封闭型压缩机包装垫 【技术领域】
本发明涉及一种封闭型压缩机的发明。更进一步说，是涉及一种用于压缩机的多层叠放的封闭型压缩机包装垫。
背景技术
大批量搬运产品时，需要把多数制品叠放在托盘上后形成一个包装体。然后利用叉车等进行搬运。在托盘上层层叠放制品时，在层与层之间使用包装垫。层层叠放制品后，在制品的最上方也放置包装垫。
图1为传统技术下的包装垫的结构，以及在包装垫上安装压缩机后的结构示意图。如图所示，首先压缩机10的外观由下部容器12和上部容器14形成。下部容器12和上部容器14的内部分别形成一定封闭空间。在封闭空间的内部，设置压缩机的各种部件。
下部容器12的下端具备机座16。机座16用于压缩机10的位置固定。在机座16上形成结合孔18，结合孔18用于压缩机10的固定。附图中地符号19为连接管。冷媒通过连接管19，在压缩机和外部之间流动。
下面，说明传统技术下的包装垫150结构。包装垫150的主体部151具有长方形形状。主体部151的上面形成压缩机安装部152。包装时，压缩机被安装在压缩机安装部152上。压缩机安装部152从主体部151上表面凹陷形成。一个包装垫150上，按横向和纵向分别形成数个压缩机安装部152
压缩机安装部152上形成支撑端153。支撑端153上放置压缩机10的机座16。为了支撑机座16的4个角，支撑端153形成在与4个角对应的位置。各支撑端153的顶面分别突出形成凸起155。包装时，凸起155插入在机座16的结合孔18中。
在压缩机安装部152上，形成向主体部151下方开放的圆顶部157。圆顶部157的顶部向主体部151的上方突出，位于各支撑端153之间。圆顶部157的相当于主体部151底面的部位，向上凹陷。
圆顶部157的顶点部位形成突出部159。压缩机10的上部容器14有时具备顶端面板(图略)。突出部159可以防止顶端面板和圆顶部157之间产生冲突。
纵向排列的各压缩机安装部152之间，由纵向连接部160连接。纵向连接部160按一个方向形成在包装垫150上。
横向排列的各压缩机安装部152之间，由横向连接部162、162′连接。横向连接部162、162′，按一定高度和幅度，突出形成在各压缩机安装部152之间。横向连接部162′隔着几个压缩机安装部152形成一个横向连接部162′。横向连接部162′的上端高度全部相同。
具备上述结构的，传统技术下的包装垫150中，在各压缩机安装部152上，分别安装各压缩机10。即，在支撑端153上安装压缩机10的机座16，并在机座16的结合孔18中插入支撑端153的凸起155，防止压缩机10游动。
托盘(图略)上安装一层压缩机10。包装垫150放置在各压缩机的上方，为压缩机10的叠放起分层的作用。
但是，传统技术下的包装垫存在如下问题。
传统技术下，在压缩机安装部152上安装的压缩机10重力作用下，包装垫150以纵向连接部160和横向连接部162′为中心，其两侧会向下弯曲，发生变形。
所以包装垫150的边缘部位低于中心部位。如果利用这种包装垫150多层叠放压缩机10后形成包装体时，这种包装体不能进行叠放。压缩机10的重力作用下，包装垫150的边缘部位低于中心部位，使包装体顶部的边缘部位低于中心部位。从而包装体上叠放另一包装体时，上方的包装体有可能向下滑落。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够加强用于叠放压缩机的包装垫强度的封闭型压缩机包装垫。
本发明所采用的技术方案是：一种封闭型压缩机包装垫，包括主体部、压缩机安装部、纵向连接部组成。主体部具有板状形状；压缩机安装部把主体部划分成多数区域，并按横向、纵向排列，而每个压缩机安装部上分别安装一个压缩机；纵向连接部连接纵向相邻的两个压缩机安装部，并具备横向形成的加强肋和加强槽。
压缩机安装部是从主体部的表面向下凹陷后形成，并在边缘部位形成支撑端，支撑端支撑压缩机的机座，相当于各支撑端之间的部位形成圆顶部，圆顶部背面的底部形状具备与压缩机的顶部形状相对应的形状。在支撑端上，一体形成有突出的凸起，凸起插入在机座的结合孔中。形成在纵向连接部上的加强肋和加强槽连接纵向相邻的各压缩机安装部。
横向相邻的各压缩机安装部之间，具备横向连接部，横向连接部，顺着相对凹陷形成的压缩机安装部的表面和侧面，向纵向连接部的方向形成。横向连接部从压缩机安装部的底面突出的高度和从压缩机安装部的侧面突出的高度相近，从上端的位置来看，横向连接部的两端高于中心部位。在纵向连接部中，与横向连接部的端部对应的部位，横向形成加强凹槽。
本发明所采用的另一种技术方案是：一种封闭型压缩机包装垫，包括主体部、压缩机安装部、纵向连接部、横向连接部组成。其中主体部具有板状形状；压缩机安装部把主体部划分成多数区域，并按横向、纵向排列，而每个压缩机安装部上分别安装一个压缩机；纵向连接部连接纵向相邻的两个压缩机安装部，并具备纵向形成的加强结构；横向连接部按一定高度和幅度突出形成，并划分横向相邻的各压缩机安装部。
在压缩机安装部的边缘部位形成支撑端，支撑端支撑压缩机的机座，支撑端上形成凸起，凸起插入在机座上的结合孔中，在相当于各支撑端之间的部位，形成圆顶部，圆顶部的背面具备与压缩机的顶部形状相对应的底部形状。
在纵向连接部上形成的加强结构是一种凹凸型结构，该凹凸型结构，把隔着纵向连接部相邻的两个压缩机安装部连通。
横向连接部，顺着相对凹陷形成的压缩机安装部的表面和侧面，向纵向连接部的方向形成，横向连接部从压缩机安装部的底面突出的高度和从压缩机安装部的侧面突出的高度相近，从上端的位置来看，横向连接部的两端高于中心部位。
在纵向连接部中，与横向连接部的端部对应的部位，在横向连接部的延长线上形成加强凹槽。
主体部的制造材料为合成树脂或瓦楞纸。
如上所述，本发明提供的封闭型压缩机包装垫中，对于在主体部上面按纵向、横向排列的各压缩机安装部来说，它们之间的强度得到了加强。即，在本发明提供的压缩机安装部上安装压缩机后，包装垫中连接压缩机安装部的横向、纵向连接部的强度与传统技术相比得到了加强。因此，在压缩机重力作用下的弯曲程度会减少，可以利用包装垫，把压缩机稳定地多层叠放在托盘上。即使把压缩机多层叠放，也可以很好地维持顶部的平面度，从而可以保证多层叠放形成的包装体的稳定度，而且可以多层叠放包装体。
总之，在托盘上，利用包装垫多层叠放压缩机，得到包装体。并且把包装体多层叠放保管时，其稳定度也得到加强。从而提高了安全强度，可以有效使用仓库的可利用空间。
【附图说明】
图1是压缩机结构示意图；
图2是传统技术下的封闭型压缩机包装垫结构示意图；
图3是本发明提供的封闭型压缩机包装垫实施例的结构示意图；
图4a是图3的A-A′的断面图；
图4b是图3的B-B′的断面图。
其中：
10：压缩机 12：下部容器
14：上部容器 16：机座
18：结合孔 50：包装垫
51：主体部 52：压缩机安装部
53：支撑端 55：凸起
57：圆顶部 60：纵向连接部
62：加强肋 63：加强槽
65：横向连接部 67：隔离肋
69：加强槽
【具体实施方式】
下面，参照附图中的实施例，对本发明提供的封闭型压缩机包装垫，进行详细说明。
图2是本发明提供的封闭型压缩机包装垫一实施例示意图。图3是图2的A-A′及B-B′的断面示意图。本实施例的说明中，压缩机有关的部件沿用原来的符号。
如图所示，本发明的实施例中，包装垫50的主体部51具备长方形板状结构。主体部51是用合成树脂真空模铸形成。当然，主体部51也可以用瓦楞纸制作。主体部51的面积和厚度等可以按压缩机10的种类，分别进行设计。
主体部51的顶面形成数个压缩机安装部52。压缩机安装部52从主体部51的顶面向下凹陷形成。每个压缩机安装部52上分别安装一个压缩机10。各压缩机安装部52分别按横向和纵向排列。压缩机安装部52的个数为横向排列数字和纵向排列数字的乘积。
在压缩机安装部52的角上，形成支撑端53。支撑端53与压缩机安装部52的其他部位相比，相对向上突出。支撑端53与主体部51的顶面相比，则相对向下凹陷。支撑端53用于压缩机10的机座16的安装。
支撑端53上一体形成有凸起55。凸起55插入在机座16的结合孔18中，防止压缩机10任意游动。凸起15可以只形成在对角线方向对应的支撑端53上。即，虽然附图的实施例中凸起55形成在所有支撑端53上，但凸起55也可以只形成在对角线方向的两个支撑端53上。包括对角线方向形成2个的方式，凸起55至少形成2个以上为宜。
在压缩机安装部52的中心部位，形成向主体部51下方开放的圆顶部57。圆顶部57的顶部向压缩机安装部52的上方突出，位于各支撑端53之间。圆顶部57的相当于主体部51底面的部位，向上凹陷。圆顶部57背面的底面具有与压缩机10上部容器14顶面相应的形状。
圆顶部57的顶部应具有适当的高度，以便支撑压缩机10下部容器12的底面。因为自身形状特点的原因，圆顶部57不能全面支撑下部容器12的底面，但至少可以部分支撑下部容器12的底面。
由纵向连接部60和横向连接部65划分、连接相邻的各压缩机安装部52。以附图为准，纵向连接部60位于纵向排列的压缩机安装部52之间。纵向连接部60具备加强结构，该加强结构连接相邻的压缩机安装部52。纵向连接部60在压缩机安装部52中的压缩机10重量作用下，有向下弯曲的趋向。加强结构可以防止纵向连接部60因重量作用下向下弯曲。
作为加强结构的一例，可以提出加强肋62和加强槽63。加强肋62，相对于纵向连接部60的形成方向，横向突出形成，连接相邻的各压缩机安装部52。顺着加强肋62的形成方向，凹陷形成加强槽63，连接相邻的各压缩机安装部52。
加强肋62和加强槽63延伸到纵向相邻的压缩机安装部52的支撑端53之间。即，加强肋62和加强槽63从一个压缩机安装部52的支撑端53之间部位开始，穿过纵向连接部60，延伸到另一压缩部52的支撑端之间。加强肋62的高度低于支撑端53的高度。只有这样才能防止加强肋62和机座16之间产生冲突。
包括加强肋62和加强槽63构成的加强结构，在纵向连接部60的形成方向上，具有“W”形状。加强肋62和加强槽63与纵向连接部60的形成方向垂直延长后形成，从而可以加强纵向连接部60的强度。
横向连接部65划分、连接横向相邻的各压缩机安装部52。本实施例中，横向连接部65为隔离肋67。隔离肋67突出形成在压缩机安装部52的表面。隔离肋67具有一定的幅度和高度，从压缩机安装部52的底面和侧面突出形成。隔离肋67从压缩机安装部底面突出的程度和从侧面突出的程度基本相同。从侧面观看时，其上端的形状为倒拱门状。即，其上端的特征为两个端部的位置高于中心部位。
如上所述，隔离肋67的高度在整体上相同，并顺着压缩机安装部52的底面和侧面形成。从而可以相对增强抗外力的强度。
在纵向连接部60中，与横向连接部65的端部对应的位置上，按横向连接部65的延长线方向，形成加强槽69。加强槽69位于各横向连接部65的两端之间，加强横向连接部60的强度。
下面对本发明提供的封闭型压缩机包装垫的作用，进行说明。
本发明提供的包装垫50，在叠放压缩机10的过程中，位于压缩机10的层和层之间，起稳定支撑各层的作用。首先说明利用包装垫50叠放压缩机10的过程。
首先，在地面上放置托盘(图略)。在托盘上设置固定轴衬后，排列压缩机。在托盘上安装好一层压缩机10后，把包装垫50放在压缩机10的上方。
这时，压缩机10的顶部位于圆顶部57的内部。这种状态下，把第2层压缩机10放在包装垫的上方。即，在包装垫50顶面的支撑端53上放置机座16，让凸起55插入结合孔18中，把压缩机10安装在包装垫50的上方。
通过这种方式，把各压缩机10分别安装在各压缩机安装部52上，结束第2层的叠放。之后，再把另一个包装垫50放在第2层压缩机10的上方。按这种方式，交替放置包装垫50和压缩机10，多层叠放压缩机10。
利用托盘和包装垫50多层叠放压缩机10后，在最上端再放置包装垫50或设置其他包装部件。然后进行外包装，完成一个包装体。之后，利用位于最下方的托盘，移动包装体，进行保管。
为了充分利用仓库空间，有时把包装体多层叠放。这时，首先把一个包装体放在地面。在把另一个包装体放在包装体的上方。这样就可以把包装体多层叠放保管。
本发明中，包装垫50的连接各压缩机安装部52的纵向连接部60和横向连接部65，被加强结构强化了自身的强度。从而，防止了包装垫50的主体部51产生弯曲的现象，使各层中的压缩机10都位于准确的同一平面内。因此，多层叠放包装体时，可以增加稳定度。
本发明的权利范围，不应被限定在实施例的内容，而是应以权利请求范围为基础，进行解释。在本发明的权力请求范围内，应用者如果具备本行的基本知识，就可以进行很多变化。