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1、10申请公布号CN102472010A43申请公布日20120523CN102472010ACN102472010A21申请号201080029888122申请日20100505102009027432420090702DED21F1/48200601D21F1/52200601D21F9/0020060171申请人福伊特专利公司地址德国海登海姆72发明人托马斯吕尔福尔克尔施密特罗尔莫里茨施马伦巴赫74专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人杨靖车文54发明名称成形单元和用于制造料幅的方法57摘要本发明涉及一种成形单元1、尤其是页张形成单元，用于在用来由纤维悬浮液或无纺布悬。
2、浮液FS制造料幅的机器中使用，包括至少两条无尽环行的筛带2、3，这些筛带在它们的环行路径的至少一个分区上以构造出双筛区4的方式导引；还包括脱水装置11，其在双筛区4内部布置在这两条筛带中的第二筛带3内并且为该第二筛带3形成刚性的和具有能抽吸的开口10的支撑面9；以及包括至少一个在第二筛带3在支撑面9处的沿机器横向方向CD延伸的进入线E之前布置的、以构造出第一脱水区段I的方式在第一筛带2上起作用的脱水装置12，该脱水装置包括至少一个能柔性支撑且能抵着第一筛带2定位的脱水元件13113N。按照本发明的成形单元1的特征在于，描述第二脱水区段II的支撑面9的至少一个在筛运行方向上直接布置在进入线E后方。
3、的分区91弯曲地构造。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2011123186PCT申请的申请数据PCT/EP2010/0560542010050587PCT申请的公布数据WO2011/000614DE2011010651INTCL权利要求书4页说明书12页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书4页说明书12页附图6页1/4页21成形单元1、尤其是页张形成单元，用于在用来由纤维悬浮液或无纺布悬浮液FS制造料幅的机器中使用，包括至少两条无尽环行的筛带2、3，所述筛带在它们的环行路径的至少一个分区上以构造出双筛区4的方式导引，脱水装置11，所述脱水装置在所述双筛区。
4、4内部布置在这两条筛带中的第二筛带3内并且为该第二筛带3形成在工作位置中刚性的和具有能抽吸的开口10的支撑面9，以及至少一个在所述第二筛带3在所述支撑面9处的沿机器横向方向CD延伸的进入线E之前布置的、以构造出第一脱水区段I的方式在第一筛带2上起作用的脱水装置12，此脱水装置12包括至少一个能柔性支撑且能抵着所述第一筛带2定位的脱水元件13113N，其特征在于，描述第二脱水区段II的所述支撑面9的至少一个在筛运行方向上直接布置在所述进入线E后方的分区91弯曲地构造。2按权利要求1所述的成形单元1，其特征在于，所述两条筛带2、3的导引元件以如下方式来构造和布置，即，筛相会区SZ布置在所述进入线E。
5、之前和所述第一脱水区段I内部，在所述筛相会区SZ，所述第二筛带3以优选能调整的切入角BETA切入到在所述第一筛带2上导引的所述纤维悬浮液FS中。3按权利要求1或2所述的成形单元1，其特征在于，在所述第一筛带2的周向上观察，在所述第二筛带3在所述支撑面9处的所述进入线E之前布置的所述第一脱水区段I具有20MM至600MM、优选60MM至450MM、特别优选330MM的长度。4按前述权利要求之一所述的成形单元1，其特征在于，在所述第一脱水区段I中在所述第一筛带2上起作用的脱水装置12包括多个在筛运行方向上彼此间隔布置的、能柔性支撑且能抵着所述第一筛带2定位的脱水元件13113N，尤其是横向于所述筛。
6、运行方向延伸的并分别形成用于与所述第一筛带2配合作用的作用面14114N的板条，其中，这些脱水元件13113N的数量优选在1至5的范围内、特别优选在1至3的范围内、特别优选为3。5按权利要求4所述的成形单元1，其特征在于，在两个沿筛运行方向相邻布置的、能抵着所述第一筛带2定位的脱水元件之间的间距A13在40MM至240MM的范围内、优选为120MM。6按前述权利要求之一所述的成形单元1，其特征在于，沿筛运行方向在所述第二筛带3在所述支撑面9处的所述进入线E之前在所述第一脱水区段I中的最后的能柔性支撑且能抵着所述第一筛带2定位的脱水元件13N以距所述进入线E20MM至200MM、优选60MM至1。
7、20MM、特别优选为90MM的间距A来布置。7按前述权利要求之一所述的成形单元1，其特征在于，各个的、布置在所述第一脱水区段I中的、能柔性支撑且能抵着所述第一筛带2定位的脱水元件13113N以如下方式实施，即，所述脱水元件能够以0MBAR至400MBAR范围内的、优选60MBAR至250MBAR范围内的压力向所述第一筛带2压紧。8按前述权利要求之一所述的成形单元1，其特征在于，各个的、能柔性支撑且能抵权利要求书CN102472010A2/4页3着所述第一筛带2定位的脱水元件13113N的布置和/或实施通过下述特性中的至少一个表征相对所述第一筛带2的迎角ALPHA在2和2的范围内；作用面1411。
8、4N的几何形状和几何尺寸、尤其是在筛运行方向上的作用长度在5MM至30MM的范围内，和/或前缘上的半径在0MM和5MM范围内。9按前述权利要求之一所述的成形单元1，其特征在于，所述第一脱水区段I延伸直至所述第二筛带3在所述支撑面9处的所述进入线E。10按前述权利要求之一所述的成形单元1，其特征在于，所述支撑面9从所述进入线E起沿筛运行方向延伸的至少初始弯曲地构造的区域构造成凸的，并且所述第二脱水区段II的、能够通过在筛运行方向上表征所述支撑面9的包络线来描述的长度LII在50MM至1000MM的范围内、优选在60MM至300MM的范围内、但至少为50MM。11按权利要求10所述的成形单元1，其。
9、特征在于，所述支撑面9此外至少在所述第二筛带3从所述支撑面9的退出线A的范围内优选完全弯曲地构造。12按前述权利要求之一所述的成形单元1，其特征在于，描述所述支撑面9的各个的弯曲的包络线通过一序列至少两个半径R91R9N；R911R91N；R9N1R9NN表征。13按权利要求12所述的成形单元1，其特征在于，在所述第二筛带3在所述支撑面9处的所述进入线E的区域中的半径R91在01M和无穷大之间的范围内、优选在01M至5M之间的范围内。14按权利要求12或13所述的成形单元1，其特征在于，各个的所述半径R91R9N；R911R91N；R9N1R9NN在1M和10M之间的范围内、优选在2M至5M的。
10、范围内。15按前述权利要求之一所述的成形单元1，其特征在于，所述脱水装置11的描述所述第二脱水区段II的所述支撑面9的、能通过所述开口10描述的、敞开的表面是所述支撑面9的20至90、优选是40至90。16按前述权利要求之一所述的成形单元1，其特征在于，所述第二脱水区段II的所述支撑面9与所述第一脱水区段I的长度的比例在10至01的范围内、优选5至02的范围内。17按前述权利要求之一所述的成形单元1，其特征在于，沿筛运行方向布置在所述支撑面9处的所述进入线E之后地，在所述第二脱水区段II中为所述第一筛带2配属至少一个、优选多个能柔性支撑且能抵着所述第一筛带2在所述支撑面9沿筛运行方向延伸的区域。
11、中定位的其它的脱水元件15115N、161至16N。18按权利要求17所述的成形单元1，其特征在于，沿筛运行方向布置在所述支撑面9处的所述进入线E之后的、在所述第二脱水区段II中配属于所述第一筛带2的、能柔性支撑且能抵着所述第一筛带2在所述支撑面9沿筛运行方向延伸的区域中定位的所述其它的脱水元件16116N布置在从所述进入线E起经过所述支撑面9的初始弯曲实施的分区91的至少一部分的第一中，或完全在所述分区上。19按权利要求17或18所述的成形单元1，其特征在于，沿筛运行方向布置在所述支撑面9处的所述进入线E之后的、在所述第二脱水区段II中配属于所述第一筛带2的、能柔性支撑且能抵着所述第一筛带2。
12、在所述支撑面9沿筛运行方向延伸的区域中定位的所述其它的脱水元件15115N布置在所述支撑面9的至少一个距所述进入权利要求书CN102472010A3/4页4线E以间距B布置的分区9X中。20按前述权利要求之一所述的成形单元1，其特征在于，在所述第一脱水区段I和/或所述第二脱水区段II内的各个的、能柔性支撑且能抵着所述第一筛带2定位的脱水元件13113N、15115N、16116N由能可变地压紧的、横向于筛运行方向延伸的呈板条形元件形成。21按权利要求20所述的成形单元1，其特征在于，在所述第一脱水区段I和/或所述第二脱水区段II内的各个的、能柔性支撑且能抵着所述第一筛带2定位的脱水元件1311。
13、3N、15115N、16116N就它们的柔性支撑和/或抵着所述第一筛带2的定位而言，分别在脱水区段I，II内部相同地、近似相同地或不同地实施，并且能单个地、分组地或共同地操控。22按前述权利要求之一所述的成形单元1，其特征在于，描述所述第二脱水区段II的所述支撑面9由多个沿带的筛运行方向彼此间隔地、平行地布置的板条19119N形成。23按权利要求1至21之一所述的成形单元1，其特征在于，描述所述第二脱水区段II的所述支撑面9由打孔的表面形成。24按前述权利要求之一所述的成形单元1，其特征在于，为所述支撑面9配属有至少一个用于产生负压的装置22。25按权利要求24所述的成形单元1，其特征在于，所。
14、述负压沿筛运行方向和/或横向于筛运行方向是能调整的。26按前述权利要求之一所述的成形单元1，其特征在于，无尽环行的第一带2实施成上筛带，形成所述支撑面9的所述脱水装置11实施成上筛网抽吸盒18并且所述进入线E形成在撇渣板条17的区域中。27按前述权利要求之一所述的成形单元1，其特征在于，所述成形单元构造为混合成型器，并且所述第一筛带2是长筛区段5的组成部分，在所述长筛区段中所述第一筛带导引经过至少一个脱水装置8、尤其是筛桌。28按前述权利要求之一所述的成形单元1，其特征在于，形成所述第一脱水区段I和所述第二脱水区段II的构件以如下方式布置和实施，即，在这些脱水区段I、II中彼此的脱水比例在03。
15、至4的范围内。29用于在用来由纤维悬浮液或无纺布悬浮液FS制造料幅的机器中的成形单元1中制造料幅的方法，在所述方法中，将由用于施加的装置6施加到第一筛带2上的所述纤维悬浮液FS输送给双筛区4，在所述第一筛带2与其它的第二筛带3的筛相会的区域SZ中在第一脱水区段I中通过向物料幅中引入至少一个布置在所述第一筛带2中的脱水脉冲来脱水，以及在所述双筛区4中的随后的第二脱水区段II中在在所述第二筛带3上起作用的并且支撑所述第二筛带的、具有能抽吸的开口的刚性的支撑面9上脱水，其特征在于，所述筛带2、3在所述第二脱水区段II中的导引至少初始弯曲地进行。30按权利要求29所述的方法，其特征在于，能在所述第一脱。
16、水区段I内引入所述第权利要求书CN102472010A4/4页5一筛带2中的脱水脉冲在所述第一脱水区段I的延伸上沿筛运行方向和/或横向于筛运行方向能可变地调整。31按权利要求29或30所述的方法，其特征在于，在所述第二脱水区段II中的脱水基于在所述支撑面9上导引的所述筛带2、3的应力进行。32按权利要求29至31之一所述的方法，其特征在于，能够通过使用至少一个、优选多个其它的能柔性支撑且能抵着所述第一筛带2定位的并在所述支撑面9对面布置的脱水元件15115N、16116N来影响所述第二脱水区段II中的脱水。33按权利要求29至32之一所述的方法，其特征在于，在所述第一脱水区段I和/或所述第二脱。
17、水区段II中的能柔性支撑且能抵着所述第一筛带2定位的脱水元件13113N、15115N、16116N就它们的作用而言，沿筛运行方向和/或横向于筛运行方向能单个或分组地可变地操控。权利要求书CN102472010A1/12页6成形单元和用于制造料幅的方法技术领域0001本发明涉及一种成形单元、尤其是页张形成单元BLATTBILDUNGSEINHEIT，用于在用来由纤维悬浮液或无纺布悬浮液制造料幅的机器中使用，该成形单元包括至少两条无尽环行的筛带，这两条筛带在它们的环行路径的至少一个分区上以构造出双筛区的方式导引；还包括脱水装置，该脱水装置在双筛区内部布置在位于两条筛带的第二条中并且为该第二筛带形。
18、成在工作位置中刚性的且具有能抽吸的开口的支撑面；以及包括在第二筛带的在支撑面上的沿机器横向方向分布的进入线前面布置的、在构造出第一脱水区段的情况下在第一筛带上起作用的至少一个其它脱水装置，该至少一个其它脱水装置包括至少一个能柔性NACHGIEBIG支撑的且能抵着第一筛带定位的脱水元件。0002此外，本发明还涉及一种用于在用来由纤维悬浮液或无纺布悬浮液制造料幅的机器内的成形单元中制造料幅的方法，在该方法中，将由用于施加的装置施加到第一筛带上的纤维悬浮液输送给双筛区，在第一筛带与其它的第二筛带的筛相会的区域中在第一脱水区段中通过向物料幅中引入至少一个布置在第一筛带中的脱水脉冲而脱水，以及在双筛区中。
19、的随后的第二脱水区段中在在第二筛带上起作用的、支撑该第二筛带且具有能抽吸的开口的刚性支撑面上进一步脱水。背景技术0003成形单元在由现有技术的多个实施方案中预先公开。除纯粹的夹网成形器SPALTFORMER外，还使用了所谓的混合成形器，其具有在双筛区内部的至少一个脱水装置上的紧接在长筛装置内部所进行的预脱水之后的脱水。在此，原则上可以区分两种成形单元，一种成形单元具有在双筛区内的第一脱水装置的支撑面上一开始直线的筛导引段，该筛导引段有或者没有能柔性支撑的且能抵着由两条筛带和布置在两条筛带之间的纤维悬浮液所构成的夹心结构定位的脱水元件，脱水元件例如形式为能压紧的板条，在双筛区的这个第一脱水装置之。
20、前开始，一种成形单元则具有在双筛区中的一开始弯曲的或直线的筛导引段，该筛导引段有或者没有能柔性支撑的且能抵着由两条筛带和布置在两条筛带之间的纤维悬浮液所构成的夹心结构定位的脱水元件，脱水元件形式为能压紧的板条，相对第一脱水装置在双筛区中开始。0004按照第一实施方案的成形单元，即该成形单元带有能抵着由两条筛带和布置在这两条筛带之间的纤维悬浮液所构成的夹心结构定位的、形式为能压紧的板条的、从双筛区的第一脱水装置之前开始的脱水元件，例如由沃伊斯公司的印刷册“DASDUOFORMERDKNZEPT”沃伊斯印刷P3222D2000，第二版200103、DE4005420A1、DE4326867A1、D。
21、E102005047347A1、DE102005038424A1预公开。借助形式为能压紧的板条、在双筛区中的第一脱水装置之前开始的、能定位的脱水元件，在第一初步脱水区段中，将用来产生所期望的脱水型面的压力脉冲至少间接地，尤其是通过承载有纤维悬浮液的筛带，导入到纤维悬浮液中。纤维悬浮液然后在两条筛带之间在尤其是形式为双筛区内的上筛网抽吸盒的脱水装置的平坦实施的支撑面上导引。在此，这种成形单元，即，其具有在紧说明书CN102472010A2/12页7接的双筛区中一开始直线的筛导引段，该筛导引段有或者没有形式为相对支撑面在该支撑面内所形成的第二脱水区段内部能压紧的对接板条GEGENLEISTEN的脱。
22、水元件，主要缺陷在于，在第二脱水区段中进而在初步脱水的第二部分中，尤其是在高筛速下，足够稳定的筛导引段不是一直可行。这种筛导引通过平坦的支撑面的方式，其中将在另外的没有直接由所述支撑面所支撑的筛带中的能灵活地压紧的对接板条对置地布置在所述支撑面的前面并且配属给所述支撑面，因为能调整的脱水压力与筛张力无关，在筛速很低时会带来最佳的成形结果。但在高筛速下，用这种几何形状就无法保证安全的筛导引段并且不再给出最佳的脱水条件的调整。0005例如由文本DE2326867A1和WO2004/018768A1预先公开了一些成形单元，它们具有在双筛区中一开始弯曲或直线的筛导引段，该筛导引段有或者没有能柔性支撑的。
23、且能抵着由两条筛带和布置在这两条筛带之间的纤维悬浮液所构成的夹心结构定位的、形式为能压紧的板条的、在双筛区中在第一脱水装置处开始的脱水元件。筛聚集区域在第二筛带的进入之前在双筛区内部的脱水装置的支撑面上实现。在此，脱水压力，尤其是向上的脱水压力，在脱水装置布置在筛相会区的区域中的上筛网中的情况下，与流入的纤维悬浮液的层高相关。因此在这种实施方案中，不能提供主要是无脉冲的脱水进而不能提供等压脱水，所述等压脱水通过由脱水装置所形成的支撑面的半径以及在这个区域中的筛应力来确定。更确切地说，在此进行了压力脉冲脱水，在所述压力脉冲脱水时，脉冲高度能描述为局部纤维悬浮液高度的函数。在初步脱水的布置在双筛区。
24、中的脱水装置之前的第一部分中，脱水压力通常过强并且此外还无法与变化的条件相适应。0006在所有实施方案中都存在的问题是，在构造出初步的、也就是说初始的用于在尽可能大的机械保持中获得预先限定的成形的上纤维垫的情况下，也在非常高的机器速度进而筛速时安全地且能复制地保证相应于要求的页张形成。为此需要在通过方向上，也就是说机器方向上的最佳的脱水压力压力曲线，这种脱水压力压力曲线一开始允许一种逐渐的并且灵活地与变化的条件相适应的脱水，并且在接下来的曲线中，一旦上侧的初步脱水的第一部分在通过第一脱水区段后结束，那么确保稳定且无故障的筛导引以及实现在第二脱水区段中的较高的脱水压力的调整。发明内容0007因此。
25、本发明基于如下任务，即，以如下方式进一步发展开头所述类型的成形单元，从而避免所述缺陷并且沿预先限定的方向，尤其是向上在双筛区范围内实现两级或多级的初步脱水。页张形成在此应当也能够在机器速度进而筛速非常高的情况下无故障地以所期望的品质实现。此外，按本发明的技术方案必须适用于如下，即，能够使脱水条件最佳地与纤维悬浮液的变化的参数，如变化的单位面积重量和纤维悬浮液层高相适应。0008按本发明的技术方案通过独立权利要求1和29的特征表征。有利的设计方案在从属权利要求中描述。0009按本发明的成形单元，尤其是页张形成单元，用于在用来由纤维悬浮液或无纺布悬浮液制造料幅的机器中使用，包括至少两条无尽环行的筛。
26、带，这两条筛带在它们的环行路径的至少一个分区上以构造出双筛区的方式导引；还包括在双筛区内部布置在两条筛带的第二条内的并且为该第二筛带形成刚性的和具有能抽吸的开口的支撑面的脱水装置；以说明书CN102472010A3/12页8及包括至少一个在该第二筛带在支撑面处的进入线之前布置的、以构造出第一脱水区段的方式在第一筛带上起作用的脱水装置，该脱水装置包括至少一个能柔性支撑且能抵着第一筛带定位的脱水元件，其特征在于，描述第二脱水区段的支撑面的至少在筛运行方向上直接联接到进入线上的分区以弯曲的方式构造。0010具有开口的支撑面指的是这样的表面，即，在该表面上导引筛带或该表面与筛带配合作用。支撑面可以由相。
27、应的所期望的几何形状成形和由经穿孔的表面元件形成，或由多个彼此间隔布置的单个的表面形成。0011进入线描述了支撑面和第二筛带之间的接触区域的起始部分。筛相会区的区域描述了在纤维悬浮液的导引中理论上沿机器横向方向分布的分离线，纤维悬浮液在该分离线之前仅用一条筛带导引，并且纤维悬浮液在该分离线上或该分离线之后则在两条筛带之间导引，并且在该分离线之后，脱水装置使流体，尤其是白水SIEBWASSER通过另外的第二筛带贯穿流出。该分离线对应横向于筛运行方向分布的切入线，第二筛带在该切入线处以优选能调整的切入角切入到在第一筛带上导引的纤维悬浮液中。筛相会区在此不与进入线重叠。0012能柔性支撑且能抵着第一。
28、筛带定位的脱水元件指的是如下的脱水元件，通过该脱水元件的在第一筛带上起作用的作用面将局部有效的脱水脉冲传入第一筛带中和纤维悬浮液中。柔性意味着，至少作用面，优选整个脱水元件受弹性地支撑。可定位性使得在引入压力的情况下在筛带上的作用面的位置能发生改变。0013至少一个柔性的且能抵着第一筛带定位的、在第二筛带的在脱水装置的支撑面处的进入线之前的脱水元件的布置的按本发明的组合，以及沿着随后的第二个至少初始弯曲的脱水区段的导引，尤其在第一筛带实施为下筛网，第二筛带实施为上筛网的情况下向上实现了两级或多级的初步脱水。初步脱水，也就是说，一开始通过第二筛带、尤其是上筛网的脱水，由此已经在双筛区的脱水装置的。
29、支撑面之前开始。通过至少一个柔性的且能抵着第一筛带定位的脱水元件可行的灵活性，也就是说，在初步脱水开始时在强度和效果方面的调整，在此允许了脱水条件对纤维悬浮液的变化的初始条件、如单位面积重量和进入层高和/或其它的过程条件的被动的或主动的适应。0014在特别有利的实施方案中，以如下方式进行两条筛带的导引元件的布置和构造，即，将筛相会区布置在第一脱水区段内部。在两条筛带的在此形成的楔形区中，流体、尤其是白水，由纤维悬浮液的在该区域还很少浓缩的表面压出，从而在此已经产生了穿透。通过第二筛带按压的流体在支撑面处的进入线区域中，由支撑面、尤其是布置在该支撑面上的第一刚性区域、尤其是由第一刚性撇渣板条剥落。
30、，并且朝第二筛带内侧方向，也就是说在实施为上筛网时向上导出。通过至少一个脱水元件抵着第一筛带的定位的可能性，在这个区域中十分温和地实现了脱水，并且在该区域中的脱水可以关于所要求的压力和压力曲线在筛运行方向上可变地以及十分灵敏地提高和调整。在第二脱水区段中的随后的脱水可以描述为基于脱水装置的支撑面的几何形状以及筛牵引力的所施加的脱水压力的函数。这种在各个的筛带之间通过缠绕以及由此建立的筛应力所施加的压力将由两条筛带和在它们之间导引的纤维悬浮液构成的夹心结构稳定化。基于支撑面在进入区域中的弯曲的实施方案以及布置在进入区域之后的弯曲的实施方案，即使在十分高的机器速度下也确保了稳定的和安全的筛导引。说。
31、明书CN102472010A4/12页90015布置在进入线之前的第一脱水区段在第一筛带的周向方向上观察，在有利的实施方案中具有20MM至600MM、优选60MM至450MM、特别优选为330MM的长度。通过第一脱水区段的该长度，脱水压力可以逐渐地并且以平坦的特征曲线特性建立，这实现了特别经济且均匀的脱水。0016为了灵敏地被动或主动地影响脱水压力，在第一脱水区段中在第一筛带上起作用的脱水装置优选具有多个沿筛运行方向彼此间隔布置的、能柔性支撑的且能抵着第一筛带定位的脱水元件，尤其是在成形单元的宽度上延伸的以及形成用于与第一筛带配合作用的作用面的板条，其中，数量优选在1至5的范围内、特别优选为3。
32、。0017两个相邻布置的、能抵着第一筛带定位的脱水元件之间的间距，在40MM至240MM范围内、优选为120MM，其中，在两个相邻的脱水元件之间的间距优选可以实施成相同的、近似相同的或不同的。这些间距范围确保了在过程技术上以及在筛相会区的区域中的第一筛带的在几何形状上最佳的导引。0018为了确保有利的压力曲线，将第一脱水区段的沿筛运行方向在支撑面处的进入线之前的最后的脱水元件以距离进入线的间距在20MM至200MM之间、优选在60MM至120MM之间、特别优选为90MM的方式进行布置。0019在其它有利的实施方案中，各自的能运动的、尤其能抵着第一筛带定位的脱水元件的作用面通过作用长度，也就是在。
33、筛带上起作用的作用面在筛运行方向上观察的延伸长度，在5MM至30MM范围内表征，其中，多个脱水元件的作用长度可以优选地实施成相同的、近似相同的或不同的。0020通过作用长度的大小，在第一脱水区段中也在高的筛环行速度下，仍通过足够大的用于支撑第一筛带的导引面确保了安全的导引。0021各个的能柔性压紧的脱水元件的实施方案通过至少一个随后提到的特性来表征0022作用面的几何形状和特性，尤其是0023在2至2范围内的案板角或迎角；0024在0MM至5MM范围内的半径；00255MM至30MM的在筛运行方向的延伸方向。0026能各自抵着第一筛带定位的脱水元件为了影响涡流进而影响待产生的料幅的成形而优选具。
34、有相对第一筛带的迎角，迎角在2至2范围内选择，其中，多个脱水元件的各个迎角可以优选实施为相同的、近似相同的或不同的。0027各个的布置在第一脱水区段中的能柔性支撑的且能抵着第一筛带定位的脱水元件优选这样来实施和选择尺寸大小，即，能以在0MBAR至400MBAR范围内、优选在60MBAR至250MBAR范围内的压力将这些脱水元件相对第一筛带压紧。在此，各个脱水元件的压紧力能各无级地或以分级的方式以及针对每个脱水元件单个地或为了多个脱水元件共同地以分组的方式调整。在特别有利的实施方案中，压力的调整实现与所期望的、优选恒定的脱水压力曲线相适应。所述的压力范围在此确保了在脉冲产生和由此调整的成形方面的。
35、所期望的效果。0028支撑面从进入线起沿筛运行方向延伸的弯曲地构造的区域构造成凸的，并且在机器方向上描述支撑面的包络线的长度在50MM至1000MM范围内、优选在60MM至300MM范围说明书CN102472010A5/12页10内、但至少为50MM地选择。这个长度允许了足够的脱水持续时间以及安全的筛带导引。但是在此，将支撑面要么仅在从进入线出发的初始的区域中、此外额外地至少在第二筛带的出流区域中、但是优选全部地弯曲地构造。在完全地在筛运行方向上弯曲的表面上的导引，已经允许了基于在支撑面沿这个方向的几何形状实施方案的最佳脱水压力曲线的调整，并且防止了筛带从支撑面的提起。0029描述支撑面的各个。
36、分区的弯曲或整个支撑面的弯曲的包络线通过一个、但是优选一系列至少两个半径来表征。在此，在第二筛带的在支撑面处的进入线范围内的半径在01M和无穷大的范围内、优选在01M至5M的范围内。尤其在进入线上或在支撑面的其它分区上的各个半径通过在1M和10M之间的范围内的、优选在2M至5M范围内的大小来表征。0030为了确保高脱水度和脱水流体的导出，描述第二脱水区段的支撑面的能通过开口描述的敞开表面的大小是支撑面的20至90、优选是40至90。0031为了调整所期望的连续的脱水压力曲线和在第一和第二脱水区段之间的脱水比例，第二脱水区段的支撑面与第一脱水区段的长度的比例在10至01的范围内、优选在5至02的。
37、范围内。0032为了进一步影响在第二脱水区段中的脱水，第二脱水区段的运行参数/功能参数可以通过额外的修改发生变化。对在支撑面沿筛运行方向的延伸方向上存在的脱水情况的影响在此可以主动或被动地实现。为此，沿筛运行方向布置在支撑面处的进入线之后地，可以为第一筛带配属至少一个、优选多个能柔性支撑且能抵着第一筛带定位的脱水元件。这些脱水元件在此在第一种实施方案中布置在至少一个从进入线起延伸经过支撑面的一个分区的第一区域中，在第二种实施方案中则附加地或备选地布置在支撑面的至少一个其它的距进入线以一定间距布置的分区中或布置在整个支撑面上。优势在于额外的筛稳定以及成形的改善。0033在第一和/或第二脱水区段中。
38、的通过布置在它们中的能柔性支撑的且能抵着第一筛带定位的脱水元件对脱水情况的影响在此可以主动地通过单个地和/或分组地操控各个的脱水元件实现，尤其是通过利用这些脱水元件在筛带上起作用的力的调整实现，并且这种影响实现了在纤维悬浮液中的成形的局部有针对性的和直接起作用的影响以及实现了能简单实现的与变化的运行参数的适应。被动的影响可以通过几何形状的实施方案，尤其是在筛运行方向上的各自的区域的长度以及弹性支撑的设计实现。0034在最简单的情况下，在第一和/或第二脱水区段中的能单个调整的脱水元件由能可变压紧的、横向于筛运行方向延伸的板条或呈板条形的元件形成，并且这些脱水元件能够在它们的柔性的支撑和/或抵着第。
39、一筛带的定位方面，分别在脱水区段内部单个地、成组地或共同地操控。0035描述第二脱水区段的支撑面的构造可以通过打孔的表面或多个在带的筛运行方向上彼此间隔地且平行地布置的呈板条形元件实现。这些元件在工作位置中，就它们的作用面的布置而言，是刚性的，也就是说没有柔性的、尤其弹性的支撑，并且在特别有利的实施方案中是优选能调整的、尤其是能枢转的筛抽吸盒的组成部分。0036为布置在双筛区中的脱水装置的支撑面配属有至少一个用于产生负压的装置。负压在此优选在支撑面的沿着和/或横向于筛运行方向的延伸上是能调整的。0037按本发明的成形单元在特别有利的实施方案中构造成混合成形器，其中，第一筛说明书CN102472。
40、010A106/12页11带是长筛装备的组成部分，该长筛装备在至少一个筛桌上导引经过。0038总而言之，上侧的初始的、也就是说在脱水装置上的进入线的前方布置的区域中的初步脱水可以作为如下各项的函数受调整0039能柔性支撑且能抵着第一筛带定位的脱水元件的数量；0040脱水元件的布置的划分；0041脱水元件的实施、尤其是几何形状/形式、沿筛运行方向的宽度或长度、迎角；0042第一脱水区段的总长度；和/或0043脱水元件彼此间的布置、尤其是间距以及功能参数、尤其是压紧力。0044在此，布置以及数量是在运行期间经固定调整的参数，这些参数可以与变化的功能参数、如压紧力的变量叠加。在此，在第二脱水区段中的。
41、随后的上侧的初步脱水基本上作为形成第二脱水区段的支撑面的几何形状实施方案的函数、薄片特性的函数以及长度的函数来表征。此外，该初步脱水进一步通过其它的相对支撑面布置在没有直接由该支撑面所支撑的筛带中的脱水元件的附加布置，优选作为这种脱水元件的布置的函数、数量的函数、延伸长度的函数，通过支撑面、数量、划分、几何形状和几何尺寸以及迎角和功能参数、如单个脱水元件的压紧力，发生变化。在此，基本实施方案仅通过在双筛区内部能抽吸的支撑面的第一弯曲区域与在支撑面处的进入线前面灵活地、也就是说可变地能压紧的脱水元件的组合来表征。这种基本实施方案在有利的改进方案中可以为了获得多个有利特性而进行修改。在此，修改基本。
42、上通过在第二脱水区段中的与支撑面对置的附加的脱水元件的配属关系和/或布置实现。0045此外，本发明还涉及一种方法，该方法用于在由纤维悬浮液或无纺布悬浮液制造料幅的机器中的成形单元内制造料幅，在该方法中，将由用于施加的装置施加到第一筛带上的纤维悬浮液输送给双筛区，在第一筛带与其它的第二筛带的筛相会区区域中在第一脱水区段中通过向物料幅中引入至少一个布置在第一筛带中的脱水脉冲，以及在双筛区中的随后的第二脱水区段中在在第二筛带上起作用的并且支撑了该第二筛带的、具有能抽吸的开口的刚性的支撑面上脱水，其特征在于，筛带在第二脱水区段中的导引至少初始弯曲地进行。在此，能引入第一脱水区段内的第一筛带中的脱水脉冲。
43、在第一脱水区段的延伸上沿筛运行方向和/或横向于筛运行方向优选能可变地调整。0046在第二脱水区段中的脱水在基本实施方案中基于在支撑面上所导引的筛带的张力进行，并且在有利的改进方案中可以通过设置附加的脱水元件以及基于所施加的负压而进行修改。附图说明0047接下来借助附图阐释按本发明的技术方案。接下来逐个示出下列附图0048图1A借助来自用于制造料幅的机器的轴向剖面的截面图说明了按本发明的成形单元的结构；0049图1B示出了按图1A的细节；0050图2A至图2C说明了用于影响在第二脱水区段中的脱水的可能的实施方案；0051图3A至图3C示例性说明了支撑面的可能的实施方案；以及0052图4A和图4B。
44、示出了脱水装置上各个抽吸区的可能的构造方案。说明书CN102472010A117/12页12具体实施方式0053图1A在经图解说明的极其简化的示意图中借助来自轴向剖面的截面说明了按本发明构造的成形单元1的基本结构和基本功能，该成形单元用于在用来由纤维悬浮液或无纺布悬浮液接下来简称为纤维悬浮液FS制造料幅、尤其是纤维幅或无纺布幅的机器中使用。为了说明在接下来的阐述中提到的方向，在这个成形单元1上提供有坐标系。X方向表示在用于制造料幅的机器内的安装位置中产生的料幅通过该安装位置的通过方向，并且也标称为机器方向MD。Y方向表示横向于机器方向的方向，并且对应也标称为CD或机器横向方向的宽度方向。Z方向。
45、对应高度方向。0054成形单元1包括至少两条无尽环行的筛带，即第一筛带2和第二筛带3，这两条筛带以如下方式布置和导引到它们的环行路径的分区上，使得它们形成了双筛区4。在所示情形下，第一筛带2在该布置中起到下筛网的作用，而第二筛带3则形成具有外侧31的上筛网。按照图1A的成形单元1实施成带有长筛区段5和双筛区4的混合成形器。第一筛带2是长筛区段5和双筛区4的组成部分。纤维悬浮液FS在该第一筛带上受到支撑地导引通过所提及的区段。为了将纤维悬浮液FS施加到优选支撑在弯曲的支撑面7上的筛带2上、尤其是筛带2的外侧21上，设置有形式为流料箱的装置6。装置6包括带有至少一个挤料喷嘴的挤料装置，该挤料装置沿。
46、着能旋转的支撑面7的宽度方向尤其延伸经过待制造的料幅的所期望宽度或沿机器横向方向CD延伸。装置6可以实施成不同的类型。这一点参考了由现有技术的已公开的实施方案。弯曲的支撑面7在所示情形下以能绕轴线R7旋转的方式受支承并且由辊的曲面形成，辊的曲面至少部分由无尽环行的筛带2缠绕。筛带2在辊上转向并且在支撑面7和双筛区4之间至少部分段地导引经过尤其是形式为筛桌的脱水装置8上方，筛桌布置在第一筛带2的内部并且在第一筛带的内侧22上支撑第一筛带。在筛桌8的区域中进行纤维悬浮液FS沿重力方向的脱水。关于筛桌的设计参考了公知的现有技术。筛桌优选具有带尤其是形式为狭缝或穿孔的开口的陶瓷层，并且是长筛区段5的组。
47、成部分。0055在双筛区4中，纤维悬浮液FS在两条无尽环行的筛带2、3之间导引，为此，将两条筛带2、3彼此近似平行地在它们的环行路径的分区上导引。筛相会区SZ描绘了这样的区域，即，在该区域中，第二筛带3在角度BETA的情况下切入到由第一筛带2所导引的纤维悬浮液FS中。这个区域能够通过理论上所假设的并且沿机器横向方向CD分布的轴线限定并且此外限定了双筛区4在纤维悬浮液FS上的作用的开始。0056在双筛区4的内部设置有至少一个、形成具有开口10的刚性支撑面9的脱水装置11。在该脱水装置上将第二筛带3用它的内侧32支撑地导引。支撑面9直接布置在筛相会区SZ的后面并且描述了第二脱水区段II。第二筛带3。
48、出现在支撑面9处的进入线E上。在形成第一脱水区段I的情况下在第一筛带2的内侧22上起作用的脱水装置12沿筛运行方向看布置在支撑面9处的进入线E的前面，该脱水装置12包括至少一个能柔性支撑且能抵着第一筛带2定位的脱水元件13，在此是沿筛运行方向彼此间隔的和平行彼此布置的、形式为能压紧的板条的脱水元件131至13N，这些脱水元件用它们的能在背离承载有纤维悬浮液FS一侧的侧面上，在此在内侧22上与筛带2接触的表面来形成作用面141至14N，这些作用面的大小可以取决于板条的几何形状和/或几何尺寸以及布置发生说明书CN102472010A128/12页13变化。柔性的支撑优选通过弹性的支承装置，例如通过。
49、形式为弹簧单元、薄膜或压力垫的弹性元件实现，并且因此允许作用面141至14N相对第一筛带2的内侧22的运动。此外，各自的作用面141至14N，尤其是各自的板条，能借助优选能自由选择的力，例如借助相应的调整装置向第一筛带2按压。0057在有利的实施方案中，在第一脱水区段I中设置多个脱水元件131至13N。数量在1和5之间、优选在1至3之间、特别优选为3。布置在进入线E之前的并且优选延伸至该进入线的第一脱水区段I的长度LI，在第一筛带2的筛运行方向上观察，为20MM至600MM、优选60MM至450MM、特别优选为330MM。两个相邻布置的、能抵着第一筛带2定位的脱水元件131至13N之间的间距A13优选在40MM至240MM之间、优选为120MM。将在筛运行方向上位于支撑面9处的进入线E之前的最后的脱水元件13N在此以与进入线E相隔在20MM至200MM范围内的间距A的方式进行布置。各个脱水元件131至13N的迎角ALPHAANSTELLWINKEL优选在2至2之间。在此，筛相会区SZ实现在第一脱水区段I的延伸的区域中，优选在脱水元件13N上。在两个彼此相邻布置的脱水元件131至13N之间的各个间距A13、迎角ALPHA以及各个作用面141至14N的和/或整个脱水元件131至13N的几何尺寸/实施方案可以实施成相同的、近似相同的或彼此不同。0058至少。