波纹管滚轧方法及设备 本发明涉及一种在较大直径圆筒上滚轧环形沟槽以制成波纹管的方法及应用该方法的设备。
现有的冷态滚轧较大直径波纹管的方法是单个波纹轧制，不能对工件矫圆，并且轧制过程需要移动工件，操作复杂，效率低，精度差。
本发明的目的是提供一种可以冷态加工较大直径波纹管的方法及应用该方法的设备，能在轧制的同时对工件矫圆，不需移动工件，操作简单，精度高，减低工人劳动强度。
本发明的方案是：一种加工波纹管的方法，不同之处是设置在主辊上的主辊模含有工件全都波纹，设置在活动辊上的活动辊模含有一个波纹，使用的支承辊长度超过工件长度，轧制过程是通过移动活动辊逐个波纹进行轧制或由工件中部向两端逐对进行，并在轧制的同时通过主辊、活动辊和支承辊的共同作用对工件进行矫圆。
在进行上述方法时，可在轧制时由工件两端向中央给工件施加轴向力。
应用上述方法的设备为：包括机架、底盘，主辊和支承辊设置在机架上，活动辊由进给装置与底盘相联，支承辊的长度超过工件并且带有升降装置，主辊模设置在主辊上并含有全都波纹，活动辊模设于活动辊上并含有一个波纹。
上述设备的机架上设置工件轴向推进或定位装置。
采用本发明轧制波纹管时不需移动工件，操作简便，减轻了工人劳动强度，且能在轧制的同时对工件进行矫圆，提高了工效。主辊模具有工件全部波纹，可防止工件轴向窜动，使波纹形状、间距准确，也可提高工件精度和质量。
图1为本发明设备主视图。
图2为本发明设备左视图。
图中设备包括机架1、底盘5，设有主辊模的主辊2和支承辊4设置在机架1上，设有活动辊模的活动辊3由进给装置8与底盘相联，支承辊长度超过工件并且带有升降装置10。图中6是主传动系统，7为活动辊轴向移动导轨，9为活动辊轴承座，11为导向连接梁。
在机架上设置工件轴向推进或定位装置，可以帮助工件向材料中心的补充和工件对中。
利用本发明在轧制前或轧制过程中，可在工件或模具上涂以润滑剂，以利材料的移动，可减少工件地减薄量。
本发明的支承辊数量可为两个或两个以上，可以位于工件内、外或内外都有。各辊均可作主动旋转运动，也可以仅以主辊作主动旋转运动，其余各辊作辅助转动或被动运动。
当活动辊模在工件外时，可在机架上设导向连接梁，活动辊模沿导向连接梁作轴向移动，导向连接梁起导向作用，同时承受滚轧时辊模受到的切向力并保证活动辊模轴线与主辊模轴线平行。