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1、10申请公布号CN102039399A43申请公布日20110504CN102039399ACN102039399A21申请号201110005147622申请日20110106B22D21/04200601B22D1/00200601B22D18/0020060171申请人西北工业大学地址710072陕西省西安市友谊西路127号申请人成都飞机工业（集团）有限责任公司成都耶华科技有限公司72发明人刘永勤陈超英唐友辉介万奇杨光昱74专利代理机构西北工业大学专利中心61204代理人黄毅新54发明名称大型铝合金铸件石膏型精密铸造的浇铸工艺及冶金质量的控制方法57摘要本发明公开了一种大型铝合金铸件石膏。
2、型精密铸造的浇铸工艺及冶金质量的控制方法，用于解决现有的大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造方法工艺参数难以控制的技术问题。其技术方案是铝合金液经过精炼后，转移至浇包内，采用六氯乙烷对合金液进行精炼处理；处理后的铝合金液、浇包以及铸型安置在真空罐中，真空度达到要求后浇注；浇注结束，迅速破除真空，经过保压、泄压，冷却至室温。由于采用浇包内熔体二次处理方法，解决了铝合金液因中间转移过程而产生氧化物夹杂等现象；采用真空增压的浇注凝固方法，将主要铸造工艺参数简化为控制真空度，保压压力以及保压时间，有效地控制了工艺参数。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明。
3、书2页附图1页CN102039401A1/1页21一种大型铝合金铸件石膏型精密铸造的浇铸工艺及冶金质量的控制方法，其特征在于包括以下步骤1将精炼处理结束的铝合金液转移到预热至200的过渡浇包中；2将质量百分比为0207的六氯乙烷压块装入钟罩内，压入合金液中距离浇包底部1015MM的位置，在水平面内移动，使其排出的气泡与合金液充分接触约1分钟，撇渣；3将经过步骤2处理后的铝合金液、浇包以及铸型安置在真空罐中，密封真空罐，打开真空泵抽取罐中空气，1020秒钟之内使其真空度达到00070002MPA，开始浇注；4浇注结束后，迅速破除真空，使得罐中压力在1030秒之内增至0206MPA，并保持12小时。
4、；泄压，冷却至室温。权利要求书CN102039399ACN102039401A1/2页3大型铝合金铸件石膏型精密铸造的浇铸工艺及冶金质量的控制方法技术领域0001本发明涉及一种铸件石膏型精密铸造方法，特别是一种大型铝合金铸件石膏型精密铸造的浇铸工艺及冶金质量的控制方法。背景技术0002由于航空航天、兵器、舰船等高技术的发展和竞争，其零部件日益趋向整体化、薄壁化、大型化、形状复杂精细化，传统的机械加工、焊接、铆接、锻造、铸造等加工手段受到了很大的限制或根本无法加工。所以开发研究适合大型铝合金石膏型精密铸造的浇注工艺以及探索冶金质量的控制方法很有现实意义。0003文献“大型薄壁复杂铝合金精密铸件石。
5、膏型调压铸造工艺，中国铸造装备与技术，赵建国，仪垂勇等，2003NO6”公开了一种使用调压铸造方法生产大型铝合金铸件的工艺过程，该方法的操作过程复杂、需要控制的参数较多且运行成本很高。0004文献“熔模石膏型真空增压铸造技术，铸造技术，王元庆，苏志权等，2009VOL30NO6”公开了一种石膏型真空增压铸造技术，但并未给出一般性铸件的工艺参数。发明内容0005为了克服现有的大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造方法工艺参数难以控制的不足，本发明提供一种铝合金铸件石膏型精密铸造方法，采用浇包内熔体二次处理方法，可以解决铝合金液因中间转移过程而产生氧化物夹杂等现象；采用真空增压的浇注凝固方法，将。
6、主要铸造工艺参数简化为控制真空度，保压压力以及保压时间，可以较好地控制工艺参数。0006本发明解决其技术问题所采用的技术方案一种铝合金铸件石膏型精密铸造方法，其特点是包括以下步骤00071将精炼处理结束的铝合金液转移到预热至200的过渡浇包中。00082将质量百分比为0207的六氯乙烷压块装入钟罩内，压入合金液中距离浇包底部1015MM的位置，在水平面内移动，使其排出的气泡与合金液充分接触约1分钟，撇渣。00093将经过步骤2处理后的铝合金液、浇包以及铸型安置在真空罐中，密封真空罐，打开真空泵抽取罐中空气，1020秒钟之内使其真空度达到00070002MPA，开始浇注。00104浇注结束后，迅。
7、速破除真空，使得罐中压力在1030秒之内增至0206MPA，并保持12小时。泄压，冷却至室温。0011本发明的有益效果是由于采用浇包内熔体二次处理方法，解决了铝合金液因中间转移过程而产生氧化物夹杂等现象；采用真空增压的浇注凝固方法，将主要铸造工艺参数简化为控制真空度，保压压力以及保压时间，有效地控制了工艺参数。说明书CN102039399ACN102039401A2/2页40012下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。附图说明0013图1是本发明铝合金铸件石膏型精密铸造方法实施例1的压力控制曲线。具体实施方式0014实施例1要求采用石膏型精密铸造技术铸造某型航空铸件，其尺寸长2800M。
8、M；宽1200MM；高420MM。00151将精炼处理结束的铝合金液转移到预热至200的过渡浇包中。2将质量百分比为05的六氯乙烷压块装入钟罩内，压入合金液中距离浇包底部10MM的位置，在水平面内移动，使其排出的气泡与合金液充分接触约1分钟，撇渣。3将步骤2中处理后的金属液、浇包以及铸型安置在真空罐中，密封真空罐，打开真空泵抽取罐中空气，15秒钟之内使其真空度达到0005MPA，开始浇注。4浇注结束后，迅速破除真空，使得罐中压力在15秒之内增至05MPA，并保持15小时，泄压，冷却至室温。0016实施例2要求采用石膏型精密铸造技术铸造某型航空铸件，其尺寸长2800MM；宽1200MM；高420。
9、MM。00171将精炼处理结束的铝合金液转移到预热至200的过渡浇包中。2将质量百分比为02的六氯乙烷压块装入钟罩内，压入合金液中距离浇包底部12MM的位置，在水平面内移动，使其排出的气泡与合金液充分接触约1分钟，撇渣。3将步骤2中处理后的金属液、浇包以及铸型安置在真空罐中，密封真空罐，打开真空泵抽取罐中空气，10秒钟之内使其真空度达到0002MPA，开始浇注。4浇注结束后，迅速破除真空，使得罐中压力在20秒之内增至02MPA，并保持1小时，泄压，冷却至室温。0018实施例3要求采用石膏型精密铸造技术铸造某型航空铸件，其尺寸长2800MM；宽1200MM；高420MM。00191将精炼处理结束。
10、的铝合金液转移到预热至200的过渡浇包中。2将质量百分比为04的六氯乙烷压块装入钟罩内，压入合金液中距离浇包底部14MM的位置，在水平面内移动，使其排出的气泡与合金液充分接触约1分钟，撇渣。3将步骤2中处理后的金属液、浇包以及铸型安置在真空罐中，密封真空罐，打开真空泵抽取罐中空气，18秒钟之内使其真空度达到0007MPA，开始浇注。4浇注结束后，迅速破除真空，使得罐中压力在25秒之内增至06MPA，并保持2小时，泄压，冷却至室温。0020实施例4要求采用石膏型精密铸造技术铸造某型航空铸件，其尺寸长2800MM；宽1200MM；高420MM。00211将精炼处理结束的铝合金液转移到预热至200的过渡浇包中。2将质量百分比为07的六氯乙烷压块装入钟罩内，压入合金液中距离浇包底部15MM的位置，在水平面内移动，使其排出的气泡与合金液充分接触约1分钟，撇渣。3将步骤2中处理后的金属液、浇包以及铸型安置在真空罐中，密封真空罐，打开真空泵抽取罐中空气，20秒钟之内使其真空度达到0004MPA，开始浇注。4浇注结束后，迅速破除真空，使得罐中压力在30秒之内增至04MPA，并保持15小时，泄压，冷却至室温。说明书CN102039399ACN102039401A1/1页5图1说明书附图CN102039399A。