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子模在大型模板上的定位方法
    【技术领域】

    本发明属于一种金属加工中的测量方法。

    背景技术    

    空调翅片是空调蒸发器和冷凝器的主要部件，通常由厚度t为0.10～0.12毫米的铝箔制成。一般需要经过引伸、冲孔翻边、百叶窗或桥片、二次翻边、异形切割、边切、纵向切割、拉料、横切等数个工序的加工，才能完成。空调模是由多副不同工步的子模组装于同一副大模架(或称模板)而成，大模架的长度通常超过1.5米，大型的超过2米，子模之间地相对位置保证是制造装配的一个难点。

    【发明内容】

    本发明的目的在于设计一种子模在大型模板上的定位方法，以方便测量与定位，并提高测量与定位精度。

    按照本发明所提供的设计方案，在模板上，两个或两个以上的子模之间加工一个基准孔，该基准孔与各个子模上所指定的成型零件之间的中心距相同；在基准孔内安装芯棒，在芯棒上有可以绕着芯棒转动的伸缩杆，伸缩杆上有百分表；测量时，将表头分别移动至待测点，读出百分表上的数据，再将两个相互对应的点的数据进行对比分析；若对应点的数据相同，则说明子模在模板上的位置准确，若对应点的数据不同，则需要调整子模的位置。

    本发明的优点是利用一种简单的方法，就可以准确地测量出各子模在大模板上的精确位置，方便了模具的安装与调试。

    【附图说明】

    图1为测量时的剖面示意图。

    图2为测量时的平面示意图。

    【具体实施方式】

    子模相对位置的定位孔一般由高精度的加工中心在大模板上一次制作出来，但由于子模零件的累积误差，子模装配至模板后的相对位置仍可能与理论值不符。因模具太大，已无法用常规检测手段来检验，也没有适合检测的超大行程三坐标测量仪，为了检测子模装配精度，尤其是最重要的冲孔凸模和二次翻边凸模等子模的相对位置——在水平的对中性与竖直方向的垂直性，本发明设计了如下方法。

    如图所示：在模板2上，冲孔凸模1与二次翻边凸模6之间加工一个基准孔，该基准孔与冲孔凸模1及二次翻边凸模6上所指定的成型零件之间的中心距相同。待冲孔凸模1及二次翻边凸模6初步装配后，在基准孔内安装芯棒3，在芯棒3上有可以绕着芯棒3转动的伸缩杆4，伸缩杆4的端部有百分表。    

    测量时，将百分表的表头5分别移动至待测点，读出百分表上的数据，再将两个相互对应的点的数据进行对比分析；若对应点的数据相同，即冲孔凸模1上的A点与D点数据相同，B点与C点的数据相同，二次翻边凸模6上的1点与4点的数据相同，2点与3点数据相同，则说明冲孔凸模1与二次翻边凸模6在模板2上的位置准确。

    若不同，则根据测量结果再分析：若A点与D点数据相同，B点与C点数据相同，则代表冲孔凸模1水平方向对中准确，竖直方向垂直；1点与4点数据相同，2点与3点数据相同，则表示二次翻边凸模6的水平方向对中准确，竖直方向垂直。若A点与D点数据不同，1点4与点不同时，则需要向A-D-1-4的中间值靠拢；B点与C点不同，2点与3点不同时，则需要向B-C-2-3的中间值靠拢，直到对应点数据相同为止。这样，通过简单的工具即实现了常规检测手段无法进行的数据检测，使冲孔凸模1与二次翻边凸模6等子模在模板上位置的正确性得到调整与确认。