《一种用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102464908A43申请公布日20120523CN102464908ACN102464908A21申请号201010546145322申请日20101116C09D5/3420060171申请人上海麦加涂料有限公司地址201801上海市沪宜公路2565号申请人文庆武刘正伟72发明人文庆武刘正伟54发明名称一种用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法57摘要本发明涉及一种用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法，主要包括首先将能与异氰酸根反应的高柔韧性的无溶剂树脂1050份，以及能与异氰酸根反应的高硬度的无溶剂树脂330份共同在搅拌缸中混合均匀，然后在3070温度下。
2、反应055小时；在反应完毕后依次加入金红石型钛白粉取1050份、无机填料1050份、分散剂0215份、消泡剂0105份、流变助剂0115份，分散研磨至100微米以下，再用色浆调色包装；取固化剂与催化剂与制剂混合。本发明有益效果为具有良好的耐候性、干燥时间可调整性、弹性较佳等特点；此外，还具有防止低温开裂的特点。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页1/1页21一种用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法，其特征在于，主要包括以下步骤1首先将能与异氰酸根反应的高柔韧性的无溶剂树脂1050份，以及能与异氰酸根反应的高硬度的。
3、无溶剂树脂330份共同在搅拌缸中混合均匀，然后在3070温度下反应055小时；2在反应完毕后依次加入金红石型钛白粉取1050份、无机填料1050份、分散剂0215份、消泡剂0105份、流变助剂0115份，分散研磨至100微米以下，再用色浆调色后包装；3取聚氨酯固化剂和催化剂分别单独包装；4再将由步骤2包装得到的制剂与由步骤3包装的固化剂及催化剂三者混合，以由步骤3包装得到的固化剂重量份取1为标准，则制剂重量份为38之间，催化剂重量份为0001005之间。权利要求书CN102464908A1/2页3一种用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法技术领域0001本发明涉及风力叶片防护涂料和胶粘剂。
4、技术领域，尤其涉及一种用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法。背景技术0002目前的风力叶片配制方法中均存在外观修型工序，而叶片都是采用树脂加热成型工艺；特别是浇注成型合模之后，叶片表面都会存在大大小小的表面缺陷，这些缺陷轻则影响外观，重则会影响叶片的整体力学性能，因此需要对此类缺陷进行处理；传统的修补方案都是用环氧腻子、环氧胶粘剂或普通聚氨酯腻子，但环氧类的产品存在低温下开裂和耐候性较差等缺点，而普通聚氨酯腻子则存在干燥速度不可调以及低温下易开裂等缺点。发明内容0003针对以上缺陷，本发明提供一种耐候性良好、干燥时间可调整、弹性极佳的用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法，以解决。
5、现有技术的诸多不足。0004为实现上述目的，本发明采用以下技术方案0005一种用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法，主要包括以下步骤00061首先将能与异氰酸根反应的高柔韧性的无溶剂树脂1050份，以及能与异氰酸根反应的高硬度的无溶剂树脂330份共同在搅拌缸中混合均匀，然后在3070温度下反应055小时；00072在反应完毕后依次加入金红石型钛白粉取1050份、无机填料1050份、分散剂0215份、消泡剂0105份、流变助剂0115份，分散研磨至100微米以下，再用色浆调色后包装；00083取聚氨酯固化剂和催化剂分别单独包装；00094再将由步骤2包装得到的制剂与由步骤3包装的固化剂及。
6、催化剂三者混合，以由步骤3包装得到的固化剂重量份取1为标准，则制剂重量份为38之间，催化剂重量份为0001005之间。0010本发明所述的用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法的有益效果为具有良好的耐候性、干燥时间可调整性、弹性较佳等特点；此外，还具有防止低温开裂的特点。具体实施方式0011本发明实施例所述的用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法，其步骤主要包括00121首先将能与异氰酸根反应的高柔韧性的无溶剂树脂1050份，以及能与异氰酸根反应的高硬度的无溶剂树脂330份共同在搅拌缸中混合均匀，然后在3070温度下反应055小时；说明书CN102464908A2/2页400132在反应完毕后依次加入金红石型钛白粉取1050份、无机填料1050份、分散剂0215份、消泡剂0105份、流变助剂0115份，分散研磨至100微米以下，再用色浆调色后包装；00143取聚氨酯固化剂和催化剂分别单独包装；00154再将由步骤2包装得到的制剂与由步骤3包装的固化剂及催化剂三者混合，以由步骤3包装得到的固化剂重量份取1为标准，则制剂重量份为38之间，催化剂重量份为0001005之间。说明书CN102464908A。