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1、10申请公布号CN101956542A43申请公布日20110126CN101956542ACN101956542A21申请号200910224658X22申请日20091117E21B41/0020060171申请人中国海洋石油总公司地址100010北京市东城区朝阳门北大街25号4705信箱中国海油大厦申请人中海油能源发展股份有限公司湛江南海西部石油勘察设计有限公司72发明人彭绍源尹彦坤邓欣钟俊锋邓秀铭74专利代理机构湛江市三强专利事务所44203代理人庞爱英54发明名称一种井口区油污导流收集装置57摘要一种井口区油污导流收集装置，由隔水套管、下部锥体和上部筒体、半瓦、螺栓、橡胶垫、不透水钢。
2、板、环形挡板、围板、集污槽、栅板组成，在隔水套管上安装一个喇叭型套筒，将其表面的油污导流到钢板上，再经集污槽进行回收处理。本发明能够顺利对修井作业时产生的油污进行导流和收集，并且降低了施工作业的风险。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN101956542A1/1页21一种井口区油污导流收集装置，由隔水套管、下部锥体和上部筒体、半瓦、螺栓、橡胶垫、不透水钢板、环形挡板、围板、集污槽、栅板组成，其特征是紧固于隔水套管7上的喇叭型套筒，其主体结构包括下部锥体1和上部筒体2两部分，上下两部分焊接而成；在平面上分两个对称的半瓦，用螺栓3连接而。
3、成；上部筒体2与隔水套管7之间设置橡胶垫4，两半瓦的螺栓连接板6之间设置橡胶垫5；铺设在井口区设置不透水钢板9，其靠近隔水套管7一侧设置环形挡板8，井口区周围设置围板10；在井口区适当位置设置集污槽11，槽顶铺设格栅板12，环形挡板8与不透水钢板9的连接焊缝13。权利要求书CN101956542A1/2页3一种井口区油污导流收集装置技术领域0001本发明属于一种井口区油污导流收集装置。背景技术0002目前国内正在服役的海洋石油平台井口区铺设的甲板均为格栅板，这是由于格栅板具有可防滑、重量轻、安装时无需动火等特点。但是随着人们对海洋环境保护的重视，其产生的问题越来越不容忽视。主要问题为在修井作业。
4、时产生的油污透过格栅板中间的梁格直接滴落海面或沿隔水套管外壁流下，对海洋环境造成较为严重的污染。为解决此问题，并且考虑经济性与便捷性，较好的作法是把平台井口区的格栅板更换为不透水的钢板。但由于隔水套管与其内部的油套管之间的空隙可能存在大量套管气，如直接在隔水套管上进行焊接作业，则可能产生爆炸或火灾等重大安全事故。因此，出于安全考虑，新铺设的钢板一般都不能与隔水套管外壁直接焊接。由于二者之间存在缝隙，将无法阻止油污沿隔水套管外壁流下。发明内容0003本发明的目的是提供一种井口区油污导流收集装置，在隔水套管上安装一个喇叭型套筒，将其表面的油污导流到钢板上，再经集污槽进行回收处理。0004本发明由隔。
5、水套管、下部锥体和上部筒体、半瓦、螺栓、橡胶垫、不透水钢板、环形挡板、围板、集污槽、栅板组成，紧固于隔水套管上的喇叭型套筒，其主体结构包括下部锥体和上部筒体两部分，上下两部分焊接而成；在平面上分两个对称的半瓦，用螺栓连接而成；上部筒体与隔水套管之间设置橡胶垫，两半瓦的螺栓连接板之间设置橡胶垫；铺设在井口区设置不透水钢板，其靠近隔水套管一侧设置环形挡板，井口区周围设置围板；在井口区适当位置设置集污槽，槽顶铺设格栅板，环形挡板与不透水钢板的连接焊缝。0005本发明能够顺利对修井作业时产生的油污进行导流和收集，并且降低了施工作业的风险。00061喇叭型套筒的上小下大的结构形式保证油污能沿其外壁顺利流。
6、下，同时油污在不透水钢板的滴落位置远离隔水套管与钢板之间的缝隙。00072喇叭型套筒上部为一段包裹隔水套管的圆筒，二者之间设置橡胶垫，能保证二者之密封性紧固性。00083喇叭型套筒在平面上为对称的两个半瓦，卡在隔水套管之后，再用螺栓将两半瓦连接起来。两个半瓦的螺栓连接板之间从上至下均设置有橡胶垫，保证了两个半瓦的密封性和紧固性。00094喇叭型套筒在现场安装时无需进行焊接作业，避免了在隔水套管上进行直接动火焊接作业产生的极大风险。因此，对已服役的平台，可以在油田不停产的情况下进行现场安装作业。00105喇叭型套筒拆除方便，无须在隔水套管上直接进行切割作业，确保了拆除时的说明书CN1019565。
7、42A2/2页4安全性。00116喇叭型套筒通用性强，在隔水套管外径相同的条件下即可采用相同型号的喇叭型套筒，安装时可根据现场具体情况适当升高或降低本其在隔水套管的位置。因此，针对一定规格的隔水套管，可批量生产，无需进行重复设计。附图说明0012图1是本发明构造示意图；0013图2是本发明AA剖视图。具体实施方式00141不透水钢板9的铺设。首先拆除原铺设在平台井口区的格栅板，接着铺上合适尺寸的钢板并用焊接拼接为一体。在隔水套管7周围焊接环形挡板和井口区周围焊接围板10，二者高度为100200MM。在井口区合适位置设置一个油污收集槽11，收集槽11顶用格栅板12盖住，保证油污能顺利流到收集槽1。
8、1中，并且保证了操作人员的安全以及避免其他物品落入收集槽11中。00152喇叭型套筒的制作。下部锥体1和上部筒体2分两个对称半瓦卷制成型，下部锥体1和上部筒体2连接处内侧形成自然剖口，因此内侧按开单剖口进行焊接。由于上部筒体1和隔水套管7之间设置一层厚度约为6MM的橡胶垫4，可避免焊缝的凸起影响上部筒体2和隔水套管7的之间紧密性。考虑橡胶垫4的压缩性和钢材构件的制作公差，上部筒体2内径可比隔水套管7外径大34MM，同时，两个半瓦接缝处的螺栓3连接板之间保留34MM的间距。螺栓3连接板与锥体/筒体之间，在其连接处外部用贴角焊连接。螺栓连接板的长度与筒体/锥体长度相等，高度能满足螺栓孔径即可。由于。
9、此套筒不受其他外力，因此螺栓3直径为16MM左右即可，相应的螺栓孔径比螺栓3公称直径大13MM。连接板高度为60MM左右即可满足螺栓孔径要求。由于螺栓3连接板高度较小，与筒体/锥体之间不需设置侧向支撑筋板。00163喇叭型套筒的海上安装。根据现场具体情况，可对喇叭型套筒的安装位置进行调整。如最初预定安装位置为隔水套管7的连接焊缝，可往上或往下调整其的位置。把螺栓3拧紧后，利用喇叭型套筒与隔水套管7之间的摩擦力即可固定在指定位置。由于喇叭型套筒的安装不需进行焊接作业，因此需要的辅助工具和设备少，风险低，安装程序简单，可在油田不停产的条件下进行。00174喇叭型套筒的拆除。如根据实际需求，需要对喇叭型套筒进行拆除，则可方便地进行作业。把螺栓3卸下后，喇叭型套筒与隔水套管7之间的摩擦力即可消除，可在油田不停产的条件下拆除喇叭型套筒。说明书CN101956542A1/2页5图1说明书附图CN101956542A2/2页6图2说明书附图。