密闭型压缩机用托盘 【技术领域】
本发明涉及的是密闭型压缩机用托盘，特别涉及的是可以一次性的搬运若干个压缩机并保存的密闭型压缩机用托盘。
背景技术
图1所示的是已有密闭型压缩机用托盘上设置压缩机的立体分解图。如图所示，压缩机10的外观由下部容器12和上部容器14构成。下部容器12和上部容器14的内部形成一定的密闭空间，在密闭空间的内部设置有构成压缩机的各种部件。
在上述下部容器12的下端设置有装配板16。装配板16可以将压缩机10固定在使用位置上。装配板16上形成有固定压缩机10地装配孔18。图中的符号19表示压缩机和外界之间传递工作流体的连接管19。
具有上述结构的若干个压缩机10放在托盘100上搬运。托盘100是支撑放置成若干层压缩机10的底部。在托盘100上面放置的压缩机10层之间设置了双层垫(图中没有表示)。即，在最下侧上设置托盘100放置一层压缩机10后，在其上面放双层垫，并在双层垫的上面再放置一层压缩机10，如此放置若干层的压缩机10。
所述托盘100通常由木质的块体102和支撑板104构成。所述块体102是六面体形状的木块，设置于支撑板104的交叉处。支撑板104是具有一定厚度和宽度的长木板，在块体102的两面相距一定的间距纵横交叉处设置有若干个支撑板104。
在托盘100上面的支撑板104上按一定的间距设置有套管106。套管106贯穿压缩机10的装配板16上的装配孔18，防止压缩机10在托盘100的上面任意移动。
但是，上述已有结构存在以下缺陷。
首先，所述套管106和构成托盘100的支撑板104是分别制作的。因此，在外界的冲击下，套管106可能会脱离支撑板104。而在搬运过程中，套管106一旦脱离支撑板104，压缩机10就会活动，导致相临近的压缩机10之间会产生摩擦。
其次，如图2所示，压缩机10的下部容器12的下部中央相对于装配板16的下面更向下凸出，因此，构成托盘100上面的支撑板104之间存在一定的间距。
当压缩机10放置在托盘100上时，压缩机10下部容器12的下部中央就会位于支撑板104的间距之间。这种放置会使压缩机10的重量集中在支撑板104之间的中央位置上，导致两侧装配板16向中间部位弯曲。由于装配板16弯曲，套管106的侧面就会承受压缩机10压力，导致套管106脱离或受损。
同时，托盘100因为是采用木材制作的，强度低。因此，使用一段时间后会受损或腐烂，无法继续使用。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种避免放置固定压缩机的套管的脱离，分散支撑压缩机的重量，可重复使用的密闭型压缩机用托盘
解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种密闭型压缩机用托盘，该托盘主要包括有：具有一定面积的板状上板和与上板对应的板状下板；其中在上板的上面具有与之形成整体固定压缩机装配板的至少2个固定凸起和支撑压缩机底面具有存放面的压缩机存放结构；在上板和下板设置有连接两者并使两者之间保持一定的距离的连接结构。
一种密闭型压缩机用托盘，托盘的上面形成有多个压缩机存放结构，压缩机存放结构上具有为了使压缩机紧贴托盘上面而设置的与压缩机下面形状相对应的支撑存放面。
本发明的有益效果是：首先，本发明的托盘上面设置了与之形成一体的固定凸起，相对于分别制作固定凸起，可有效避免固定凸起会脱离的危险，防止压缩机任意移动的，本发明还可以提高托盘制作的生产效率。
其次，本发明的托盘上面形成有与压缩机的底面形状相符的的存放面。因此，压缩机的重量被存放面分散支撑，从而可以更加稳定的支撑压缩机，并可以防止托盘或压缩机的损坏。
最后，由于本发明的托盘是利用合成树脂制作的，因此在使用一段时间后如果损坏，熔化后可以再生。
【附图说明】
图1是已有密闭型压缩机用托盘上设置压缩机的立体分解图；
图2是已有压缩机安装在托盘上的剖视图；
图3是本发明密闭型压缩机用托盘的主要结构剖视图；
图4是本发明的密闭型压缩机用托盘的压缩机安装结构的简要立体图；
图5是在本发明实施例托盘上设置压缩机的平面图。
【具体实施方式】
本发明提供一种密闭型压缩机用托盘，该托盘20主要包括有：具有一定面积的板状上板22和与上板22对应的板状下板24；其中在上板22的上面具有与之形成整体固定压缩机装配板16的至少2个固定凸起34和支撑压缩机10底面具有支撑存放面32的压缩机存放结构30；在上板22和下板24设置有连接两者并使两者之间保持一定的距离的连接结构26、26`。
所述压缩机存放结构30具有与所存放的压缩机10底面及其装配板16相对应的结构。
所述上板22和下板24全部采用合成树脂制作并与连接结构26、26`形成为整体。
所述连接结构26、26`是：分别设置在上板22和下板24上并使两板之间保持一定的间距，相互熔接的相对凸起。
一种密闭型压缩机用托盘，在托盘20的上面形成有多个压缩机存放结构30，压缩机存放结构30上具有为了使压缩机紧贴托盘上面而设置的与压缩机下面形状相对应的支撑存放面32。
所述压缩机存放结构30上设置有与压缩机装配板16对角线上的装配孔18对应的至少2个与之形成整体的固定凸起34。
在托盘20上最少上板22采用由合成树脂制作。
下面结合附图对于本发明实施例进行详细的说明。
图3至图5所示是本发明托盘结构示意图。如图所示，本实施例中的托盘20是由注塑而成的上板22和下板24熔接而成。上板22和下板24的平面形状近似为四边形。上板22和下板24主要采用合成树脂制作。
为了连接上板22和下板24，设置有若干个连接结构26，26`。即，在上板22和下板24的相互对应的位置上分别设置了连接结构26，26`，并相互熔接。所述连接结构26，26`在起到连接上板22和下板24作用的同时，使两者之间保持一定的间距。连接结构26，26`的数量依据压缩机10的数量和重量变化而设置。
所述上板22和下板24上的连接结构26，26`的凸出部分相互面对，其凸出端相互熔接。所述连接结构26，26`的形状和位置并不限制于本实施例中所举的例子。即，只要所述连接结构26，26`连接上板22和下板24并维持两者之间的距离即可，其设置数量和位置可以任意变化。
在所述上板22的上面形成有若干个压缩机存放结构30。压缩机存放结构30相对于上板22的上面向下凹入一部分。压缩机安装结构30在横向和纵向上都是相距一定的间距设置的。即，在横向或纵向上布置成了若干列。
在上述压缩机存放结构30的中央形成有支撑存放面32。支撑存放面32的中央部分，即放置压缩机10的下部容器12中央部分，它相对于压缩机存放结构30的上面更加凹入了一部分。在所述支撑存放面32的外围，是用于放置压缩机10的装配板16，该装配板16与下部容器12连接部分结构最外侧相对于压缩机存放结构30的上面更加向上凸出。由支撑存放面32的形成，压缩机10的重量就会均匀地分散在所述支撑存放面32上。
在所述压缩机存放面30上有若干个向上凸出的固定凸起34。固定凸起34与上板22形成整体，插入于压缩机10的装配板16上形成的装配孔18中，避免放置在托盘20上的压缩机10任意活动。
在本实施例中虽然设置了4个固定凸起34，但是不一定非要如此，例如可以只留下本实施例的4个固定凸起34中的对角线上的2个固定凸起。这是因为固定凸起34只要使压缩机10位于压缩机存放结构30上的准确的位置，不让其任意活动就可以。由此，至少要设置处于对角线上的2个以上的固定凸起34。
设置在上板22上的连接结构26，虽然不应与下述的压缩机存放结构30重叠，但是根据设计条件可以使这些结构相互重叠。这时，在设置连接结构26的部位上应省去压缩机存放结构30的部分结构。
在图中没有注明的是：在托盘20的侧面上的上板22和下板24之间形成了便于叉车上的叉子插入的空间。利用所述的空间，叉车插入叉子后可以抬起托盘20。
下面，对于如上构成的本发明设计的密闭型压缩机的托盘的作用进行详细的说明。
本发明的托盘20的作要作用是：支撑放置成若干层搬运的压缩机10的最下端。即，最下层的压缩机放置在托盘20的上面，形成的压缩机存放结构30。
所述压缩机存放结构30的中央上形成的支撑存放面32的主要作用是：分散压缩机的重量。这是因为压缩机10的下部容器12和装配板16紧贴在支撑存放面32上。即，压缩机10的下部容器12的下部中央和紧贴在下部容器12上的装配板16紧贴在支撑存放面32上，压缩机10的重量就会均匀地分布在支撑存放面32上。
所述固定凸起34的主要作用是：防止压缩机10在压缩机存放结构30内任意活动。固定凸起34插入于压缩机10上的装配板16的装配孔18中，防止压缩机10任意的移动。
至少需要设置2个以上的固定凸起34，而当设置2个固定凸起34时，在压缩机存放结构30中应将固定凸起34设置在对角线上。即，如果固定凸起34只插入于一边的装配板16的装配孔18中，则另一边的装配板16会活动的。
如上述的方式，在上板22上的压缩机存放结构30上设置压缩机10时，在其上面放置双层板(图中没有表示)，并在双层板的上面再次排列压缩机10。采用这种方式可以将压缩机10在双层板上放置成数层搬运及保管。
在这种托盘20上放置若干层的压缩机10后，利用叉车可以在存货场和拖车的集装箱之间搬运。即，将叉车的叉子插入于托盘20的上板22和下板24之间的插入的空间，抬起托盘20后移动。
本发明的权利要求并不限定于实施例中，依据权利要求范围内的内容，而本发明所涉及的领域里的有识之士在此基础上可以进行任何修改。
例如，在构成托盘时，上板采用本发明中的结构，而下板可以采用扁平的长方形的板。即，至少在托盘的上面构成压缩机存放结构就可以。