易健康、易护理、环保的羊毛的制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种羊毛的制备方法，尤其涉及一种E-WOOL(易健康、易护理、环保)羊毛的制备方法。
背景技术
由于羊毛表面存在着角蛋白质层(鳞片)结构，所以，洗缩性能不好、容易起球、吸湿性差等缺点。为了克服这些缺点，目前人们采用了化学处理的方法进行加工。但是，现在最普及的防缩加工方法是采用盐素(如：液氯、次氯酸等)，而盐素是导致二恶英发生的原因物质，对地球环境、加工厂工人的健康都有危害。
国际社会对地球环境的关心表现在对维持人类健康的意识正在迅速提高，尤其是各国对限制使用有害物质的法律法规日趋完善和严格，以往的一些观念正急待于纠正。
由于盐素作为纸、纸浆的漂白剂大量使用，对水质有不利影响，世界各国都对其使用有一定的规定制约。如欧盟关于授权纺织产品使用欧共体生态标签(Eco-label)等。
【发明内容】
本发明需要解决的技术问题是提供了一种E-WOOL羊毛的制备方法，旨在解决目前在制备羊毛地过程中，采用氯类药剂的氧化作用而导致污染环境的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：
捻线；
预洗；
金属处理；
氧化处理；
碱处理；
碱还原；
还原处理；
热水洗涤；
酸处理；
热水洗涤；
柔软处理；
烘干处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于是通过物理上的作用，以及在氧化作用过程没有采用氯类药剂，做到了真正意义上的易健康、易护理以及环保。
【具体实施方式】
实施例1
捻线1；
预洗2；
金属处理3；
氧化处理4；
碱处理5；
碱还原6；
还原处理7；
热水洗涤8；
酸处理9；
热水洗涤10；
柔软处理11；
烘干处理12。
在步骤1中，是通过以下步骤实现的：
条重处理101；
加捻处理102；
在步骤101中，根据原料的纤维度，对加工放上的条子的重量做如下调整：
原料纤维度17.5-22.0，条重28g/m；
在步骤102中，转数是8.5转/分；
在步骤2中，采用表面活性剂，浓度为0.09％sol；洗剂，浓度为0.09％sol；消泡剂，浓度为0.03％sol；温度是35°，所需时间为1.3分钟；
在步骤3中，采用硫酸铜，浓度为0.03％sol；硫酸锌，浓度为0.020％sol；消泡剂，浓度为0.03％sol；采用表面活性剂，浓度为0.13％sol；温度是20°，所需时间为3分钟；
在步骤4中，采用过氧化氢，浓度为15％sol；单一过硫酸氢钾，浓度为1.5％sol；表面活性剂，浓度为0.08％sol；消泡剂，浓度为0.03％sol；温度是15°，所需时间为0.8分钟；
在步骤5中，采用碳酸钠，浓度为1.5％sol；消泡剂，浓度为0.03％sol；温度是65°，所需时间为3分钟；
在步骤6中，采用碳酸钠，浓度为0.4％sol；亚硫酸钠，浓度为0.15％sol；表面活性剂，浓度为0.008％sol；温度是25°，所需时间为3分钟；
在步骤7中，采用亚硫酸钠，浓度为0.4％sol；亚硫酸氢钠，浓度为0.4％sol；羊毛保护剂，浓度为0.04％sol；温度是30°，所需时间为3分钟；
在步骤8中，热水温度是30°，所需时间为0.8分钟；
在步骤9中，采用甲酸，浓度为0.4％sol；温度是30°，所需时间为0.8分钟：
在步骤10中，热水温度是30°，所需时间为4分钟；
在步骤11中，采用柔软剂，浓度为1.0％sol；温度是30°，所需时间为0.8分钟。
实施例2
步骤同实施例1，其中：
在步骤102中，转数是9.0转/分。
实施例3
步骤同实施例1，其中：
在步骤102中，转数是9.5转/分。
实施例4
步骤同实施例1，其中：
在步骤101中，原料纤维度22.1-25.0，条重30g/m；
在步骤102中，转数是9.0转/分。
实施例5
步骤同实施例4，其中：
在步骤102中，转数是9.5转/分。
实施例6
步骤同实施例4，其中：
在步骤102中，转数是10.0转/分。
实施例7
步骤同实施例1，其中：
在步骤101中，原料纤维度25.1以上，条重32g/m；
在步骤102中，转数是9.5转/分。
实施例8
步骤同实施例7，其中：
在步骤102中，转数是10.0转/分。
实施例9
步骤同实施例7，其中：
在步骤102中，转数是11.0转/分。
实施例10
步骤同实施例1，其中：
在步骤2中，采用表面活性剂，浓度为1.0％sol；洗剂，浓度为1.0％sol；消泡剂，浓度为0.05％sol；温度是40°，所需时间为1.5分钟；
在步骤3中，采用硫酸铜，浓度为0.04％sol；硫酸锌，浓度为0.025％sol；消泡剂，浓度为0.05％sol；采用表面活性剂，浓度为0.15％sol；温度是25°，所需时间为3.5分钟；
在步骤4中，采用过氧化氢，浓度为20％sol；单一过硫酸氢钾，浓度为2.0％sol；表面活性剂，浓度为0.1％sol；消泡剂，浓度为0.05％sol；温度是20°，所需时间为1.0分钟；
在步骤5中，采用碳酸钠，浓度为2.0％sol；消泡剂，浓度为0.05％sol；温度是70°，所需时间为4分钟；
在步骤6中，采用碳酸钠，浓度为0.5％sol；亚硫酸钠，浓度为0.2％sol；表面活性剂，浓度为0.01％sol；温度是30°，所需时间为4分钟；
在步骤7中，采用亚硫酸钠，浓度为0.5％sol；亚硫酸氢钠，浓度为0.5％sol；羊毛保护剂，浓度为0.05％sol；温度是40°，所需时间为4分钟；
在步骤8中，热水温度是40°，所需时间为1分钟；
在步骤9中，采用甲酸，浓度为0.5％sol；温度是40°，所需时间为1分钟；
在步骤10中，热水温度是40°，所需时间为5分钟；
在步骤11中，采用柔软剂，浓度为1.5％sol；温度是40°，所需时间为1分钟。
实施例11
步骤同实施例1，其中：
在步骤2中，采用表面活性剂，浓度为1.1％sol；洗剂，浓度为1.1％sol；消泡剂，浓度为0.07％sol；温度是45°，所需时间为1.7分钟；
在步骤3中，采用硫酸铜，浓度为0.05％sol；硫酸锌，浓度为0.030％sol；消泡剂，浓度为0.07％sol；采用表面活性剂，浓度为0.17％sol；温度是30°，所需时间为4分钟；
在步骤4中，采用过氧化氢，浓度为25％sol；单一过硫酸氢钾，浓度为2.5％sol；表面活性剂，浓度为0.12％sol；消泡剂，浓度为0.07％sol；温度是25°，所需时间为1.2分钟；
在步骤5中，采用碳酸钠，浓度为2.5％sol；消泡剂，浓度为0.07％sol；温度是75°，所需时间为5分钟；
在步骤6中，采用碳酸钠，浓度为0.6％sol；亚硫酸钠，浓度为0.25％sol；表面活性剂，浓度为0.012％sol；温度是35°，所需时间为5分钟；
在步骤7中，采用亚硫酸钠，浓度为0.6％sol；亚硫酸氢钠，浓度为0.6％sol；羊毛保护剂，浓度为0.06％sol；温度是50°，所需时间为5分钟；
在步骤8中，热水温度是50°，所需时间为1.2分钟；
在步骤9中，采用甲酸，浓度为0.6％sol；温度是50°，所需时间为1.2分钟；
在步骤10中，热水温度是50°，所需时间为6分钟；
在步骤11中，采用柔软剂，浓度为2.0％sol；温度是50°，所需时间为1.2分钟。
实施例12
步骤同实施例2，其中：
采用表面活性剂，浓度为1.0％sol；洗剂，浓度为1.0％sol；消泡剂，浓度为0.05％sol；温度是40°，所需时间为1.5分钟；
在步骤3中，采用硫酸铜，浓度为0.04％sol；硫酸锌，浓度为0.025％sol；消泡剂，浓度为0.05％sol；采用表面活性剂，浓度为0.15％sol；温度是25°，所需时间为3.5分钟；
在步骤4中，采用过氧化氢，浓度为20％sol；单一过硫酸氢钾，浓度为2.0％sol；表面活性剂，浓度为0.1％sol；消泡剂，浓度为0.05％sol；温度是20°，所需时间为1.0分钟；
在步骤5中，采用碳酸钠，浓度为2.0％sol；消泡剂，浓度为0.05％sol；温度是70°，所需时间为4分钟；
在步骤6中，采用碳酸钠，浓度为0.5％sol；亚硫酸钠，浓度为0.2％sol；表面活性剂，浓度为0.01％sol；温度是30°，所需时间为4分钟；
在步骤7中，采用亚硫酸钠，浓度为0.5％sol；亚硫酸氢钠，浓度为0.5％sol；羊毛保护剂，浓度为0.05％sol；温度是40°，所需时间为4分钟；
在步骤8中，热水温度是40°，所需时间为1分钟；
在步骤9中，采用甲酸，浓度为0.5％sol；温度是40°，所需时间为1分钟；
在步骤10中，热水温度是40°，所需时间为5分钟；
在步骤11中，采用柔软剂，浓度为1.5％sol；温度是40°，所需时间为1分钟。
实施例13
步骤同实施例3，其中：
在步骤2中，采用表面活性剂，浓度为1.1％sol；洗剂，浓度为1.1％sol；消泡剂，浓度为0.07％sol；温度是45°，所需时间为1.7分钟；
在步骤3中，采用硫酸铜，浓度为0.05％sol；硫酸锌，浓度为0.030％sol；消泡剂，浓度为0.07％sol；采用表面活性剂，浓度为0.17％sol；温度是30°，所需时间为4分钟；
在步骤4中，采用过氧化氢，浓度为25％sol；单一过硫酸氢钾，浓度为2.5％sol；表面活性剂，浓度为0.12％sol；消泡剂，浓度为0.07％sol；温度是25°，所需时间为1.2分钟；
在步骤5中，采用碳酸钠，浓度为2.5％sol；消泡剂，浓度为0.07％sol；温度是75°，所需时间为5分钟；
在步骤6中，采用碳酸钠，浓度为0.6％sol；亚硫酸钠，浓度为0.25％sol；表面活性剂，浓度为0.012％sol；温度是35°，所需时间为5分钟；
在步骤7中，采用亚硫酸钠，浓度为0.6％sol；亚硫酸氢钠，浓度为0.6％sol；羊毛保护剂，浓度为0.06％sol；温度是50°，所需时间为5分钟；
在步骤8中，热水温度是50°，所需时间为1.2分钟；
在步骤9中，采用甲酸，浓度为0.6％sol；温度是50°，所需时间为1.2分钟；
在步骤10中，热水温度是50°，所需时间为6分钟；
在步骤11中，采用柔软剂，浓度为2.0％sol；温度是50°，所需时间为1.2分钟。
下面对本发明的原理作如下描述：
将羊毛浸于水中，鳞皮竖起，加上由齿轮形滚筒引起的物理上的作用，使竖起来的鳞皮更大，促进各种化学试剂的吸收，同时通过牵伸单纤维达到增加鳞皮剥离的目的；
本发明是对鳞皮竖起的原料，以金属为催化剂吸附于纤维表面，然后使过氧化氢等氧化剂在碱浴中进行瞬时氧化反应，通过此时产生的氧气的膨胀力和发热性，同时施加物理性的作用，剥离鳞皮。