一种烟气脱硫脱氨气的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010291741.1

申请日:

2010.09.26

公开号:

CN101954239A

公开日:

2011.01.26

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||著录事项变更IPC(主分类):B01D 53/78变更事项:申请人变更前:攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司变更后:攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司变更事项:地址变更前:617067 四川省攀枝花市东区向阳村变更后:617067 四川省攀枝花市东区向阳村变更事项:共同申请人变更前:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 攀钢集团冶金工程技术有限公司 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司变更后:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 攀钢集团工程技术有限公司 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司|||实质审查的生效IPC(主分类):B01D 53/78申请日:20100926|||公开

IPC分类号:

B01D53/78; B01D53/50; B01D53/58

主分类号:

B01D53/78

申请人:

攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司; 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司; 攀钢集团冶金工程技术有限公司

发明人:

洪俊辉; 郝建璋; 黎建明; 张金阳; 陈孝元; 黄新生; 董智; 叶运高; 刘昌林; 胡德红; 李千文; 陈亮

地址:

617067 四川省攀枝花市东区向阳村

优先权:

专利代理机构:

北京铭硕知识产权代理有限公司 11286

代理人:

郭鸿禧;张军

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内容摘要

本发明提供了一种烟气脱硫脱氨气的方法,该方法包括以下步骤:在含二氧化硫和氨气的烟气进入吸收塔之前将烟气保持在150℃~400℃的温度范围内;将烟气通入吸收塔并利用冷却水进行冷却;利用洗涤液对烟气进行洗涤,其中,洗涤液的pH值在4~9的范围内,洗涤液的温度在40℃~90℃的范围内。根据本发明的烟气脱硫脱氨气的方法可以将烟气中的二氧化硫和氨气同时有效地吸收。

权利要求书

1: 一种烟气脱硫脱氨气的方法, 所述方法包括以下步骤 : 在含二氧化硫和氨气的烟气进入吸收塔之前将烟气保持在 150℃~ 400℃的温度范围 内; 将烟气通入吸收塔并利用冷却水进行冷却 ; 利用洗涤液对烟气进行洗涤, 其中, 洗涤液的 pH 值在 4 ~ 9 的范围内, 洗涤液的温度在 40℃~ 90℃的范围内。
2: 如权利要求 1 所述的烟气脱硫脱氨气的方法, 其特征在于, 在烟气的洗涤过程中, 最 初使用的洗涤液为硫酸和氨水形成的 pH 值在 4 ~ 9 的范围内水溶液。
3: 如权利要求 1 所述的烟气脱硫脱氨气的方法, 其特征在于, 冷却烟气后的冷却水与 洗涤液混合。
4: 如权利要求 1 所述的烟气脱硫脱氨气的方法, 其特征在于, 铵盐浓度未达到排放要 求的洗涤液用于循环洗涤烟气。
5: 如权利要求 1 所述的烟气脱硫脱氨气的方法, 其特征在于, 铵盐浓度达到排放要求 的洗涤液回收利用。
6: 如权利要求 1 所述的烟气脱硫脱氨气的方法, 其特征在于, 利用硫酸和氨水来调节 洗涤液的 pH 值。
7: 如权利要求 1 所述的烟气脱硫脱氨气的方法, 其特征在于, 烟气在进入吸收塔之前 保持在 200℃~ 300℃的温度范围内。

说明书


一种烟气脱硫脱氨气的方法

    技术领域 本发明涉及一种烟气脱硫脱氨气的方法, 具体地讲, 涉及一种将烟气中的二氧化 硫和氨气同时脱除的方法。
     背景技术 烟气中多数情况下会含有大量的二氧化硫气体, 二氧化硫气体的排放会影响空气 质量, 危害人体的健康。 另外, 排放到大气中的二氧化硫会形成酸雨, 破坏生态系统。 对于烟 气中二氧化硫的处理方法较多, 按照脱硫剂的种类可以划分为以下四种方法 : 以 CaCO3( 石 灰石 ) 为脱硫剂的钙法, 以 MgO 为脱硫剂的镁法, 以 NH3 为脱硫剂的氨法以及以有机碱为脱 硫剂的有机碱法。
     另外, 烟气中有时会含有氨气。氨气可以用于制造硝酸、 火药和合成纤维, 并大量 用于制造尿素、 铵态氮肥等。氨气对人体还具有毒性。因此, 如果将含有氨气的烟气排入大 气, 则不仅会影响环境, 而且还会造成资源的浪费。对于含氨气的烟气, 一般采用酸或水来 吸收烟气中的氨气, 以除去烟气中的氨气并进行回收。
     然而, 在有些烟气中会同时含有二氧化硫气体和氨气, 例如, 在氧化钒生产废水蒸 发结晶物的焙烧烟气中既含有二氧化硫气体又含有氨气。 对于既含二氧化硫又含氨气的烟 气, 利用上述方法难以有效地脱除烟气中的二氧化硫和氨气。
     发明内容
     本发明的目的在于克服现有技术中的不足, 而提供一种将烟气中二氧化硫和氨气 同时脱除的方法。
     根据本发明的烟气脱硫脱氨气的方法包括以下步骤 : 在含二氧化硫和氨气的烟气 进入吸收塔之前将烟气保持在 150℃~ 400℃的温度范围内 ; 将烟气通入吸收塔并利用冷 却水进行冷却 ; 利用洗涤液对烟气进行洗涤, 其中, 洗涤液的 pH 值在 4 ~ 9 的范围内, 洗涤 液的温度在 40℃~ 90℃的温度范围内。
     根据本发明的方法, 在烟气的洗涤过程中, 最初使用的洗涤液为硫酸和氨水形成 的 pH 值在 4 ~ 9 的范围内的水溶液。
     根据本发明的方法, 冷却烟气后的冷却水与洗涤液混合。铵盐浓度未达到排放要 求的洗涤液用于循环洗涤烟气。铵盐浓度达到排放要求的洗涤液回收利用。可以利用硫酸 和氨水来调节洗涤液的 pH 值。烟气在进入吸收塔之前可以保持在 200℃~ 300℃的温度范 围内。
     本发明通过调节洗涤液的 pH 值和温度来将烟气中的二氧化硫和氨气同时吸收, 方法简单。 附图说明
     图 1 为根据本发明的烟气脱硫脱氨气的方法的烟气运行示意图。具体实施方式
     下面将参照附图和实施例来详细地描述本发明。
     图 1 为根据本发明的烟气脱硫脱氨气的方法的烟气运行示意图。 参照图 1, 根据本 发明的脱硫脱氨气的方法通过以下步骤来实现 : 首先, 在含二氧化硫和氨气的烟气进入吸 收塔之前将烟气保持在 150℃~ 400℃的温度范围内 ; 然后, 将含氨气和二氧化硫的烟气通 入吸收塔并利用冷却水对烟气进行冷却 ; 最后, 利用洗涤液对烟气进行洗涤, 洗涤液的 pH 在 4 ~ 9 的范围内, 洗涤液的温度在 40℃~ 90℃的温度范围内。其中, 在吸收塔内被洗涤 液吸收的二氧化硫和氨气发生反应生成亚硫酸氢铵和 / 或亚硫酸铵。
     在上述方法中, 在烟气的洗涤过程中, 最初使用的洗涤液为硫酸和氨水形成的 pH 在 4 ~ 9 的范围内的水溶液。
     在上述步骤中, 烟气通入吸收塔后利用冷却水进行冷却, 冷却烟气后的冷却水与 洗涤液混合以用于洗涤烟气。 铵盐浓度未达到排放要求的洗涤液用于循环洗涤烟气直到富 集的铵盐浓度达到排放的要求。铵盐浓度达到排放要求的洗涤液回收利用。经洗涤处理得 到的尾气可以排放, 但不局限于此, 例如, 可以对处理得到的尾气进行回收利用。在实际操 作过程中, 应根据情况对洗涤液补充新水, 以使洗涤过程能够连续进行。 在含二氧化硫和氨气的烟气进入吸收塔之前, 如果烟气的温度低于 150℃, 则烟气 中的氨气和二氧化硫在进入吸收塔之前就会发生反应、 形成固体物质而使管道堵塞并造成 管道腐蚀。如果烟气的温度高于 400℃, 则对管道和吸收塔等设备的要求过高, 而使生产成 本过高。因此, 在含二氧化硫和氨气的烟气进入吸收塔之前将烟气保持在 150℃~ 400℃ 的温度范围内, 这里, 烟气进入吸收塔之前的温度范围优选为在 200℃~ 300℃的温度范围 内。
     pH 在 4 ~ 9 范围内且温度在 40℃~ 90℃范围内的洗涤液可以有效地吸收烟气中 的二氧化硫和氨气。如果 pH 小于 4, 则洗涤过程中生成的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵会分解释 放出二氧化硫, 而使烟气中二氧化硫的吸收效果变差 ; 如果 pH 大于 9, 则洗涤过程中生成的 亚硫酸铵和亚硫酸氢铵会分解释放出氨气, 而使烟气中氨气的吸收效果变差。如果洗涤液 的温度高于 90℃, 则洗涤过程中生成的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵会分解释放出二氧化硫和氨 气, 使烟气脱硫脱氨气的效果变差, 并会使尾气中的氨气和二氧化硫超出排放标准 ; 如果洗 涤液的温度低于 40℃, 则会因反应速率慢使烟气中的氨气和二氧化硫吸收不完全。
     如上所述, 冷却烟气后的冷却水与洗涤液混合以用于洗涤烟气, 这不仅可以有效 地利用冷却水, 而且还可以有效地回收冷却水中吸收的二氧化硫和氨气, 从而避免排放造 成的环境污染。
     洗涤液中的铵盐主要是亚硫酸铵和亚硫酸氢铵, 对于这样的铵盐的后续处理方法 主要有两种, 一种为利用空气将铵盐氧化成为硫酸铵, 另一种为向排放的洗涤液中加入酸 使其生成相应的盐, 例如, 向排放的洗涤液中加入硫酸使其生成硫酸铵或硫酸氢铵。 在烟气 的洗涤过程中, 洗涤液的排放标准则根据洗涤液后续的处理方法而定, 例如, 当利用空气氧 + 化铵盐来处理洗涤液时, 在洗涤液中的 NH4 浓度不超过 1.5mol/L 时即可排放洗涤液。
     在上述步骤中, 考虑到不将新离子带入洗涤液, 利用硫酸和氨水来调节洗涤液的 pH 值。
     实施例 1
     将 200℃的烟气 ( 成分见表 1) 通入吸收塔, 利用冷却水进行冷却, 然后利用 70℃ 的 pH 值为 6.5 的洗涤液进行洗涤。其中, 冷却过烟气的冷却水与洗涤液混合来循环洗涤烟 气。 最后, 利用 MRU 公司的 Vario Plus 烟气分析仪分析尾气中的 SO2, 利用 PortaSens II 气 体检测器分析尾气中的 NH3。其中, 尾气中 SO2 的体积比为 110ppm, NH3 的体积比为 150ppm。
     表1
     实施例 2
     将 300℃氧化钒生产废水蒸发浓缩后结晶物的焙烧烟气 ( 成分见表 2) 通入吸收 塔, 利用冷却水进行喷淋冷却, 然后利用 60℃的 pH 值为 6 的洗涤液进行洗涤。其中, 冷却 过烟气的冷却水与洗涤液混合来循环洗涤烟气。最后, 利用 MRU 公司的 Vario Plus 烟气分 析仪分析尾气中的 SO2, 利用 PortaSens II 气体检测器分析尾气中的 NH3。其中, 尾气中 SO2
     的体积比为 40ppm, NH3 的体积比为 90ppm。
     表2
     实施例 3
     将 400℃氧化钒生产废水蒸发浓缩后结晶物的焙烧烟气 ( 成分见表 3) 通入吸收 塔, 利用冷却水进行喷淋冷却, 然后利用 40℃的 pH 值为 4 的洗涤液进行洗涤。其中, 冷却 过烟气的冷却水与洗涤液混合来循环洗涤烟气。最后, 利用 MRU 公司的 Vario Plus 烟气分 析仪分析尾气中的 SO2, 利用 PortaSens II 气体检测器分析尾气中的 NH3。其中, 尾气中 SO2 的体积比为 420ppm, NH3 的体积比为 120ppm。
     表3
     实施例 4
     将 150℃氧化钒生产废水蒸发浓缩后结晶物的焙烧烟气 ( 成分见表 4) 通入吸收 塔, 利用冷却水进行喷淋冷却, 然后利用 90℃的 pH 值为 9 的洗涤液进行洗涤。其中, 冷却
     过烟气的冷却水与洗涤液混合来循环洗涤烟气。最后, 利用 MRU 公司的 Vario Plus 烟气分 析仪分析尾气中的 SO2, 利用 PortaSens II 气体检测器分析尾气中的 NH3。其中, 尾气中 SO2 的体积比为 350ppm, NH3 的体积比为 850ppm。
     表4
     通过上面对本发明实施例的描述中可以看出, 本发明的烟气脱硫脱氨气的方法可 以将烟气中的二氧化硫和氨气同时有效地除去, 且方法简单。
    

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1、10申请公布号CN101954239A43申请公布日20110126CN101954239ACN101954239A21申请号201010291741122申请日20100926B01D53/78200601B01D53/50200601B01D53/5820060171申请人攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司攀钢集团冶金工程技术有限公司72发明人洪俊辉郝建璋黎建明张金阳陈孝元黄新生董智叶运高刘昌林胡德红李千文陈亮74专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人郭鸿禧张军54发明名称一种烟气脱硫脱氨气的方法57。

2、摘要本发明提供了一种烟气脱硫脱氨气的方法,该方法包括以下步骤在含二氧化硫和氨气的烟气进入吸收塔之前将烟气保持在150400的温度范围内;将烟气通入吸收塔并利用冷却水进行冷却;利用洗涤液对烟气进行洗涤,其中,洗涤液的PH值在49的范围内,洗涤液的温度在4090的范围内。根据本发明的烟气脱硫脱氨气的方法可以将烟气中的二氧化硫和氨气同时有效地吸收。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页CN101954239A1/1页21一种烟气脱硫脱氨气的方法,所述方法包括以下步骤在含二氧化硫和氨气的烟气进入吸收塔之前将烟气保持在150400的温度范围内;将烟。

3、气通入吸收塔并利用冷却水进行冷却;利用洗涤液对烟气进行洗涤,其中,洗涤液的PH值在49的范围内,洗涤液的温度在4090的范围内。2如权利要求1所述的烟气脱硫脱氨气的方法,其特征在于,在烟气的洗涤过程中,最初使用的洗涤液为硫酸和氨水形成的PH值在49的范围内水溶液。3如权利要求1所述的烟气脱硫脱氨气的方法,其特征在于,冷却烟气后的冷却水与洗涤液混合。4如权利要求1所述的烟气脱硫脱氨气的方法,其特征在于,铵盐浓度未达到排放要求的洗涤液用于循环洗涤烟气。5如权利要求1所述的烟气脱硫脱氨气的方法,其特征在于,铵盐浓度达到排放要求的洗涤液回收利用。6如权利要求1所述的烟气脱硫脱氨气的方法,其特征在于,利。

4、用硫酸和氨水来调节洗涤液的PH值。7如权利要求1所述的烟气脱硫脱氨气的方法,其特征在于,烟气在进入吸收塔之前保持在200300的温度范围内。权利要求书CN101954239A1/4页3一种烟气脱硫脱氨气的方法技术领域0001本发明涉及一种烟气脱硫脱氨气的方法,具体地讲,涉及一种将烟气中的二氧化硫和氨气同时脱除的方法。背景技术0002烟气中多数情况下会含有大量的二氧化硫气体,二氧化硫气体的排放会影响空气质量,危害人体的健康。另外,排放到大气中的二氧化硫会形成酸雨,破坏生态系统。对于烟气中二氧化硫的处理方法较多,按照脱硫剂的种类可以划分为以下四种方法以CACO3石灰石为脱硫剂的钙法,以MGO为脱硫。

5、剂的镁法,以NH3为脱硫剂的氨法以及以有机碱为脱硫剂的有机碱法。0003另外,烟气中有时会含有氨气。氨气可以用于制造硝酸、火药和合成纤维,并大量用于制造尿素、铵态氮肥等。氨气对人体还具有毒性。因此,如果将含有氨气的烟气排入大气,则不仅会影响环境,而且还会造成资源的浪费。对于含氨气的烟气,一般采用酸或水来吸收烟气中的氨气,以除去烟气中的氨气并进行回收。0004然而,在有些烟气中会同时含有二氧化硫气体和氨气,例如,在氧化钒生产废水蒸发结晶物的焙烧烟气中既含有二氧化硫气体又含有氨气。对于既含二氧化硫又含氨气的烟气,利用上述方法难以有效地脱除烟气中的二氧化硫和氨气。发明内容0005本发明的目的在于克服。

6、现有技术中的不足,而提供一种将烟气中二氧化硫和氨气同时脱除的方法。0006根据本发明的烟气脱硫脱氨气的方法包括以下步骤在含二氧化硫和氨气的烟气进入吸收塔之前将烟气保持在150400的温度范围内;将烟气通入吸收塔并利用冷却水进行冷却;利用洗涤液对烟气进行洗涤,其中,洗涤液的PH值在49的范围内,洗涤液的温度在4090的温度范围内。0007根据本发明的方法,在烟气的洗涤过程中,最初使用的洗涤液为硫酸和氨水形成的PH值在49的范围内的水溶液。0008根据本发明的方法,冷却烟气后的冷却水与洗涤液混合。铵盐浓度未达到排放要求的洗涤液用于循环洗涤烟气。铵盐浓度达到排放要求的洗涤液回收利用。可以利用硫酸和氨。

7、水来调节洗涤液的PH值。烟气在进入吸收塔之前可以保持在200300的温度范围内。0009本发明通过调节洗涤液的PH值和温度来将烟气中的二氧化硫和氨气同时吸收,方法简单。附图说明0010图1为根据本发明的烟气脱硫脱氨气的方法的烟气运行示意图。说明书CN101954239A2/4页4具体实施方式0011下面将参照附图和实施例来详细地描述本发明。0012图1为根据本发明的烟气脱硫脱氨气的方法的烟气运行示意图。参照图1,根据本发明的脱硫脱氨气的方法通过以下步骤来实现首先,在含二氧化硫和氨气的烟气进入吸收塔之前将烟气保持在150400的温度范围内;然后,将含氨气和二氧化硫的烟气通入吸收塔并利用冷却水对烟。

8、气进行冷却;最后,利用洗涤液对烟气进行洗涤,洗涤液的PH在49的范围内,洗涤液的温度在4090的温度范围内。其中,在吸收塔内被洗涤液吸收的二氧化硫和氨气发生反应生成亚硫酸氢铵和/或亚硫酸铵。0013在上述方法中,在烟气的洗涤过程中,最初使用的洗涤液为硫酸和氨水形成的PH在49的范围内的水溶液。0014在上述步骤中,烟气通入吸收塔后利用冷却水进行冷却,冷却烟气后的冷却水与洗涤液混合以用于洗涤烟气。铵盐浓度未达到排放要求的洗涤液用于循环洗涤烟气直到富集的铵盐浓度达到排放的要求。铵盐浓度达到排放要求的洗涤液回收利用。经洗涤处理得到的尾气可以排放,但不局限于此,例如,可以对处理得到的尾气进行回收利用。。

9、在实际操作过程中,应根据情况对洗涤液补充新水,以使洗涤过程能够连续进行。0015在含二氧化硫和氨气的烟气进入吸收塔之前,如果烟气的温度低于150,则烟气中的氨气和二氧化硫在进入吸收塔之前就会发生反应、形成固体物质而使管道堵塞并造成管道腐蚀。如果烟气的温度高于400,则对管道和吸收塔等设备的要求过高,而使生产成本过高。因此,在含二氧化硫和氨气的烟气进入吸收塔之前将烟气保持在150400的温度范围内,这里,烟气进入吸收塔之前的温度范围优选为在200300的温度范围内。0016PH在49范围内且温度在4090范围内的洗涤液可以有效地吸收烟气中的二氧化硫和氨气。如果PH小于4,则洗涤过程中生成的亚硫酸。

10、铵和亚硫酸氢铵会分解释放出二氧化硫,而使烟气中二氧化硫的吸收效果变差;如果PH大于9,则洗涤过程中生成的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵会分解释放出氨气,而使烟气中氨气的吸收效果变差。如果洗涤液的温度高于90,则洗涤过程中生成的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵会分解释放出二氧化硫和氨气,使烟气脱硫脱氨气的效果变差,并会使尾气中的氨气和二氧化硫超出排放标准;如果洗涤液的温度低于40,则会因反应速率慢使烟气中的氨气和二氧化硫吸收不完全。0017如上所述,冷却烟气后的冷却水与洗涤液混合以用于洗涤烟气,这不仅可以有效地利用冷却水,而且还可以有效地回收冷却水中吸收的二氧化硫和氨气,从而避免排放造成的环境污染。0018洗涤液中的。

11、铵盐主要是亚硫酸铵和亚硫酸氢铵,对于这样的铵盐的后续处理方法主要有两种,一种为利用空气将铵盐氧化成为硫酸铵,另一种为向排放的洗涤液中加入酸使其生成相应的盐,例如,向排放的洗涤液中加入硫酸使其生成硫酸铵或硫酸氢铵。在烟气的洗涤过程中,洗涤液的排放标准则根据洗涤液后续的处理方法而定,例如,当利用空气氧化铵盐来处理洗涤液时,在洗涤液中的NH4浓度不超过15MOL/L时即可排放洗涤液。0019在上述步骤中,考虑到不将新离子带入洗涤液,利用硫酸和氨水来调节洗涤液的PH值。说明书CN101954239A3/4页50020实施例10021将200的烟气成分见表1通入吸收塔,利用冷却水进行冷却,然后利用70的。

12、PH值为65的洗涤液进行洗涤。其中,冷却过烟气的冷却水与洗涤液混合来循环洗涤烟气。最后,利用MRU公司的VARIOPLUS烟气分析仪分析尾气中的SO2,利用PORTASENSII气体检测器分析尾气中的NH3。其中,尾气中SO2的体积比为110PPM,NH3的体积比为150PPM。0022表100230024实施例20025将300氧化钒生产废水蒸发浓缩后结晶物的焙烧烟气成分见表2通入吸收塔,利用冷却水进行喷淋冷却,然后利用60的PH值为6的洗涤液进行洗涤。其中,冷却过烟气的冷却水与洗涤液混合来循环洗涤烟气。最后,利用MRU公司的VARIOPLUS烟气分析仪分析尾气中的SO2,利用PORTASE。

13、NSII气体检测器分析尾气中的NH3。其中,尾气中SO2的体积比为40PPM,NH3的体积比为90PPM。0026表200270028实施例30029将400氧化钒生产废水蒸发浓缩后结晶物的焙烧烟气成分见表3通入吸收塔,利用冷却水进行喷淋冷却,然后利用40的PH值为4的洗涤液进行洗涤。其中,冷却过烟气的冷却水与洗涤液混合来循环洗涤烟气。最后,利用MRU公司的VARIOPLUS烟气分析仪分析尾气中的SO2,利用PORTASENSII气体检测器分析尾气中的NH3。其中,尾气中SO2的体积比为420PPM,NH3的体积比为120PPM。0030表300310032实施例40033将150氧化钒生产废。

14、水蒸发浓缩后结晶物的焙烧烟气成分见表4通入吸收塔,利用冷却水进行喷淋冷却,然后利用90的PH值为9的洗涤液进行洗涤。其中,冷却说明书CN101954239A4/4页6过烟气的冷却水与洗涤液混合来循环洗涤烟气。最后,利用MRU公司的VARIOPLUS烟气分析仪分析尾气中的SO2,利用PORTASENSII气体检测器分析尾气中的NH3。其中,尾气中SO2的体积比为350PPM,NH3的体积比为850PPM。0034表400350036通过上面对本发明实施例的描述中可以看出,本发明的烟气脱硫脱氨气的方法可以将烟气中的二氧化硫和氨气同时有效地除去,且方法简单。说明书CN101954239A1/1页7图1说明书附图。

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