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1、10申请公布号CN101949391A43申请公布日20110119CN101949391ACN101949391A21申请号201010505521422申请日20101002F04D29/10200601F04D29/5820060171申请人江苏振华泵业制造有限公司地址225500江苏省姜堰市姜堰大道9号72发明人俞志君王辉许海明唐晓晨54发明名称立式自吸离心泵自备水冷机械密封结构57摘要本发明公开了一种立式自吸离心泵自备水冷机械密封结构，它包括泵轴封、压水组件和接管三部分。所述泵轴封位于叶轮之上，压水组件位于叶轮之下，两者通过传动轴实现联动。压水组件中的壳体为有底的蓄水容器，内置间隙配。
2、合的内圈和外圈，内圈的外壁和外圈的内壁设有尺寸相同、旋向相反的多头矩形螺纹，旋转的内圈相对静止的外圈构成泵结构。内圈内置间隙配合的衬套作支承，衬套与内置的芯轴键配合，芯轴底端面与壳体连接。所述接管两端分别连接压水组件的水出口和泵轴封的水进口。当泵再次启动时，因壳体内自然蓄水，随泵轴转动的压水组件第一时间将所蓄的水输出供泵轴封水冷，避免发生摩擦副干摩擦，大大提高机械密封使用寿命。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN101949394A1/1页21一种立式自吸离心泵自备水冷机械密封结构，它包括泵轴封、压水组件和接管三部分；所述泵轴封位于。
3、叶轮13的上部，它包括竖置泵轴11配装的机械密封12、叶轮13、锁紧螺母14，以及与叶轮13配合的法兰15；其特征在于所述压水组件设在叶轮13之下的壳体21内腔中，壳体21为有底的蓄水容器，朝上端面通过法兰15与泵轴封连接，传动轴22通过两端的榫结构分别与锁紧螺母14和内圈231连接，构成压水组件中的内圈231随泵轴11转动的结构；静止的外圈235塞装在壳体21内孔中，外圈235内孔壁和内套装的内圈231外壁上设有尺寸相同、旋向相反的多头矩形螺纹，旋转的内圈231相对静止的外圈235构成泵结构；内圈231内置间隙配合的衬套232构成滑动轴承结构；衬套232内孔配装芯轴233，两者通过键234止。
4、旋，芯轴233底端面与壳体21连接，芯轴233底端面凹坑内和衬套232壁上设有相联通的孔236，该孔为滑动轴承结构的水润滑通道；所述接管3两端分别沟通压水组件的水出口和泵轴封的水进口，形成水冷回路。2根据权利要求1所述的立式自吸离心泵自备水冷机械密封结构，其特征在于所述外圈235内孔壁和内圈231外壁上的矩形螺纹螺距为50MM80MM，头数为213。权利要求书CN101949391ACN101949394A1/2页3立式自吸离心泵自备水冷机械密封结构技术领域0001本发明涉及一种水冷机械密封结构，具体地讲，本发明涉及一种立式自吸离心泵自备水冷机械密封结构。背景技术0002机械密封是一种具有自动。
5、补偿密封功能的新型轴封产品，广泛应用于泵轴封结构中。船用立式泵因工作环境特殊，对泵轴封的要求较高，当代船用立式泵的轴封结构首选机械密封。0003立式自吸离心泵在初期启动时需向泵体内注水，其主要目的为泵抽水创造自吸条件，同时也为泵轴上配装的机械密封提供启动阶段的冷却水立式自吸泵正常运转后机械密封仍得到充分的水冷却。停机后泵体内及管道内的水在大气压作用下逐渐回落，处在泵体之上的机械密封首先处在无水区。当泵再次启动时，泵叶轮利用泵体下部贮存的水经40S120S高速旋转即可再次自吸抽水。但是，在泵未实现自吸阶段内，机械密封的动环、静环摩擦副处于干摩擦状态。常规情况下，机械密封旋转的线速度在9M/S16。
6、M/S之间，在此线速度下干摩擦的机械密封易被烧环，即使没有被烧坏，也在泵实现自吸后与常温的水接触时因温差大而造成动环、静环开裂，从而导致密封失效。现有技术中还有一种利用压缩气体射流原理实现自吸的离心泵，在排气过程中机械密封的摩擦副也处于干摩擦状态，当泵实现自吸后同样会发生机械密封被烧损或开裂事故。总之，现有技术中尚没有一种确保立式自吸离心泵不发生机械密封干摩擦的最佳技术方案。发明内容0004本发明主要针对现有立式自吸离心泵配置的机械密封在后续启动阶段易产生摩擦副干摩擦的不足，提出一种结构简单、供水快捷、水量充足、冷却可靠，确保摩擦副不产生干摩擦的立式自吸离心泵自备水冷机械密封结构。0005本发。
7、明通过下述技术方案实现技术目标。0006立式自吸离心泵自备水冷机械密封结构，它包括泵轴封、压水组件和接管三部分。所述泵轴封位于叶轮的上部，它包括竖置泵轴配装的机械密封、叶轮、锁紧螺母，以及与叶轮配合的法兰。其改进之处在于所述压水组件设在叶轮之下的壳体内腔中，壳体为有底的蓄水容器，朝上端面通过法兰与泵轴封连接，传动轴通过两端的榫结构分别与锁紧螺母和内圈连接，构成压水组件中的内圈随泵轴转动的结构。静止的外圈塞装在壳体内孔中，外圈内孔壁和内套装的内圈外壁上设有尺寸相同、旋向相反的多头矩形螺纹，旋转的内圈相对静止的外圈构成泵结构。内圈内置间隙配合的衬套构成滑动轴承结构。衬套内孔配装芯轴，两者通过键止旋。
8、，芯轴底端面与壳体连接，芯轴底端面凹坑内和衬套壁上设有相联通的孔，该孔为滑动轴承结构的水润滑通道。所述接管两端分别沟通压水组件的水出口和泵轴封的水进口，形成水冷回路。0007上述结构中，设在外圈内孔壁和内圈外壁上矩形螺纹的螺距为50MM80MM，头数说明书CN101949391ACN101949394A2/2页4为213。0008本发明与现有技术相比，具有以下积极效果00091、注水组件与泵轴联动结构简单，制造容易；00102、压水组件通过接管直接向泵轴封供有一定压力的水源，水冷效果好；00113、注水组件位于泵的底部，蓄水的壳体为注水组件提供再次启动阶段的冷却水，水源充足、供水快捷、水冷可靠。
9、，机械密封在起动阶段不发生干摩擦，提高了机械密封的使用寿命。附图说明0012图1是本发明结构示意图。0013图2是本发明中注水组件结构放大示意图。0014图3是图2中的内圈结构示意图。0015图4是图3的俯视图。0016图5是图2中的外圈结构示意图。0017图6是图5的俯视图。具体实施方式0018下面根据附图所示并结合实施例，对本发明作进一步说明。0019图1所示的立式自吸离心泵自备水冷机械密封结构，它包括泵轴封、压水组件和接管三部分。所述泵轴封位于叶轮13的上部，它包括竖置泵轴11配装的机械密封12、叶轮13、锁紧螺母14，以及与叶轮13配合的法兰15。本发明在泵轴封底部设有压水组件，其壳体。
10、21为有底的蓄水容器，朝上的端面通过法兰15与泵轴封连接。传动轴22通过两端的榫结构分别与锁紧螺母14和内圈231连接，构成压水组件中的内圈231随泵轴11转动的结构。静止的外圈235塞装在壳体21内孔中，外圈235与内圈231间隙配合，内圈231的外壁和外圆235内壁设有尺寸相同、旋向相反的多头矩形螺纹，该矩形螺纹的螺距为50MM80MM，头数为213。本发明中压水组件输出的冷却水量及压力，取决于内圈231和外圈235相配合面上的矩形螺纹参数。本实施例立式泵流量为100M3/H，扬程80M，其泵轴封尺寸较大，再次启动阶段所需冷却水量偏大，故选用螺距为655MM，头数为11的矩形螺纹。旋转的内。
11、圈231相对静止的外圈235构成泵结构，利用大导程的矩形螺纹相对运动将水输出。为了内圈231稳定旋转，在内圈231内置间隙配合的衬套232构成滑动轴承结构。衬套232内孔配装芯轴233，两者通过键234止旋，芯轴233底端面与壳体21连接。芯轴233底端面凹坑内和衬套232壁上设有相联通的孔236，该孔为滑动轴承结构的水润滑通道。所述接管3两端分别连接压水组件的水出口和泵轴封的水进口，实现压水组件向泵轴封直供水，确保泵轴封在再次启动阶段得到充分的水冷，避免发生摩擦副干摩擦，大大提高机械密封使用寿命。0020本发明中压水组件位于叶轮13之下，壳体21内自然蓄水，当泵再次启动时，压水组件随泵轴11转动将所蓄的水逐步输出，接管3将压水组件输出的水即引至泵轴封处而实现水冷。泵正常运转时，位于底部的壳体21自然又蓄满水，为下次泵启动备足冷却水。说明书CN101949391ACN101949394A1/2页5图1说明书附图CN101949391ACN101949394A2/2页6图2图3图4图5图6说明书附图CN101949391A。