一种密相干塔脱硫除尘装置 【技术领域】
本发明属于环保领域，特别涉及一种密相干塔烟气脱硫除尘装置。
背景技术
密相塔系统由主设备密相塔、加湿器、除尘器和料仓、提升机、输料机等辅助设备构成。烟气脱硫的主要原理是利用干粉状的钙基脱硫剂，与布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化，循环灰由密相塔上部进料口进入塔内，与由塔上部进入的含二氧化硫烟气进行反应。反应塔中设有搅拌器，不但克服了粘壁问题而且增强了传质，使脱硫效率达99％。最终脱硫产物由灰仓溢流出循环系统，通过输送装置送入废料仓。存在的技术问题主要是密相塔过高且布袋除尘器等装置占用空间较大，所用的提升机动力消耗也大等问题。
【发明内容】
本发明目的是为了解决密相塔过高、布袋除尘器占用空间较大，提升机动力消耗大的问题。
一种密相干塔烟气脱硫除尘装置，主要由输料机2、烟气出口3、烟气入口4、搅拌器5、原料仓6、烟囱7、电除尘器8、密相塔10组成，其特征在于密相塔10中增设了料封层9和隔板11，隔板11将原来的单立式反应塔改造为双重半卧式反应塔结构，降低了密相干塔高度，使脱硫反应进行的时间更长、效率更高。
本发明将布袋除尘器1置于密相塔的顶部，其收集的颗粒物靠自身重力落入塔内进行下一次循环，可节省提升功率，节约其能源消耗，还减少了占地面积。
锅炉产生的原烟气经电除尘器8从烟气入口4进入半卧式密相双塔后，在搅拌器5的作用下与从原料仓6连续加入到料封层9而后下落的脱硫剂进行反应。这里，料封层9的作用是使从原料仓6连续加入的脱硫剂能自上而下下落去与烟气反应，同时能够阻止进入干塔地烟气向上透过料封层进入塔顶与反应后的烟气混合。烟气在塔的一侧边被搅拌器搅拌边发生脱硫反应，当其由上到下到达塔的底部时，由两层塔之间的搅拌器5传质，烟气从塔一侧的底部便进入了塔另一侧的底部；烟气流继续在塔另一侧中由下向上流动，进一步在搅拌器的作用下进行脱硫反应。反应后的烟气进入塔顶，经布袋除尘器1除尘，净化后的烟气通过烟气出口3排出通往烟囱7。密相塔内因搅拌器作用而随烟气进入塔顶的反应物和布袋除尘器收集的颗粒物经输料机2落到料封层9，与来自原料仓的新脱硫剂一起在重力的作用下再次落入密相塔进行脱硫反应，以实现吸收剂的循环利用。
本发明主要特点是：
(1)脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在机械力的作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，SO2脱除效率高达99％，同时可以去除HCl、HF等；
(2)耗水量低，脱硫剂通过加湿提高其活性所用的水少，通常循环脱硫剂的含湿量为3％～5％；
(3)反应塔内的搅拌器强化了传质过程，大量活性吸收剂的循环使脱硫效率相当稳定，可用于不同SO2浓度的烟气及工艺负荷变化要求；
(4)脱硫剂在整个脱硫过程中都处于干燥状态，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生；
(5)密相塔用普通钢材制作，而且无需合金、涂料和橡胶衬里等特殊防腐措施；
(6)烟气无需再加热即可排放。
本发明优点是占地面积小、设备高度低、无需提升动力。
【附图说明】
图1是本发明装置结构示意图
1-布袋除尘器；2-输料机；3-烟气出口；4-烟气入口；5-搅拌器；6-原料仓；7-烟囱；8-电除尘器；9-料封层；10-密相塔；11-隔板
【具体实施方式】
如图所示，锅炉产生的原烟气经电除尘器8从烟气入口4进入半卧式密相双塔后，在搅拌器的作用下与从原料仓6连续加入到料封层9而后下落的活化后的钙基吸收剂(脱硫剂)进行反应。这里，料封层9的作用是使从原料仓6连续加入的脱硫剂能自上而下下落去与烟气反应，同时能够阻止进入干塔的烟气向上透过料封层进入塔顶与反应后的烟气混合。烟气在塔的一侧边被搅拌器搅拌边发生脱硫反应，当其由上到下到达塔的底部时，由两层塔之间的搅拌器5传质，烟气从塔一侧的底部便进入了塔另一侧的底部；烟气流继续在塔另一侧中由下向上流动，进一步在搅拌器的作用下进行脱硫反应。反应后的烟气进入塔顶，经布袋除尘器1除尘，净化后的烟气通过烟气出口3排出通往烟囱7。
密相塔内因搅拌器作用而随烟气进入塔顶的反应物和布袋除尘器收集的颗粒物经输料机2落到料封层9，与来自原料仓的新脱硫剂一起在重力的作用下再次落入密相塔进行脱硫反应，以实现吸收剂的循环利用。