具备钻头旋转翼的 V 型槽加工机 技术领域 本发明涉及一种为了弯曲金属板具备金属板上形成 V 型槽的钻头旋转翼的 V 型槽 加工机, 具体涉及一种按照金属板材的加工方法用妥当的钻头替换使用形成 V 型槽的钻头 的具备钻头旋转翼的 V 型槽加工机。
背景技术
通常情况下, V 型槽加工机用于弯曲厚度厚的金属板材或者不锈钢板等加工板材。 在上述金属板材的即将弯曲的部位通过切削加工出 V 型槽, 并以最小的曲率顺利弯曲即将 弯曲的部位。
上述现有 V 型槽加工机包括放置即将加工的金属板材的台面 (10)、 在上述台面上 进行往返运动的移送架 (20)、 具备于上述移送架 (20) 在金属板材 (1) 加工出 V 型槽的工具 架 (100)、 移送上述移送架 (20) 的移送装置、 把持置于上述台面 (10) 上的加工板材 (1) 而 固定的前端夹钳 (30) 和侧面夹钳工件 (40) 以及控制上述移送架 (20) 和工具架 (100) 的 运行的控制器 (60)。
如上所述, 现有 V 型槽加工机将即将加工的金属板材 (1) 置于台面 (10) 上之后用 侧面夹钳 (40) 进行固定, 并用前端夹钳 (30) 固定金属板材 (1) 的 V 型槽加工位置之后, 驱 动移送装置移送移送架 (20)。此时, 固定在上述移送架 (20) 中工具架 (100) 的工具夹具 (50) 的钻头 (2) 划开金属板材 (1) 的表面形成 V 型槽。
而且, 如上所述, 现有 V 型槽加工机中, 与上述移送架 (20) 结合的工具架 (100) 只结合一种钻头, 因此, 加工不锈钢材质等硬质金属板材 (1) 时, 如果使用通常的超硬钻头 (2) 加工, 很容易磨损钻头。因此, 始终替换使用了金刚石钻头 (2)。
另外, 要加工的 V 型槽的角度不相同时, 替换使用了钻头。
可是, 如上所述, 依据金属板材 (1) 的材质或者 V 型槽的角度替换钻头 (2) 时, 需 要暂时中止作业。而且, 替换钻头 (2) 时, 需要从固定钻头 (2) 的工具夹具 (50) 解开固定 钻头 (2) 的盖子的若干个螺丝而替换钻头 (2)。这种替换作业消耗时间长且延误工期。 发明内容
为了解决上述问题, 本发明在上述现有 V 型槽切削机中固定钻头的工具架设置若 干个可替换型钻头, 并根据需要切削出 V 型槽的金属板材的材质及 V 型槽的角度等加工方 法旋转固定钻头的工具架的钻头旋转翼而轻易替换切削方向的钻头, 从而防止钻头过度磨 损, 加长钻头的替换周期, 保证切削 V 型槽时不会出现工期延误。
本发明的技术方案在于 :
为了实现本发明的上述目的, 本发明提供一种以如下内容为特征的具备用于弯曲 的钻头旋转翼的 V 型槽加工机, 其特征在于 : 包括放置即将加工的金属板材的台面、 在所述 台面上进行往返运动的移送架、 与具备于所述移送架为即将加工的板材加工出 V 型槽的钻 头相结合的工具架、 移送所述移送架的移送装置、 把持置于所述台面上的加工板材而固定的前端夹钳和侧面夹钳工件 ; 所述工件架包括在基底上上下移动的启动器、 与启动器相结 合切削硬质金属板材的钻头和切削软质金属板材的钻头以及进行旋转而保证钻头位于切 削位置的钻头旋转翼。
本发明的技术效果在于 :
本发明根据即将加工的金属板材的材质及 V 型槽的角度等加工方法替换钻头而 使用, 从而缩短替换钻头所需时间及工期。另外, 根据金属板材的材质及 V 型槽的角度等加 工方法使用与其相应的钻头, 从而防止缩短钻头使用寿命, 减少由此消耗的费用。 附图说明
图 1 是图示具备现有钻头旋转翼的 V 型槽加工机的斜视图。
图 2 是图示具备现有钻头旋转翼的 V 型槽加工机的工具架的斜视图。
图 3 是图示具备本发明中钻头旋转翼的 V 型槽加工机的斜视图。
图 4 是分解图示具备本发明中钻头旋转翼的 V 型槽加工机的工具架的分解斜视 图。
图 5 是图示具备本发明中钻头旋转翼的 V 型槽加工机的工具架的结合状态的斜视 图。
图 6 是切取部分本发明中工具架而图示结合状态的侧面图。
图 7A 和图 7B 是图示使具备本发明钻头旋转翼的 V 型槽加工机中钻头旋转翼进行 旋转时状态的工具架正面图。
图 8 是图示在台面前端把持金属板材的前端夹钳的斜视图。 图 9 是图示应用用于辨别置于台面上的金属板材的材质的辨别金属机构的前端 夹钳的状态的截面图。
图 10 是图示辨别金属机构另一实施例的截面图。
图 11 是图示辨别金属机构又另一实施例的截面图。
图 12 是图示为了旋转固定钻头的钻头旋转翼安装电机时状态的截面图。
【附图主要部分的符号说明】
1: 金属板材 2: 钻头
10 : 钻头 20 : 移送架 30 : 前端夹钳 32 : 辨别机构
40 : 侧面夹钳 50 : 工具夹具 60 : 控制器
100 : 工具架
200 : 钻头旋转翼 210 : 轴插入孔 220 : 钻头结合部
222 : 钻头结合槽
224 : 固定槽 230 : 盖子 232 : 螺丝结合孔
300 : 启动器 310 : 替换钻头的电机 312 ; 启动轴 314 : 限位器
400 : 基底板 420 : 驱动轴 440 : 升降电机
具体实施方式
以下参考附图详细说明本发明。
图 3 是图示具备本发明中钻头旋转翼的 V 型槽加工机的斜视图, 图 4 及图 5 是图示本发明中 V 型槽加工机中钻头旋转翼的结构的分解斜视图和结合状态斜视图。具备本发 明中钻头旋转翼的 V 型槽加工机包括在放置金属板材的台面 (10) 上沿着前后方向进行往 返运动的移送架 (20)、 在所述移送架 (20) 上沿着左右方向移送的工具架 (100) 以及控制所 述移送架 (20) 和工具架 (100) 的动作的控制器 (60)。
具备于所述移送架 (20) 的内侧的导轨和移送螺丝结合工具架 (100), 从而移动到 为了弯曲金属板材 (1) 形成 V 型槽的位置。
放置所述金属板材 (1) 的台面 (10) 前端按照可以穿过钻头 (2) 的间隔具备若干 个前端夹钳 (30), 而侧面具备侧面夹钳。
所述前端夹钳 (30) 和侧面夹钳由夹紧缸组成, 夹紧金属板材防止移动。
所述工具架 (100) 包括钻头旋转翼 (200)、 启动器 (300)、 基底板 (400) 和升降电 机 (440)。
所述基底板 (400) 的后面形成具备于移送架 (20) 的导轨 (22) 和与移送螺丝 (24) 结合的移送结合器 (430), 从而与移送架 (20) 结合。移送架的前面结合启动器 (300), 移送 架 (20) 的上侧具备沿着上下方向移送启动器 (300) 的升降电机 (440)。
所述启动器 (300) 沿着前面下侧方向以突出形态具备夹入钻头旋转翼 (200) 而转 动的启动轴 (312)。 启动轴 (312) 的前端形成螺丝部 (312a), 从而用锁紧螺母 (N) 锁住钻头 旋转翼 (200) 防止其结合之后脱离。启动轴 (312) 的上侧具备由于弹簧 (S) 的弹性弹起的 限位器 (314), 从而使钻头旋转翼 (200) 按照同一个方向和一定角度进行旋转, 使钻头 (2) 停止在准确的切削位置。 所述钻头旋转翼 (200) 在中央形成贯通的抽插入孔 (210), 从而夹入启动器 (300) 的启动轴 (312) 而得到结合。结合到所述启动轴 (312) 之后, 将固定螺母 (N) 插入到轴插 入孔 (210) 里被启动轴 (312) 的螺丝部 (312a) 夹紧, 从而防止钻头旋转翼 (200) 脱离。
而且, 沿着所述钻头旋转翼 (200) 的外沿形成具备为金属板材 (1) 加工 V 型槽的 钻头 (2) 的若干个钻头结合部 (220)。
所述钻头结合部 (220) 上下贯通且形成侧面开放的若干个钻头结合槽 (222)。由 于各个钻头 (2) 的结合高度不同。因此, 在金属板材 (1) 加工 V 型槽时, 可以从前端的钻头 (2) 开始依次加深切削深度。
所述钻头结合部 (220) 的开放面夹入钻头 (2) 之后, 为了固定钻头 (2) 盖上盖子 (130), 并用螺丝固定在钻头结合部 (210)。
如图所示, 为了便于替换切削钻头, 在所述钻头旋转翼 (200) 的后面沿着与钻头 结合部 (220) 相同的方向形成若干个固定槽 (224), 从而在旋转钻头旋转翼 (200) 时, 使钻 头旋转翼 (200) 的钻头位于切削的准确位置。
所述盖子 (220) 形成若干个用于与钻头结合部 (210) 结合的螺丝结合孔 (232) 和 用于固定钻头 (2) 的螺丝结合孔 (232), 从而固定住钻头 (2)。
具备所述钻头旋转翼的 V 型槽加工机向前移动移送架 (20) 并予以定位之后, 如 图 7A 及图 7B 所示, 将插入到钻头选准翼 (200) 的轴插入孔 (210) 的前端固定钻头旋转翼 (200) 的固定螺母 (N) 松开至可以旋转钻头旋转翼 (200) 的程度为止, 并将具备的若干个钻 头 (2) 中即将用于切削加工作业的钻头 (2) 旋转至成为切削位置的下侧, 从而切削出 V 型 槽。
如上所述, 旋转旋转翼 (200) 时, 插入到钻头旋转翼 (200) 的后面的固定槽 (224) 使钻头旋转翼 (200) 保持准确的切削角度的基底板 (300) 的限位器 (314) 沿着固定槽 (224) 的倾斜面被按入基底板 (300) 的内侧而旋转钻头旋转翼 (200)。
另外, 具备于钻头旋转翼 (200) 的钻头 (2) 接近切削位置时, 被按入的限位器 (314) 由于弹簧 (S) 的弹力被夹入形成于钻头旋转翼 (200) 的固定槽 (224)。此时, 用户沿 着不存在钻头旋转翼 (200) 的固定槽 (224) 的倾斜面的方向推开钻头旋转翼 (200) 之后夹 紧固定螺母 (N), 从而替换钻头 (2)。
本发明可以具备上述结构实施人工启动方式, 可是, 为了提高作业的效率, 按照以 下方式自动替换具备的切削工具而加工出 V 型槽。
以下参考示意前端夹钳的附图 8 至附图 11 做出详细的说明。
具备于放置所述金属板材 (1) 的台面 (10) 前端的若干个前端夹钳 (30) 具备可以 辨别金属板材 (1) 接触面材质的辨别金属机构 (32)。
如图 8 所示, 具备于所述前端夹钳 (30) 的辨别金属机构 (32) 在一侧夹钳 (30) 具 备射光元器件 (34a) 和受光元器件 (34b) 向前端夹钳 (30) 的接触面照射光线, 并感知金属 板材反射的反射度向控制器 (60) 传达其数值, 从而辨别金属的材质。
而且, 若干个前端夹钳 (30) 分别具备感知阻抗电极 (36) 向金属板材输入电流, 并 向控制器 (60) 传达其阻抗值, 从而辨别金属的材质。
而且, 一侧前端夹钳 (30) 具备压缩强度检测仪 (38)。 为了固定金属板材 (1) 进行 按压时, 所述压缩强度检测仪的施压棒 (38a) 也同时压轧金属板材 (1) 并向控制器 (60) 传 输其压轧的数值, 从而辨别金属的材质。
向控制器输入不同金属材质的对比值进行对比, 从而形成所述不同金属板材的数 值。
另外, 所述辨别金属机构 (32) 检测到的数值传达到具备于移送架 (20) 一侧的控 制器 (60) 依据辨别数值旋转具备于工具架 (100) 的钻头旋转翼 (200), 从而替换位于切削 位置的钻头。
而且, 如图 12 所示, 优选地, 所述启动器 (300) 里内置依据控制器 (60) 辨别的金 属材质旋转一定角度而自动旋转钻头旋转翼 (200) 的替换钻头电机 (310)。
另外, 所述控制器 (60) 的一侧辨别的金属的材质不相同时, 为了使用户了解其材 质, 设置金属材质显示口 (62)。
以下详细说明具备所述本发明钻头旋转翼的 V 型槽加工机的启动。
首先, 将金属板材 (1) 放置在台面 (10) 上时, 具备于台面 (10) 的前端夹钳 (30) 和侧面夹钳 (40) 牢牢地固定金属板材 (1) 而防止随意移动。此时, 具备于前端夹钳 (30) 的辨别金属机构 (32) 辨别金属板材 (1) 的材质向控制器 (60) 发送信号, 并依据所述控制 器 (60) 辨别的材质数值旋转钻头旋转翼 (200), 从而使用于软质材料的钻头 (2) 乃至用于 硬质材料的钻头 (2) 为了实施切削作业位于下方。
然后, 启动所述升降电机 (440) 使启动器 (300) 从基底板 (400) 向下方移动一定 距离。完成下降动作之后, 通过向前方移动移送架 (30) 来使金属板材 (1) 形成 V 型槽。
而且, 如图 13 所示, 可以对于本发明实施各种变形。 本发明中钻头旋转翼 (200) 可 以沿着上下两个方向乃至多个方向等间距形成钻头结合部 (220)。另外, 钻头结合槽 (222)为了在厚度不同的各种金属板材 (1) 形成 V 型槽, 按照各自不同的大小形成各个方向的结 合槽 (222), 以使可以插入大小不同的钻头 (2) 而加以固定。