高蛋白质粉的制备方法.pdf

一种高蛋白质粉的制备方法，它的制备方法是：低温脱脂豆片、一次浸出、蛋白液与豆渣分离、二次浸出、蛋白液与豆渣分离、脱气、酸沉、初级凝乳与乳清的分离、水洗、次级凝乳与次级乳清分离、调整凝乳固形物、杀菌改性、添加磷脂、添加植脂末、中和、老化、均质、喷雾干燥、喷涂磷脂。高蛋白质粉适合于需要补充蛋白质的人群。

1、  一种高蛋白质粉的制备方法，其特征在于：
(1)低温脱脂豆片
取低温脱脂白豆片投入浸出罐。
(2)一次浸出
将低温脱脂豆片溶于45℃-52℃水中。首先将45℃-52℃的水按水料比22∶1-8∶1加入浸出罐中，用氢氧化钠(NaOH，浓度为10％-30)将水与低温脱脂豆片的pH值调至6.8-9.0，匀速搅拌，保持以上工艺条件10-40分钟后即为一次浸出的浸出液
(3)蛋白液与豆渣分离.
将可溶性蛋白，碳水化合物和盐从浸出液分离出来、分离机分离，分离后液相为一次浸出的蛋白液，固相为一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液浓度为6-20％。
(4)二次浸出
将一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水温保持45℃-52℃之间，水料比12∶1-5∶1，将水加入浸出罐中。pH值保持自然，不进行人工调整，二次浸出保持10-30分钟后为二次浸出的浸出液。
(5)豆渣和蛋白液的二次分离
将可溶性蛋白，碳水化合物和盐从浸出液分离出来。分离后液相为二次浸出蛋白液，分离后二次浸出蛋白液浓度为6-20％。
(6)脱气
分离后将一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脱气罐，加入消泡剂，添加量为6-12kg/hr。
(7)酸沉
蛋白液经脱气后经泵进入酸沉罐前，经一个在线混拌器加浓度为10％-30％的食品级盐酸调pH值，将pH值控制在4.2-4.5。
(8)初级凝乳和初级乳清的分离
经酸沉后的蛋白液由分离机分离，分离机分离出的轻相为初级乳清，重相为初级凝乳，初级乳清要求离心实验时沉淀物≤0.05ML/15ML。初级凝乳固形物为10-25％。
(9)将初级凝乳在解碎机中加水稀释至浓度为6-16％。
(10)水洗
水洗凝乳经解碎机加水解碎稀释后在管道中进行水洗，根据初级凝乳流量计算机自动控制加水阀，水料比8∶1-2∶1，水温为45℃-50℃，加水量为6-18T/h，之后进入水冼罐。
(11)次级凝乳和次级乳清的分离
水洗后的初级凝乳进入分离机，乳清离心试验沉淀物≤0.05ml/ml，经分离机分离后轻相为次级乳清，分离机分离出来的次级凝乳进入解碎机加水稀释，经泵进入老化工序，稀释后的凝乳浓度约为6-16％。
(12)调整凝乳固形物
将水洗后的次级凝乳加入调质罐，调整凝乳固形物为5-15％。
(13)杀菌改性
将调整固形物后的凝乳在调质罐内在10-30分钟内迅速加热到80-92℃后，保温5-15分钟，在5-20分钟将凝乳固形物温度降至45-58℃。
(14)添加磷脂
凝乳降温冷却到45-58℃后，向凝乳中添加磷脂，添加量为0.2-2％/T干物质，将凝乳与磷脂搅拌均匀。
(15)添加植脂末
添加磷脂后，向凝乳中加入植脂末，添加量为0.5-4％/T干物质，将植脂末与凝乳搅拌均匀。
(16)中和
将加入植脂末的凝乳搅拌均匀后，用5-30％的氢氧化钠溶液中和，将凝乳的pH值调至6.0-7.5。
(17)老化
将调整pH值后的凝乳中加入双氧水，用量为10-35L/T干物质，保持老化时间10-120分钟。
(18)均质
将老化后的凝乳打入均质机进行均质，均质压力为5-20MPa，均质温度为80-100℃，凝乳经均质后进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥。
(19)喷雾干燥、喷涂磷脂
采用压力喷雾，热风干燥，喷雾压力300-500kg/cm²，喷雾干燥塔进风温度150-180℃，喷雾干燥塔出口温度60-80℃，凝乳先经过过滤器在输送到喷雾干燥塔内喷雾干燥，同时设在喷雾干燥塔内的喷嘴对物料喷涂磷脂，磷脂喷涂量为干物质的0.2-3％，喷雾干燥后的干粉经冷却后包装。

高蛋白质粉的制备方法
所属技术领域
本发明属于大豆深加工技术领域，确切的说是高蛋白质粉的制备方法。
背景技术
目前生产的蛋白质饮品中的蛋白质含量较低，蛋白质含量高，便于直接食用的高蛋白质粉尚无生产，国外有厂家对蛋白质粉进行了研制和生产，但是即使是国外生产的蛋白质粉，仍存在着不足和缺点，它虽然易分散于水中，但稳定性不好，色泽较暗，口感粗糙，因而不易被广大消费者接受。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种高蛋白质粉的制备方法
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
(1)低温脱脂豆片
取低温脱脂白豆片投入浸出罐。
(2)一次浸出
将低温脱脂豆片溶于45℃-52℃水中。首先将45℃-52℃的水按水料比22∶1-8∶1加入浸出罐中，用氢氧化钠(NaOH，浓度为10％-30％)将水与低温脱脂豆片的pH值调至6.8-9.0，匀速搅拌，保持以上工艺条件10-40分钟后即为一次浸出的浸出液
(3)蛋白液与豆渣分离。
将可溶性蛋白，碳水化合物和盐从浸出液分离出来、分离机分离，分离后液相为一次浸出的蛋白液，固相为一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液浓度为6-20％。
(4)二次浸出
将一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水温保持45℃-52℃之间，水料比12∶1-5∶1，将水加入浸出罐中。pH值保持自然，不进行人工调整，二次浸出保持10-30分钟后为二次浸出的浸出液。
(5)豆渣和蛋白液的二次分离
将可溶性蛋白，碳水化合物和盐从浸出液分离出来。分离后液相为二次浸出蛋白液，分离后二次浸出蛋白液浓度为6-20％。
(6)脱气
分离后将一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脱气罐，加入消泡剂，添加量为6-12kg/hr。
(7)酸沉
蛋白液经脱气后经泵进入酸沉罐前，经一个在线混拌器加浓度为10％-30％的食品级盐酸调pH值，将pH值控制在4.2-4.5。
(8)初级凝乳和初级乳清的分离
经酸沉后的蛋白液由分离机分离，分离机分离出的轻相为初级乳清，重相为初级凝乳，初级乳清要求离心实验时沉淀物≤0.05ML/15ML。初级凝乳固形物为10-25％。
(9)将初级凝乳在解碎机中加水稀释至浓度为6-16％。
(10)水洗
水洗凝乳经解碎机加水解碎稀释后在管道中进行水洗，根据初级凝乳流量计算机自动控制加水阀，水料比8∶1-2∶1，水温为45℃-50℃，加水量为6-18T/h，之后进入水冼罐。
(11)次级凝乳和次级乳清的分离
水洗后的初级凝乳进入分离机，乳清离心试验沉淀物≤0.05ml/ml，经分离机分离后轻相为次级乳清，分离机分离出来的次级凝乳进入解碎机加水稀释，经泵进入老化工序，稀释后的凝乳浓度约为6-16％。
(12)调整凝乳固形物
将水洗后的次级凝乳加入调质罐，调整凝乳固形物为5-15％。
(13)杀菌改性
将调整固形物后的凝乳在调质罐内在10-30分钟内迅速加热到80-92℃后，保温5-15分钟，在5-20分钟将凝乳固形物温度降至45-58℃。
(14)添加磷脂
凝乳降温冷却到45-58℃后，向凝乳中添加磷脂，添加量为0.2-2％/T干物质，将凝乳与磷脂搅拌均匀。
(15)添加植脂末
添加磷脂后，向凝乳中加入植脂末，添加量为0.5-4％/T干物质，将植脂末与凝乳搅拌均匀。
(16)中和
将加入植脂末的凝乳搅拌均匀后，用5-30％的氢氧化钠溶液中和，将凝乳的pH值调至6.0-7.5。
(17)老化
将调整pH值后的凝乳中加入双氧水，用量为10-35L/T干物质，保持老化时间10-120分钟。
(18)均质
将老化后的凝乳打入均质机进行均质，均质压力为5-20MPa，均质温度为40-85℃，凝乳经均质后进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥。
(19)喷雾干燥、喷涂磷脂
采用压力喷雾，热风干燥，喷雾压力300-500kg/cm²，喷雾干燥塔进风温度150-180℃，喷雾干燥塔出口温度60-80℃，凝乳先经过过滤器在输送到喷雾干燥塔内喷雾干燥，同时设在喷雾干燥塔内的喷嘴对物料喷涂磷脂，磷脂喷涂量为干物质的0.2-3％，喷雾干燥后的干粉经冷却后包装。
本发明的优点：
1、本发明解决了蛋白质含量高，溶解性、分散性差的难题。
2、蛋白质水洗时增加水量，除去大量的灰分及糖分，提高蛋白质含量。
3、本工艺在酸性条件下，采用温度控制对蛋白质进行改性修饰，在喷雾干燥时喷涂磷脂，生产出一种溶解性、分散性良好的高蛋白质饮品。
4、本工艺采用对蛋白质进行调质和老化，使产品具有纯正乳白色，良好的风味及细腻的口感。
5、该方法生产出的产品在冲调时迅速分散，并溶解，无结块，具有牛乳一样的色泽，良好的风味及口感，便于饮用，是一种提供蛋白质的营养品，适宜于需要补充蛋白质的人群。
6、主要性能指标
色泽：乳白色粉末
气味、滋味：具有本品固有的气味，口味纯正。
冲调性：冲调后30秒内分散。
粗蛋白质(干基)％≥90
粗脂肪％≤4.5
灰分≤6.5
具体实施方式
下面对本发明的实施例做进一步详细描述
(1)低温脱脂豆片
取低温脱脂白豆片投入浸出罐。
(2)一次浸出
将低温脱脂豆片溶于45℃-52℃水中。首先将45℃-52℃的水按水料比22∶1-8∶1加入浸出罐中，用氢氧化钠(NaOH，浓度为10％-30％)将水与低温脱脂豆片的PH值调至6.8-9.0，匀速搅拌，保持以上工艺条件10-40分钟后即为一次浸出的浸出液
(3)蛋白液与豆渣分离。
将可溶性蛋白，碳水化合物和盐从浸出液分离出来、分离机分离，分离后液相为一次浸出的蛋白液，固相为一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液浓度为6-20％。
(4)二次浸出
将一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水温保持45℃-52℃之间，水料比12∶1-5∶1，将水加入浸出罐中。pH值保持自然，不进行人工调整，二次浸出保持10-30分钟后为二次浸出的浸出液。
(5)豆渣和蛋白液的二次分离
将可溶性蛋白，碳水化合物和盐从浸出液分离出来。分离后液相为二次浸出蛋白液，分离后二次浸出蛋白液浓度为6-20％。
(6)脱气
分离后将一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脱气罐，加入消泡剂，添加量为6-12kg/hr。
(7)酸沉
蛋白液经脱气后经泵进入酸沉罐前，经一个在线混拌器加浓度为10％-30％的食品级盐酸调pH值，将pH值控制在4.2-4.5。
(8)初级凝乳和初级乳清的分离
经酸沉后的蛋白液由分离机分离，分离机分离出的轻相为初级乳清，重相为初级凝乳，初级乳清要求离心实验时沉淀物≤0.05ML/15ML。初级凝乳固形物为10-25％。
(9)将初级凝乳在解碎机中加水稀释至浓度为6-16％。
(10)水洗
水洗凝乳经解碎机加水解碎稀释后在管道中进行水洗，根据初级凝乳流量计算机自动控制加水阀，水料比8∶1-2∶1，水温为45℃-50℃，加水量为6-18T/h，之后进入水冼罐。
(11)次级凝乳和次级乳清的分离
水洗后的初级凝乳进入分离机，乳清离心试验沉淀物≤0.05ml/ml，经分离机分离后轻相为次级乳清，分离机分离出来的次级凝乳进入解碎机加水稀释，经泵进入老化工序，稀释后的凝乳浓度约为6-16％。
(12)调整凝乳固形物
将水洗后的次级凝乳加入调质罐，调整凝乳固形物为5-15％。
(13)杀菌改性
将调整固形物后的凝乳在调质罐内在10-30分钟内迅速加热到80-92℃后，保温5-15分钟，在5-20分钟将凝乳固形物温度降至45-58℃。
(14)添加磷脂
凝乳降温冷却到45-58℃后，向凝乳中添加磷脂，添加量为0.2-2％/T干物质，将凝乳与磷脂搅拌均匀。
(15)添加植脂末
添加磷脂后，向凝乳中加入植脂末，添加量为0.5-4％/T干物质，将植脂末与凝乳搅拌均匀。
(16)中和
将加入植脂末的凝乳搅拌均匀后，用5-30％的氢氧化钠溶液中和，将凝乳的pH值调至6.0-7.5。
(17)老化
将调整pH值后的凝乳中加入双氧水，用量为10-35L/T干物质，保持老化时间10-120分钟。
(18)均质
将老化后的凝乳打入均质机进行均质，均质压力为5-20MPa，均质温度为40-85℃，凝乳经均质后进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥。
(19)喷雾干燥、喷涂磷脂
采用压力喷雾，热风干燥，喷雾压力300-500kg/cm²，喷雾干燥塔进风温度150-180℃，喷雾干燥塔出口温度60-80℃，凝乳先经过过滤器在输送到喷雾干燥塔内喷雾干燥，同时设在喷雾干燥塔内的喷嘴对物料喷涂磷脂，磷脂喷涂量为干物质的0.2-3％，喷雾干燥后的干粉经冷却后包装。
实施例1
(1)低温脱脂豆片
取低温脱脂白豆片投入浸出罐。
(2)一次浸出
将低温脱脂豆片溶于46℃水中。首先将46℃的水按水料比16∶1加入浸出罐中，用氢氧化钠(NaOH，浓度为10％)将水与低温脱脂豆片地pH值调至7.5，匀速搅拌，保持以上工艺条件30分钟后即为一次浸出的浸出液
(3)蛋白液与豆渣分离.
将可溶性蛋白，碳水化合物和盐从浸出液分离出来、分离机分离，分离后液相为一次浸出的蛋白液，固相为一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液浓度为6％。
(4)二次浸出
将一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水温保持46℃之间，水料比6∶1，将水加入浸出罐中。pH值保持自然，不进行人工调整，二次浸出保持10分钟后为二次浸出的浸出液。
(5)豆渣和蛋白液的二次分离
将可溶性蛋白，碳水化合物和盐从浸出液分离出来。分离后液相为二次浸出蛋白液，分离后二次浸出蛋白液浓度为6％。
(6)脱气
分离后将一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脱气罐，加入消泡剂，添加量为6kg/hr。
(7)酸沉
蛋白液经脱气后经泵进入酸沉罐前，经一个在线混拌器加浓度为10％的食品级盐酸调pH值，将pH值控制在4.4。
(8)初级凝乳和初级乳清的分离
经酸沉后的蛋白液由分离机分离，分离机分离出的轻相为初级乳清，重相为初级凝乳，初级乳清要求离心实验时沉淀物≤0.05ML/15ML。初级凝乳固形物为18％。
(9)将初级凝乳在解碎机中加水稀释至浓度为15％。
(10)水洗
水洗凝乳经解碎机加水解碎稀释后在管道中进行水洗，根据初级凝乳流量计算机自动控制加水阀，水料比6∶1，水温为46℃，加水量为12T/h，之后进入水冼罐。
(11)次级凝乳和次级乳清的分离
水洗后的初级凝乳进入分离机，乳清离心试验沉淀物≤0.05ml/ml，经分离机分离后轻相为次级乳清，分离机分离出来的次级凝乳进入解碎机加水稀释，经泵进入老化工序，稀释后的凝乳浓度约为11％。
(12)调整凝乳固形物
将水洗后的次级凝乳加入调质罐，调整凝乳固形物为11％。
(13)杀菌改性
将调整固形物后的凝乳在调质罐内在10分钟内迅速加热到90℃后，保温10分钟，在15分钟将凝乳固形物温度降至50℃。
(14)添加磷脂
凝乳降温冷却到50℃后，向凝乳中添加磷脂，添加量为0.5％/T干物质，将凝乳与磷脂搅拌均匀。
(15)添加植脂末
添加磷脂后，向凝乳中加入植脂末，添加量为2％/T干物质，将植脂末与凝乳搅拌均匀。
(16)中和
将加入植脂末的凝乳搅拌均匀后，用10％的氢氧化钠溶液中和，将凝乳的pH值调至6.8。
(17)老化
将调整pH值后的凝乳中加入双氧水，用量为20L/T干物质，保持老化时间30分钟。
(18)均质
将老化后的凝乳打入均质机进行均质，均质压力为10MPa，均质温度为60℃，凝乳经均质后进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥。
(19)喷雾干燥、喷涂磷脂
采用压力喷雾，热风干燥，喷雾压力300kg/cm²，喷雾干燥塔进风温度160℃，喷雾干燥塔出口温度70℃，凝乳先经过过滤器在输送到喷雾干燥塔内喷雾干燥，同时设在喷雾干燥塔内的喷嘴对物料喷涂磷脂，磷脂喷涂量为干物质的0.2％，喷雾干燥后的干粉经冷却后包装。
实施例2
(1)低温脱脂豆片
取低温脱脂白豆片投入浸出罐。
(2)一次浸出
将低温脱脂豆片溶于50℃水中。首先将50℃的水按水料比18∶1加入浸出罐中，用氢氧化钠(NaOH，浓度为10％)将水与低温脱脂豆片的pH值调至7.8，匀速搅拌，保持以上工艺条件20分钟后即为一次浸出的浸出液
(3)蛋白液与豆渣分离。
将可溶性蛋白，碳水化合物和盐从浸出液分离出来、分离机分离，分离后液相为一次浸出的蛋白液，固相为一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液浓度为6％。
(4)二次浸出
将一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水温保持50℃之间，水料比5∶1，将水加入浸出罐中。pH值保持自然，不进行人工调整，二次浸出保持15分钟后为二次浸出的浸出液。
(5)豆渣和蛋白液的二次分离
将可溶性蛋白，碳水化合物和盐从浸出液分离出来。分离后液相为二次浸出蛋白液，分离后二次浸出蛋白液浓度为7％。
(6)脱气
分离后将一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脱气罐，加入消泡剂，添加量为6kg/hr。
(7)酸沉
蛋白液经脱气后经泵进入酸沉罐前，经一个在线混拌器加浓度为10％的食品级盐酸调pH值，将pH值控制在4.5。
(8)初级凝乳和初级乳清的分离
经酸沉后的蛋白液由分离机分离，分离机分离出的轻相为初级乳清，重相为初级凝乳，初级乳清要求离心实验时沉淀物≤0.05ML/15ML。初级凝乳固形物为15％。
(9)将初级凝乳在解碎机中加水稀释至浓度为13％。
(10)水洗
水洗凝乳经解碎机加水解碎稀释后在管道中进行水洗，根据初级凝乳流量计算机自动控制加水阀，水料比4∶1，水温为50℃，加水量为10T/h，之后进入水冼罐。
(11)次级凝乳和次级乳清的分离
水洗后的初级凝乳进入分离机，乳清离心试验沉淀物≤0.05ml/ml，经分离机分离后轻相为次级乳清，分离机分离出来的次级凝乳进入解碎机加水稀释，经泵进入老化工序，稀释后的凝乳浓度约为13％。
(12)调整凝乳固形物
将水洗后的次级凝乳加入调质罐，调整凝乳固形物为5-15％。
(13)杀菌改性
将调整固形物后的凝乳在调质罐内在15分钟内迅速加热到88℃后，保温15分钟，在10分钟将凝乳固形物温度降至58℃。
(14)添加磷脂
凝乳降温冷却到58℃后，向凝乳中添加磷脂，添加量为1％/T干物质，将凝乳与磷脂搅拌均匀。
(15)添加植脂末
添加磷脂后，向凝乳中加入植脂末，添加量为3％/T干物质，将植脂末与凝乳搅拌均匀。
(16)中和
将加入植脂末的凝乳搅拌均匀后，用10％的氢氧化钠溶液中和，将凝乳的pH值调至7.0。
(17)老化
将调整pH值后的凝乳中加入双氧水，用量为18L/T干物质，保持老化时间40分钟。
(18)均质
将老化后的凝乳打入均质机进行均质，均质压力为10MPa，均质温度为60℃，凝乳经均质后进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥。
(19)喷雾干燥、喷涂磷脂
采用压力喷雾，热风干燥，喷雾压力300kg/cm²，喷雾干燥塔进风温度160℃，喷雾干燥塔出口温度70℃，凝乳先经过过滤器在输送到喷雾干燥塔内喷雾干燥，同时设在喷雾干燥塔内的喷嘴对物料喷涂磷脂，磷脂喷涂量为干物质的0.4％，喷雾干燥后的干粉经冷却后包装。