毛绒防寒材料的复合定型方法及用途 一种毛绒防寒材料的复合定型方法及用途,涉及的是复合材料技术领域。
现有技术中,以羊绒、驼绒、鸭绒等毛绒作防寒材料,已被普通应用。
公知公用的方法是将毛绒简单处理后,用手续、机械铺设方法,加布料包装,制作防寒用品。用这样的方法制作的防寒用品显得雍肿,厚薄不均,而且用料多,防寒效果不好。
1988年8月3日公开了中国专利87100418号《驼绒分梳综合利用工艺》,它的特征是:用机械方法将驼毛拉直,把一定长度的纤维拔掉,除掉其中大部分长粗毛、两型毛、生产无毛驼绒。这种方法工艺复杂,而且浪费了不少有效资源,并未有克服上述存在的缺点。
本发明的目的,在于提供一种有料少,薄厚均匀,防寒效果好的毛绒防寒材料的复合定型方法,以及更广阔的应用范围。
本发明的主要技术方案是:
a、确定精确的工艺流程:选料-洗毛-烘干-和毛-梳理-铺网-针刺-定型-成品。
b、所制成品作鞋、帽、衣、被的填充材料和工业保温材料。
本发明的目的还可以通过以下其他措施来达到:
1、洗毛过程中,先在清水中常温浸泡10-30分钟,然后在50-58℃水中配制2%的AS洗毛剂水溶液,待冷却到45-50℃时,放入清水浸泡过的毛绒,再浸泡25-35分钟。
2、浸泡过的毛绒,在烘箱中,75-85℃温度下,烘干10-20分钟。
3、烘干后的毛绒,在和毛机中,把粗细、长短不等的毛绒混合均匀,然后加入7-10%地化纤材料,再行混匀。
4、在梳毛机中进行梳理,以松散、厚薄均匀为标准。
5、在铺网机中按需要的厚度、面积进行铺网,以化纤材料为主,毛绒为辅料的毛绒作底层(1),铺中层(2),再铺强化层(3)再铺中层(4)后铺同底层一样材料的表层(5),乃至若干层。
6、铺网后的复合层料,在针刺机上针刺加密。
7、在定型机中用一种灯光照射,在100-200℃的温度下,定型3-10分钟。
用以上技术方案、工艺流程和措施实施的本发明,具有不刺毛,用料减少1/2,厚薄均匀,防寒效果提高一倍以上,从而拓宽了应用范围。
本发明的附图是:图1是复合定型后的毛绒防寒材料剖视图。
图2是工艺流程框图。
其中:1底层,2中层,3强化层,4中层,5表层。
下面结合附图,工艺流程框图及实施例对本发明作进一步说明:
精选优质驼、羊毛绒。
在清水中常温浸泡20分钟,用55℃的水配制2%的AS洗毛剂水液,冷却到48℃时,将清水浸泡过的毛绒再在洗毛剂水溶液浸泡30分钟。
将浸泡后的毛绒在烘干箱中,80℃条件下,烘干15分钟。然后把粗细,长短不等的毛绒在和毛机中混合均匀,同时加入8%化纤材料,继续混匀。
混匀后在梳毛机中进行梳理,以松散、厚薄均匀为标准。然后在铺网机中铺网,铺网厚度,宽度按需要确定。底层(1)以聚乙稀纤维为主配毛绒料,中层(2)是在和毛机中混合均匀的毛绒料,强化层(3)同底层材料,再铺中层(4)后铺表层(5)。
经过铺网复合的毛绒,在针刺机针刺加密后,进入定型工序,定型是在定型机中进行,时间8分钟,温度120℃,同时进行灭菌和除味。
成品进行包装。