一种用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010546108.2

申请日:

2010.11.16

公开号:

CN102464878A

公开日:

2012.05.23

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C08L 75/04申请公布日:20120523|||实质审查的生效IPC(主分类):C08L 75/04申请日:20101116|||公开

IPC分类号:

C08L75/04; C08K13/02; C08K3/22; C09D175/04; C09D7/12

主分类号:

C08L75/04

申请人:

上海麦加涂料有限公司; 文庆武; 刘正伟

发明人:

文庆武; 刘正伟

地址:

201801 上海市沪宜公路2565号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法,主要包括首先将可与-NCO反应的树脂、金红石型钛白粉、无机填料、耐候性助剂、防污染助剂、纳米添加剂、分散剂、消泡剂、流变助剂、防沉剂以及流平剂,分别依次添加到搅拌缸中,分散研磨至50微米以下;然后用环保有机溶剂进行调整粘度,再用色浆调色;最后将两种聚氨酯固化剂混合后与原料充分反应,用环保有机溶剂稀释至60%-90%。本发明有益效果为:具有极佳的耐风砂性能、耐雨蚀性能以及广阔的适用范围;可将聚氨酯胶衣的拉伸率提高到50%以上,具有良好的耐候性并且低温下仍有极佳弹性。

权利要求书

1: 一种用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法, 其特征在于, 主要包括以下 步骤 : (1) 首先将可与 -NCO 反应的树脂取 10-60 份、 金红石型钛白粉取 10-50 份、 无机填料 10-45 份、 耐候性助剂 0.02 ~ 1.5 份、 防污染助剂 1 ~ 8 份、 纳米添加剂 3 ~ 10 份、 分散 剂 0.2 ~ 1.5 份、 消泡剂 0.1-0.5 份、 流变助剂 0.1-1.5 份、 防沉剂 0.1-1.5 份以及流平剂 0.2 ~ 1.5 份, 分别依次添加到搅拌缸中, 分散研磨至 50 微米以下 ; (2) 然后用环保有机溶剂 10-25 份进行调整粘度, 再用色浆调色后包装 ; (3) 最后将高耐候性的聚氨酯固化剂 5-40 份与高柔韧性的聚氨酯固化剂 5-60 份混合 后常温放置 1-5 小时, 使之相互充分反应, 用环保有机溶剂稀释至 60% -90%后包装 ; (4) 再将由步骤 (2) 包装得到的制剂与由步骤 (3) 包装得到的固化剂混合, 以由步骤 (3) 包装得到的固化剂重量份取 1 为标准, 则制剂重量份为 1-3 之间。

说明书


一种用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法

    技术领域 本发明涉及风力叶片防护涂料及防护胶衣技术领域, 尤其涉及一种用于风力叶片 的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法。
     背景技术 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物, 其分 子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征, 环氧基团可以位于分子链的末端、 中 间或成环状结构 ; 由于分子结构中含有活泼的环氧基团, 使它们可与多种类型的固化剂发 生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。 国内大型风力叶片工业化生产起步 较晚, 大部分叶片涂料其质量不能完全满足国内客户要求, 其主要原因是我国风场大部分 风含砂量很大, 对叶片防护涂料有强烈的冲击和磨擦 ; 所采用传统的防护涂料体系没有配 备聚氨酯胶衣, 或者部分叶片制造企业采用所提供的不饱和聚酯胶衣、 聚酯胶衣或环氧胶 衣。因此, 现存胶衣存在的缺陷主要体现为 : 耐砂蚀和雨蚀性能极差 ; 拉伸率低, 低温下容 易开裂 ; 耐候性极差, 很容易黄变和粉化 ; 弹性随温度变化剧烈, 低温下容易丧失弹性。
     发明内容 针对以上缺陷, 本发明提供一种具有较佳的耐砂蚀、 雨蚀性、 耐候性能以及防止低 温开裂的用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法, 同时使胶衣在低温下仍具有极 好的弹性。
     为实现上述目的, 本发明采用以下技术方案 :
     一种用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法, 主要包括以下步骤 :
     (1) 首先将可与 -NCO 反应的树脂取 10-60 份、 金红石型钛白粉取 10-50 份、 无机填 料 10-45 份、 耐候性助剂 0.02 ~ 1.5 份、 防污染助剂 1 ~ 8 份、 纳米添加剂 3 ~ 10 份、 分散 剂 0.2 ~ 1.5 份、 消泡剂 0.1-0.5 份、 流变助剂 0.1-1.5 份、 防沉剂 0.1-1.5 份以及流平剂 0.2 ~ 1.5 份, 分别依次添加到搅拌缸中, 分散研磨至 50 微米以下 ;
     (2) 然后用环保有机溶剂 10-25 份进行调整粘度, 再用色浆调色后包装 ;
     (3) 最后将高耐候性的聚氨酯固化剂 5-40 份与高柔韧性的聚氨酯固化剂 5-60 份 混合后常温放置 1-5 小时, 使之相互充分反应, 用环保有机溶剂稀释至 60% -90%后包装 ;
     (4) 再将由步骤 (2) 包装得到的制剂与由步骤 (3) 包装得到的固化剂混合, 以由步 骤 (3) 包装得到的固化剂重量份取 1 为标准, 则制剂重量份为 1-3 之间。
     本发明所述的用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法的有益效果为 : 具 有极佳的耐风砂性能、 耐雨蚀性能以及广阔的适用范围 ; 可将聚氨酯胶衣的拉伸率提高到 50%以上, 具有良好的耐候性并且低温下仍有极佳弹性。
     具体实施方式
     本发明实施例所述的用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法, 其步骤主要包括 :
     (1) 首先将可与 -NCO 反应的树脂取 10-60 份、 金红石型钛白粉取 10-50 份、 无机填 料 10-45 份、 耐候性助剂 0.02 ~ 1.5 份、 防污染助剂 1 ~ 8 份、 纳米添加剂 3 ~ 10 份、 分散 剂 0.2 ~ 1.5 份、 消泡剂 0.1-0.5 份、 流变助剂 0.1-1.5 份、 防沉剂 0.1-1.5 份以及流平剂 0.2 ~ 1.5 份, 依次添加到搅拌缸中, 分散研磨至 50 微米以下 ;
     (2) 然后用环保有机溶剂 10-25 份进行调整粘度, 再用色浆调色后包装 ;
     (3) 最后将高耐候性的聚氨酯固化剂 5-40 份与高柔韧性的聚氨酯固化剂 5-60 份 混合后常温放置 1-5 小时, 使之相互充分反应, 用环保有机溶剂稀释至 60% -90%后包装 ;
     (4) 再将由步骤 (2) 包装得到的制剂与由步骤 (3) 包装得到的固化剂混合, 以由步 骤 (3) 包装得到的固化剂重量份取 1 为标准, 则制剂重量份为 1-3 之间。4

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1、10申请公布号CN102464878A43申请公布日20120523CN102464878ACN102464878A21申请号201010546108222申请日20101116C08L75/04200601C08K13/02200601C08K3/22200601C09D175/04200601C09D7/1220060171申请人上海麦加涂料有限公司地址201801上海市沪宜公路2565号申请人文庆武刘正伟72发明人文庆武刘正伟54发明名称一种用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法57摘要本发明涉及一种用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法,主要包括首先将可与NCO反应的树脂、金红。

2、石型钛白粉、无机填料、耐候性助剂、防污染助剂、纳米添加剂、分散剂、消泡剂、流变助剂、防沉剂以及流平剂,分别依次添加到搅拌缸中,分散研磨至50微米以下;然后用环保有机溶剂进行调整粘度,再用色浆调色;最后将两种聚氨酯固化剂混合后与原料充分反应,用环保有机溶剂稀释至6090。本发明有益效果为具有极佳的耐风砂性能、耐雨蚀性能以及广阔的适用范围;可将聚氨酯胶衣的拉伸率提高到50以上,具有良好的耐候性并且低温下仍有极佳弹性。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页1/1页21一种用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法,其特征在于,主。

3、要包括以下步骤1首先将可与NCO反应的树脂取1060份、金红石型钛白粉取1050份、无机填料1045份、耐候性助剂00215份、防污染助剂18份、纳米添加剂310份、分散剂0215份、消泡剂0105份、流变助剂0115份、防沉剂0115份以及流平剂0215份,分别依次添加到搅拌缸中,分散研磨至50微米以下;2然后用环保有机溶剂1025份进行调整粘度,再用色浆调色后包装;3最后将高耐候性的聚氨酯固化剂540份与高柔韧性的聚氨酯固化剂560份混合后常温放置15小时,使之相互充分反应,用环保有机溶剂稀释至6090后包装;4再将由步骤2包装得到的制剂与由步骤3包装得到的固化剂混合,以由步骤3包装得到的。

4、固化剂重量份取1为标准,则制剂重量份为13之间。权利要求书CN102464878A1/2页3一种用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法技术领域0001本发明涉及风力叶片防护涂料及防护胶衣技术领域,尤其涉及一种用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法。背景技术0002环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,其分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构;由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。国内大型风力叶片工业化生产起步较晚,大部分叶片涂料其质。

5、量不能完全满足国内客户要求,其主要原因是我国风场大部分风含砂量很大,对叶片防护涂料有强烈的冲击和磨擦;所采用传统的防护涂料体系没有配备聚氨酯胶衣,或者部分叶片制造企业采用所提供的不饱和聚酯胶衣、聚酯胶衣或环氧胶衣。因此,现存胶衣存在的缺陷主要体现为耐砂蚀和雨蚀性能极差;拉伸率低,低温下容易开裂;耐候性极差,很容易黄变和粉化;弹性随温度变化剧烈,低温下容易丧失弹性。发明内容0003针对以上缺陷,本发明提供一种具有较佳的耐砂蚀、雨蚀性、耐候性能以及防止低温开裂的用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法,同时使胶衣在低温下仍具有极好的弹性。0004为实现上述目的,本发明采用以下技术方案0005一种。

6、用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法,主要包括以下步骤00061首先将可与NCO反应的树脂取1060份、金红石型钛白粉取1050份、无机填料1045份、耐候性助剂00215份、防污染助剂18份、纳米添加剂310份、分散剂0215份、消泡剂0105份、流变助剂0115份、防沉剂0115份以及流平剂0215份,分别依次添加到搅拌缸中,分散研磨至50微米以下;00072然后用环保有机溶剂1025份进行调整粘度,再用色浆调色后包装;00083最后将高耐候性的聚氨酯固化剂540份与高柔韧性的聚氨酯固化剂560份混合后常温放置15小时,使之相互充分反应,用环保有机溶剂稀释至6090后包装;00094。

7、再将由步骤2包装得到的制剂与由步骤3包装得到的固化剂混合,以由步骤3包装得到的固化剂重量份取1为标准,则制剂重量份为13之间。0010本发明所述的用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法的有益效果为具有极佳的耐风砂性能、耐雨蚀性能以及广阔的适用范围;可将聚氨酯胶衣的拉伸率提高到50以上,具有良好的耐候性并且低温下仍有极佳弹性。具体实施方式0011本发明实施例所述的用于风力叶片的膜外弹性聚氨酯胶衣的配制方法,其步骤主说明书CN102464878A2/2页4要包括00121首先将可与NCO反应的树脂取1060份、金红石型钛白粉取1050份、无机填料1045份、耐候性助剂00215份、防污染助剂18份、纳米添加剂310份、分散剂0215份、消泡剂0105份、流变助剂0115份、防沉剂0115份以及流平剂0215份,依次添加到搅拌缸中,分散研磨至50微米以下;00132然后用环保有机溶剂1025份进行调整粘度,再用色浆调色后包装;00143最后将高耐候性的聚氨酯固化剂540份与高柔韧性的聚氨酯固化剂560份混合后常温放置15小时,使之相互充分反应,用环保有机溶剂稀释至6090后包装;00154再将由步骤2包装得到的制剂与由步骤3包装得到的固化剂混合,以由步骤3包装得到的固化剂重量份取1为标准,则制剂重量份为13之间。说明书CN102464878A。

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