.将转、定子间隙调整装置(7)装在定子座(3)上并调整；
f.从转、定子外端装入研磨剂后，用封盖(8)封住端面；
g.启动电机(1)，并不断调整转、定子间隙调整装置(7)，同时检测电机电流，直至电流平衡，至研磨结束；
h.依次拆下封盖(8)、定子(4)、转子(6)，清除研磨剂，拆除研磨底封盘(5)，然后重新依次装入转子(6)、定子(4)，完成转、定子的配合精度加工。
所述研磨剂为粒度160-60的碳化硅磨剂配以研磨膏混合而成。