一种无产品顶针顶出的压铸模具.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010590634.9

申请日:

2010.12.16

公开号:

CN102029375A

公开日:

2011.04.27

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):B22D 17/22变更事项:专利权人变更前:东莞市星河精密压铸模具有限公司变更后:东莞星河精密技术股份有限公司变更事项:地址变更前:523000 广东省东莞市长安镇上沙振兴区新春路3号变更后:523000 广东省东莞市长安镇上沙振兴区新春路3号|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B22D 17/22申请日:20101216|||公开

IPC分类号:

B22D17/22

主分类号:

B22D17/22

申请人:

东莞市星河精密压铸模具有限公司

发明人:

李世海

地址:

523000 广东省东莞市长安镇上沙振兴区新春路3号

优先权:

专利代理机构:

广州市红荔专利代理有限公司 44214

代理人:

吴世民

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内容摘要

本发明公开了一种无产品顶针顶出的压铸模具,包括前模和后模,所述的前模右侧设有螺栓固定的斜压块,所述的斜压块的左下角斜面接触有设置于后模上的滑动块,斜压块的左侧倾斜固定有前模上的斜导柱穿过滑动块上的斜孔,所述的斜导柱的末端置于对应于滑块下方位于后模上的工艺槽内;所述的前模与后模中部设有对位的前模模仁和后模模仁,所述的前模模仁和后模模仁之间设有浇道,所述浇道的两侧正下方设有流道顶针。本发明设计合理,构思巧妙,具有成本低,适用性强,性能可靠等优点,可广泛应用于消费电子、汽车配件、通讯器材、运动器材、医疗器材等到诸多领域。

权利要求书

1: 一种无产品顶针顶出的压铸模具, 包括前模和后模, 其特征在于 : 所述的前模右侧 设有螺栓固定的斜压块, 所述的斜压块的左下角斜面接触有设置于后模上的滑动块, 斜压 块的左侧倾斜固定有前模上的斜导柱穿过滑动块上的斜孔, 所述的斜导柱的末端置于对应 于滑块下方位于后模上的工艺槽内 ; 所述的前模与后模中部设有对位的前模模仁和后模模 仁, 所述的前模模仁和后模模仁之间设有浇道, 所述浇道的两侧正下方设有流道顶针。

说明书


一种无产品顶针顶出的压铸模具

    【技术领域】
     本发明设计压铸行业技术领域, 尤其是一种无产品顶针顶出的压铸模具。背景技术 在现有技术的条件下, 绝大多数的压铸的模具采用的方法是将具有较深的料位或 骨位的压铸件置于后模, 开模时, 用顶针将压铸件顶出。 尽管这种方法可以很好地将压铸件 顶出, 但同时也会造成大量的压铸件顶针披锋很难加工, 这不仅增加了模具加工成本, 也还 需增加较大的人力成本完成刮除顶针披锋的工序 ; 使得压铸件和模具生产效率较低, 用期 时间较长, 压铸件表满容易刮伤等诸多问题产生。 因此, 现有的压铸模具生产不能满足现代 社会对压铸件的品质和生产效率的要求。
     发明内容
     本发明的目的是通过改进型压铸模具结构的设计, 提供一种具有工序少、 生产效 率高、 模具加工成本和人力成本等特点的无产品顶针顶出的压铸模具。
     为实现上述目的, 本发明是通过以下技术手段来实现的 : 一种无产品顶针顶出的 压铸模具, 包括前模和后模, 所述的前模右侧设有螺栓固定的斜压块, 所述的斜压块的左下 角斜面接触有设置于后模上的滑动块, 斜压块的左侧倾斜固定有前模上的斜导柱穿过滑动 块上的斜孔, 所述的斜导柱的末端置于对应于滑块下方位于后模上的工艺槽内 ; 所述的前 模与后模中部设有对位的前模模仁和后模模仁, 所述的前模模仁和后模模仁之间设有浇 道, 所述浇道的两侧正下方设有流道顶针。
     本发明的有益效果是 : 由于采用了上述结构, 在前模右侧设置的斜压块、 后模上的 滑动块以及斜向设置于前模上的斜导柱的相互配合, 可以使得传统顶针顶出产品变为由流 道和渣包协助顶出产品, 减少工序, 节约大量人力成本, 提升生产效率, 同时也降低模具加 工成本和周期。本发明设计合理, 构思巧妙, , 具有成本低 , 适用性强 , 性能可靠等优点, 可 广泛应用于消费电子、 汽车配件、 通讯器材、 运动器材、 医疗器材等到诸多领域。 附图说明 附图 1 为现有的压铸模具结构示意图 ; 附图 2 为本发明的开模状态参考示意图 ; 附图 3 为本发明的合模状态参考示意图。
     图中各标号分别是 : (1) 前模, (2) 后模, (3) 斜压块, (4) 滑动块, (5) 斜导柱, (6) 工艺槽, (7) 前模模仁, (8) 后模模仁, (9) 浇道, (10) (11) 流道顶针。 (12) (13) 压铸件。
     具体实施方式
     下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步的详细说明 : 参看图 2, 图 3, 本发明一种无产品顶针顶出的压铸模具, 包括前模 1 和后模 2, 所述的前模 1 右侧设有螺栓固定的斜压块 3, 所述的斜压块 3 的左下角斜面接触有设置于后模 2 上的 滑动块 4, 斜压块 3 的左侧倾斜固定有前模 1 上的斜导柱 5 穿过滑动块 2 上的斜孔, 所述的 斜导柱 5 的末端置于对应于滑动块 4 下方位于后模 2 上的工艺槽 6 内 ; 所述的前模 1 与后 模 2 中部设有对位的前模模仁 7 和后模模仁 8, 所述的前模模仁 7 和后模模仁 8 之间设有浇 道 9, 所述浇道 9 的两侧正下方设有流道顶针 10、 11。
     本发明工作时, 开模时, 后模 2 向下移动, 由滑动块 4 的延时作用, 使得压铸件 13 脱离前模 1 ; 当滑动块 4 移动一定距离后, 由于斜导柱 5 的作用, 斜压块 3 与滑动块 4 作斜面 相对运动, 滑动块 4 向右下方向运动脱离压铸件 13, 直至完全开模至安全距离, 此时滑动块 4 和前模 1 已全部脱离压铸件 13, 后模模仁 8 上只有压铸件 13、 12, 最后利用流道顶针 10、 11 将压铸件 13、 12 顶出, 从而达到设计的目的。
     以上所述, 仅是本发明一种较佳实施例而已, 并非对本发明的技术范围作任何限 制, 凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、 等同变化与修饰, 均仍 属于本发明技术的范围内。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102029375A43申请公布日20110427CN102029375ACN102029375A21申请号201010590634922申请日20101216B22D17/2220060171申请人东莞市星河精密压铸模具有限公司地址523000广东省东莞市长安镇上沙振兴区新春路3号72发明人李世海74专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人吴世民54发明名称一种无产品顶针顶出的压铸模具57摘要本发明公开了一种无产品顶针顶出的压铸模具,包括前模和后模,所述的前模右侧设有螺栓固定的斜压块,所述的斜压块的左下角斜面接触有设置于后模上的滑动块,斜压块的左侧倾斜固定有前。

2、模上的斜导柱穿过滑动块上的斜孔,所述的斜导柱的末端置于对应于滑块下方位于后模上的工艺槽内;所述的前模与后模中部设有对位的前模模仁和后模模仁,所述的前模模仁和后模模仁之间设有浇道,所述浇道的两侧正下方设有流道顶针。本发明设计合理,构思巧妙,具有成本低,适用性强,性能可靠等优点,可广泛应用于消费电子、汽车配件、通讯器材、运动器材、医疗器材等到诸多领域。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102029377A1/1页21一种无产品顶针顶出的压铸模具,包括前模和后模,其特征在于所述的前模右侧设有螺栓固定的斜压块,所述的斜压块的左下角斜面接触。

3、有设置于后模上的滑动块,斜压块的左侧倾斜固定有前模上的斜导柱穿过滑动块上的斜孔,所述的斜导柱的末端置于对应于滑块下方位于后模上的工艺槽内;所述的前模与后模中部设有对位的前模模仁和后模模仁,所述的前模模仁和后模模仁之间设有浇道,所述浇道的两侧正下方设有流道顶针。权利要求书CN102029375ACN102029377A1/2页3一种无产品顶针顶出的压铸模具技术领域0001本发明设计压铸行业技术领域,尤其是一种无产品顶针顶出的压铸模具。背景技术0002在现有技术的条件下,绝大多数的压铸的模具采用的方法是将具有较深的料位或骨位的压铸件置于后模,开模时,用顶针将压铸件顶出。尽管这种方法可以很好地将压铸。

4、件顶出,但同时也会造成大量的压铸件顶针披锋很难加工,这不仅增加了模具加工成本,也还需增加较大的人力成本完成刮除顶针披锋的工序;使得压铸件和模具生产效率较低,用期时间较长,压铸件表满容易刮伤等诸多问题产生。因此,现有的压铸模具生产不能满足现代社会对压铸件的品质和生产效率的要求。发明内容0003本发明的目的是通过改进型压铸模具结构的设计,提供一种具有工序少、生产效率高、模具加工成本和人力成本等特点的无产品顶针顶出的压铸模具。0004为实现上述目的,本发明是通过以下技术手段来实现的一种无产品顶针顶出的压铸模具,包括前模和后模,所述的前模右侧设有螺栓固定的斜压块,所述的斜压块的左下角斜面接触有设置于后。

5、模上的滑动块,斜压块的左侧倾斜固定有前模上的斜导柱穿过滑动块上的斜孔,所述的斜导柱的末端置于对应于滑块下方位于后模上的工艺槽内;所述的前模与后模中部设有对位的前模模仁和后模模仁,所述的前模模仁和后模模仁之间设有浇道,所述浇道的两侧正下方设有流道顶针。0005本发明的有益效果是由于采用了上述结构,在前模右侧设置的斜压块、后模上的滑动块以及斜向设置于前模上的斜导柱的相互配合,可以使得传统顶针顶出产品变为由流道和渣包协助顶出产品,减少工序,节约大量人力成本,提升生产效率,同时也降低模具加工成本和周期。本发明设计合理,构思巧妙,具有成本低,适用性强,性能可靠等优点,可广泛应用于消费电子、汽车配件、通讯。

6、器材、运动器材、医疗器材等到诸多领域。附图说明0006附图1为现有的压铸模具结构示意图;附图2为本发明的开模状态参考示意图;附图3为本发明的合模状态参考示意图。0007图中各标号分别是(1)前模,(2)后模,(3)斜压块,(4)滑动块,(5)斜导柱,(6)工艺槽,(7)前模模仁,(8)后模模仁,(9)浇道,(10)(11)流道顶针。(12)(13)压铸件。具体实施方式0008下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步的详细说明参看图2,图3,本发明一种无产品顶针顶出的压铸模具,包括前模1和后模2,所述的前说明书CN102029375ACN102029377A2/2页4模1右侧设有螺栓固定。

7、的斜压块3,所述的斜压块3的左下角斜面接触有设置于后模2上的滑动块4,斜压块3的左侧倾斜固定有前模1上的斜导柱5穿过滑动块2上的斜孔,所述的斜导柱5的末端置于对应于滑动块4下方位于后模2上的工艺槽6内;所述的前模1与后模2中部设有对位的前模模仁7和后模模仁8,所述的前模模仁7和后模模仁8之间设有浇道9,所述浇道9的两侧正下方设有流道顶针10、11。0009本发明工作时,开模时,后模2向下移动,由滑动块4的延时作用,使得压铸件13脱离前模1;当滑动块4移动一定距离后,由于斜导柱5的作用,斜压块3与滑动块4作斜面相对运动,滑动块4向右下方向运动脱离压铸件13,直至完全开模至安全距离,此时滑动块4和前模1已全部脱离压铸件13,后模模仁8上只有压铸件13、12,最后利用流道顶针10、11将压铸件13、12顶出,从而达到设计的目的。0010以上所述,仅是本发明一种较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术的范围内。说明书CN102029375ACN102029377A1/2页5图1图2说明书附图CN102029375ACN102029377A2/2页6图3说明书附图CN102029375A。

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