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1、10申请公布号CN102470465A43申请公布日20120523CN102470465ACN102470465A21申请号201080032847822申请日20100423102009035071320090728DEB23D77/0420060171申请人钴碳化钨硬质合金公司地址美国宾夕法尼亚72发明人M哈克尔H曼纳X施皮希廷格74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人邓斐54发明名称调整元件57摘要本发明涉及一种调整元件10，该调整元件用于一个被夹紧在切削刀具1的刀具座4中的切削构件5，并且该调整元件包括一个圆柱形基体14、以及在处于安装状态时在一个正面20。
2、处冲击切削构件5的一个工作表面9；该调整元件具有一种轮廓16，该轮廓在基体14的圆柱形套管处偏离了圆柱的形状而作为对于调整元件10的防转动保护。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2012012086PCT申请的申请数据PCT/EP2010/0024982010042387PCT申请的公布数据WO2011/012179DE2011020351INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页1/1页21一种用于被夹紧在切削刀具1的刀具座4中的切削本体5的调整元件10，该调整元件包括一个圆柱形基体14并且包括在一个端面。
3、20上的一个工作表面，所述工作表面9在装配状态下作用于该切削本体5上，其特征为一种轮廓16，该轮廓在该基体14的圆柱侧表面上偏离了圆柱的形状而作为对于该调整元件10的防转动锁定装置。2如权利要求1所述的调整元件10，其特征在于该轮廓16是整体地形成于该圆柱侧表面中。3如权利要求2所述的调整元件10，其特征为在该圆柱侧表面中形成的一个槽以及一个销，该销作为可以插入该槽中的键销以其侧向销表面从该槽中部分地伸出到该圆柱侧表面之外并且优选地夹持性地固定在该槽中。4如权利要求1所述的调整元件10，其特征在于该轮廓16是整体地形成于该圆柱侧表面上。5如权利要求4所述的调整元件10，其特征为作为轮廓16的一。
4、个条带，该条带在该调整元件10的整个长度上延伸。6如权利要求4所述的调整元件10，其特征为作为轮廓16的一个鼻状部，该鼻状部在远离该工作表面9的自由端12的区域中整体地形成于该圆柱侧表面上。7如权利要求4至6之一所述的调整元件10，其特征在于该轮廓16像一个延伸部而整体地形成于该圆柱侧表面上并且进而具有与一个半圆相对应的一种圆形的截面形状。8如权利要求1至7之一所述的调整元件10，其特征在于该调整元件10被设计为一个调整楔形件，该楔形件具有相对于该调整元件10的纵向中心轴线11倾斜地延伸的一个工作表面9，并且其特征在于该轮廓16被安排在该圆柱侧表面的区域之外，在该区域中该工作表面9的法线23与。
5、该圆柱侧表面相交。9如权利要求8所述的调整元件10，其特征在于该轮廓16相对于该基体14的截面与该法线23在其中与该圆柱侧表面相交的区域偏置一个90的角。10一种切削刀具1，包括可以通过如权利要求1至9所述的调整元件来调整的一个切削本体5。权利要求书CN102470465A1/4页3调整元件技术领域0001本发明涉及一种用于被夹紧在切削刀具的刀具座中的切削本体的调整元件并且涉及一种包括由调整元件精确调整的切削本体的切削刀具。背景技术0002WO2007/088353A1披露了一种刀具夹紧系统，该系统具有一个被配置为切削镶片的切削本体、将该切削镶片夹紧在该刀具座中的一个夹紧螺钉、以及用于精确调整。
6、该切削镶片的一个调整元件。在这种情况下，该调整元件被配置为一个纵向可移位的调整楔形件。该调整楔形件具有一个工作表面，该表面相对于该基体倾斜地延伸并且该表面将压力施加到该切削镶片的切削本体后壁上，所述切削本体后壁远离该切削镶片的有效切削刃。该调整元件的基体具有圆柱形构形。这种基体的圆柱形构形具有的优点是，该调整元件的基体在同样圆柱形的调整元件引导件中被自动地定向，其方式为使得该调整元件的工作表面总是平齐地支承在这个切削镶片的指定给它的后侧即这个切削本体的后壁上。为了实现其调整运动，通过一种纵向可移位的方式将该调整元件安装在其引导件中。为了在其引导件中驱动该调整元件，在该引导件的末端处拧入了一个无。
7、头螺钉，所述无头螺钉通过其杆的末端作用在该调整元件的自由端，所述自由端远离该调整元件的工作表面。通过将该无头螺钉拧入该引导件中，使该调整元件在该引导件的纵向方向上朝着该切削本体的后壁移动。该切削镶片的后壁上的压力是通过将该无头螺钉拧松而减小的，这样使得该调整元件在该引导件中移动而离开该切削镶片。0003本实施方案的一个缺点的事实是，在刀具更换过程中调整元件该调整元件实际上非常小在其引导件中会发生不希望的转动。如果这种不希望的转动超过了一定的角度，该调整元件自动定向的上述效果也不再起作用。相反，该调整元件使其有效末端的多个区域碰到了新夹紧的切削镶片的切削本体后壁，这些区域完全不适合于该切削镶片的。
8、精确调整。在最坏的情况下，该调整元件的基体和/或该可转位的切削镶片甚至将被损坏。然而，为了使该调整元件正确地起作用，有必要使得该工作表面通过一种平齐的也就是说平面的方式支承在该切削本体的后壁作为一个支承表面来起作用上。相比之下，如果该调整元件仅通过一种点状方式或者在一侧上支承在该切削镶片上，这在刀具中导致不希望的应力或者导致调整的不准确性。发明内容0004出于这些缺点，本发明的目的是设计一种调整元件，其方式为使得它一方面继续自动地定向但另一方面再也不可以在其引导件中发生不希望的转动。0005为了避免这种不希望的可转动性，应当给出的最初考虑是该调整元件基体的棱柱形具体为正方形的设计。于是有效地消。
9、除了这种不希望的转动风险。然而，棱柱形截面形状具有的缺陷是，因为对应的角度不能被加工得具有极大的准确性，所以这些支承表面一方面仅仅通过线性或者甚至仅仅通过一种点状方式在该基体中支承在对应的配合表说明书CN102470465A2/4页4面上并且另一方面支承在该切削本体的后壁上。以此方式，将不再确保该调整元件在其引导件中的自动定向本发明所希望的使得该工作表面平坦的，具体是平面地，支承在该切削本体的相关后壁上。该目的的实现因此在于，基本上保留该调整元件的圆柱形外部轮廓并且仅改变该调整元件外部轮廓的一个小区域，这样得以消除不希望的可转动性。该调整元件的圆柱形基体具有一个圆形，也就是在旋转意义上对称的截。
10、面形状。该基体的截面的不对称性起到防转动锁定装置的作用，所述不对称性仅在该圆柱形截面的一个小的角度范围上整体地形成于该基体上或该基体中。偏离该基体的圆柱形形状的这种轮廓可以整体地形成于该基体上以及该基体中。根据本发明的该基体的修改结果是，在保留该圆柱形的基本形状的同时，由此消除该调整元件的不希望的可转动性，同时继续保持该调整元件在其引导件中的自动定向。这个在旋转意义上锁定的调整元件仍可以在一个小的角度范围内进行转动。该调整元件既可以相对于作为支承表面起作用的切削本体后壁，也可以在该基体中相对于该引导件的这些内壁自动定向。0006为了实现此目的，因此提出了一种用于切削本体的调整元件。该切削体已经。
11、通过一种预应力的方式放置在切削刀具的刀具座中。该调整元件具有一个基本上圆柱形的基体，并且在其端面上具有在已装配状态下作用于该切削本体上的一个工作表面。一种轮廓被整体地形成于该基体的圆柱侧表面中或其上，作为用于该调整元件的一个防转动锁定装置以便偏离该基体的圆柱形形状。0007回引权利要求1的这些权利要求包含这个基础发明的多种部分有利的发展以及这个基础发明的多种本身就是创造性的部分性发展。在一种有利的构形中，在此提出在该调整元件基体的圆柱侧表面中整体地形成该轮廓。整体形成的最简单的类型是一个平面整体地形成于该圆柱侧表面中。0008一个进一步优选的实施方案是如权利要求3中所述的用于形成该轮廓的槽键组。
12、合。在这种情况下，在该圆柱侧表面中形成了一个半圆形的槽。一个圆柱形的销可以像一个键销一样插入这个槽中。在这种情况下，从该槽中伸出的这个侧向销表面的区域起到轮廓的作用。在一个进一步的构形中，提出的是将这个销夹持性地固定在该槽中。例如，可以想像的是将这个销简化地铜焊或者黏性粘结到该槽中或者作为一种过尺寸的配合将它压入。0009在一种替代构形中，在此提出在该圆柱侧表面上整体地形成该轮廓而不是将它整体地形成于该圆柱侧表面中。其结果是，该圆柱侧表面被完全保留。在一个优选的构形中，一个整体地形成于该圆柱侧表面上并且在该圆柱侧表面的整个长度上延伸的条带起到这种轮廓的作用。在作为替代实施方案提出的另一个实施方。
13、案中，该轮廓被设计为一个鼻状部，该鼻状部仅在该调整元件的圆柱形外部侧向表面的一个区段上延伸。这个鼻状部优选地被安排在该调整元件的自由端的区域中，所述自由端远离该工作表面。以此方式，该调整元件的引导件仅需要被成形，具体是在该调整元件的插入端的区域中被碾磨以便提供一个用于该鼻状部的容纳空间。以此方式，通过本发明还有可能对已有的刀具已经具有用于容纳该调整元件的现有的引导件进行改装，例如由上述的现有技术已知的。0010本发明的带有部分圆柱形本体它整体地形成于该圆柱形基体上的发展从生产的观点而言是有利的并且因此对于本发明本身也是创造性的。以此方式，为该调整元件给出了具有两个重叠的圆形区段的轮廓线形式，也。
14、就是说基本上是阿拉伯数字8的截面形状。根据本发明，形成该调整元件的实际基体的一个圆形区段明显地大于形成该轮廓的另说明书CN102470465A3/4页5一个圆形区段。从生产的观点而言，这种变体具有的优点是首先用于该轮廓的定位孔可以使用一个第一小的钻头钻出，并且之后在同一次安装中使用一个更大的钻头来钻出用于该调整元件的实际引导件。出于完整性的原因，应该指出的是从生产的观点而言，这个创造性优点也可以如以上已经说明的，作为轮廓通过槽键组合来实现。0011一个进一步有利的构形涉及在该调整元件上相对于其工作表面的轮廓安排。该工作表面相对于该调整元件的纵向中心轴线倾斜以便提供一个调整楔形件。该倾斜的工作表。
15、面通过一种平面的方式支承在该切削本体的后壁上。在调整元件的纵向中心方向上经由该无头螺钉可以易于实现力的传递。尤其有利的是，当该圆柱侧表面区域与该工作表面的法线精确地相交时，该基体的圆柱形构形通过一种特别平齐的方式支承在该调整元件的引导件的内壁上。这种在全部表面区域上的支承具有的优点是，该调整元件相对于其切削本体在其引导件中特别有效地自身定向。因此，在本发明的一个有利构形中，提出的是在该圆柱侧表面的一个区域中安排该轮廓，该区域不与该工作表面的法线的交汇点相重叠。认为特别有利的是安排该轮廓，使其相对于该基体的截面与该工作表面的法线在其中与该圆柱侧表面相交的区域中成90的角。在这种安排中，该工作表面。
16、还从该基体的端面平滑地合并到该轮廓的端面中。附图说明0012图1示出了一个旋转切削刀具的侧视图，该切削刀具具有一个刀具座，该刀具座带有被夹紧在其中的一个切削本体并且带有根据本发明的一个调整元件；0013图2示出来自图1的截面IIII；0014图3示出来自图2的截面IIIIII；0015图4示出根据本发明的调整元件的一个实施方案的透视图；0016图5示出根据图4中的箭头V示出于图4中的调整元件的侧视图；0017图6示出具有在图4和图5中所示出的调整元件的工作表面的调整元件的端面的平面图，并且0018图7示出该调整元件的远离该工作表面的自由端的一个对应的仰视图。具体实施方式0019在图1中通过其侧。
17、视图示出的旋转切削刀具1具有一个用于将切削刀具1卡紧在机床卡盘中的卡紧区域2以及一个刀具接收座区域3，在该插座区域的末端上形成有刀具座4。参见图2对刀具座4的这些细节予以更加详细的说明。原则上，还有可能使用由现有技术WO2007/088353A1图5已知的刀具座的构造。0020通过一个夹紧螺钉6将配置为一个切削镶片的切削本体5夹紧在刀具座4中。切削本体5具有自刀具座4中伸出的一个切削刃7，以及一个切削本体的后壁8。在该示例性实施方案中，被设计为一个调整楔形件的调整元件10的工作表面9以一种平面和平齐的方式支承在切削本体的后壁8上。0021调整元件10上受到一个无头螺钉13的作用而在调整元件10。
18、的纵向中心轴线11的方向上从其自由端12远离工作表面9。通过无头螺钉13，调整元件10以一种在纵向上可移位的方式在其纵向中心轴线11的方向上在刀具座4中被安装到该调整元件的引导件说明书CN102470465A4/4页6中。无头螺钉13因此对于调整元件10起到旋转驱动的作用。0022调整元件10具有一个圆柱形基体14。基体14具有圆形的截面形状并且因此对于圆心15是中心对称的，具体是在旋转意义上对称的。纵向中心轴线11作为一条法线穿过圆心15。在这个示例性实施方案中，轮廓16是整体地形成于基体14上。轮廓16进而具有圆柱构形。因为轮廓16是整体地形成于基体14上，所以它不是一个完全的圆柱体，而仅。
19、仅是如同对基体14的基本圆柱形进行截取的一个圆柱段。换而言之，轮廓16具有圆形区段的截面形状。这个圆形区段进而相对于圆形区段的中心17是在旋转意义上对称的。因为相对于基体14的圆心15在旋转意义上对称的完整圆与关于轮廓16的圆形区段中心17在旋转意义上对称的圆形区段彼此重叠，在该示例性实施方案中示出的调整元件大体上具有阿拉伯数字8的截面形状。调整元件10通过其基体14的圆柱侧表面18并且通过该圆柱形区段的侧向表面19在调整元件10的纵向中心轴线11的方向上在刀具座4中沿该调整元件引导件的内壁滑动。0023相对于圆柱形基体14倾斜的工作表面9被安排在端面20的区域中。工作表面9是相对于圆柱形基体。
20、14倾斜的以便形成一个调整楔形件。端面20的一个平坦区域21是与工作表面9邻接的。端面20在平坦区域21的区域中具有一个斜面22。斜面22用于协助将调整元件10在刀具座4中插入该调整元件的引导件中。0024工作表面9的法线23由图5中的一条虚线描绘的在长侧面24的区域中示出于图5的左侧与基体14的圆柱侧表面相交。基体14的长侧面在这些末端处一方面是由端面20的平坦区域21限定并且另一方面是由远离工作表面9的自由端12限定的。相应地，在图5的右侧示出了基体14的短侧面26。基体14的短侧面26从自由端12延伸一直远至工作表面9的远离平坦区域21的末端区域。0025因为由工作表面9施加到切削本体的。
21、后壁8上的压力所产生的力的矢量在法线23的方向上延伸，所以有利的是如果基体14使其圆柱侧表面的长侧面24尽可能远地在一个表面区域上支承在刀具座4中用于调整元件10的引导件的内壁上。为了促进这种在一个表面区域上支承，有利的是保持轮廓16尽可能远地离开这个支承区域。因此从图6的展示中还可以很好地看到，在一个特别优选的示例性实施方案中，轮廓16被安排为与基体14的圆柱侧表面的长侧面24成一个90的角。最后，在该示例性实施方案中，一个空刀部27在直径上被安排在轮廓16的相反面。空刀部27在生产调整元件10的过程中用作刀具的一个空刀部。然而，空刀部27相对于轮廓16的位置不是强制的。0026为了在刀具座。
22、4中生产用于调整元件10的引导件，首先加工一个孔，该孔具有与轮廓16的圆形区段直径相对应的一个直径。此孔具有一个中心，当装配调整元件10时该中心与该圆形区段中心17重叠。然后紧靠这个圆形区段孔加工一个较大的孔，该孔具有的直径与基体14的直径相对应。当装配该调整元件时，这个较大的孔的中心进而与基体14的中心重叠。0027该调整元件起到的作用如下当更换切削本体5时，通过夹紧螺钉6首先将切削本体5夹紧在切削工具1中。切削本体的后壁8于是通过一种平面方式支承在工作表面9上。基体14的圆柱几何形状的结果是，使调整元件10在刀具座4中自动定向在该调整元件的引导件中。切削本体5的终止位置是通过拧入和拧松无头螺钉13来精确调整的，进而完成了刀具1的调整。说明书CN102470465A1/3页7图1图2说明书附图CN102470465A2/3页8图3图4图5说明书附图CN102470465A3/3页9图6图7说明书附图CN102470465A。