CN201410367435.X
2014.07.30
CN105312439A
2016.02.10
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B21D 43/28申请公布日:20160210|||实质审查的生效IPC(主分类):B21D 43/28申请日:20140730|||公开
B21D43/28
桂林福达重工锻造有限公司
陈志辉; 于炳红
541100广西壮族自治区桂林市临桂县西城经济开发区秧塘工业园秧十八路东侧
桂林市华杰专利商标事务所有限责任公司45112
杨雪梅
本发明公开了一种棒料剪床的接料装置,包括倾斜设置的滑料架,设在滑料架上的滑料槽,滑料槽的底部设有滚筒,滚筒采用轴承带动方式,在滑料槽的下端设有接料箱。本发明的优点是:结构简单,工艺性好,能够使棒料剪床剪下的棒料一次性摆放整齐,在降低劳动强度的同时,提高工作效率,减少噪音。
1.一种棒料剪床的接料装置,其特征是:包括倾斜设置的滑料架,设在滑料架上的滑料槽,滑料槽的底部设有滚筒,滚筒采用轴承带动方式,在滑料槽的下端设有接料箱。 2.根据权利要求1所述的棒料剪床的接料装置,其特征是:所述滑料架的水平倾斜角度为5-10度。 3.根据权利要求1所述的棒料剪床的接料装置,其特征是:所述接料箱设在低于滑料槽50-100mm的位置。 4.根据权利要求1所述的棒料剪床的接料装置,其特征是:所述滑料槽的宽度为165-180mm。 5.根据权利要求1所述的棒料剪床的接料装置,其特征是:所述接料箱的底部设有V型槽。
一种棒料剪床的接料装置技术领域 本发明涉及机械装置,具体是一种用于LBS1000NU型棒料剪床,剪切φ80mm~φ100mm直径的棒料时的接料装置。 背景技术 LBS1000NU型棒料剪床(以下简称棒料剪床)在剪切过程中,剪切下来的棒料在经过剪床滑道落到地面或掉入接料箱时,棒料呈不规则状态排列,需要人工重新进行搬动并码放整齐,劳动强度大,效率低,且码放的速度跟不上剪切的速度,从而降低了棒料剪床的使用效率。并且棒料落入接料箱时噪音比较大,影响人体健康。 发明内容 本发明的目的是为克服现有技术的不足,而提供一种棒料剪床的接料装置,该装置结构简单,工艺性好,能实现对剪切下的棒料进行整齐排列,在降低劳动强度的同时,提高工作效率。 实现本发明目的的技术方案是: 一种棒料剪床的接料装置,包括倾斜设置的滑料架,设在滑料架上的滑料槽,滑料槽的底部设有滚筒,滚筒采用轴承带动方式,在滑料槽的下端设有接料箱。 所述滑料架的水平倾斜角度为5-10度。 所述接料箱设在低于滑料槽50-100mm的位置。 所述滑料槽的宽度为165-180mm,与棒料剪床的滑道出口的宽度相适配。 所述接料箱的底部设有V型槽,其作用是棒料滑落后自动落入接料箱。 所述滚筒的传动采用轴承带动方式,为现有技术。 本接料装置的工作原理是:棒料剪床剪切下的棒料顺着出料斜坡下滑的惯性,棒料下滑到滑料槽的滚筒上,由于滚筒采用轴承带动方式,棒料碰到滚筒后,滚筒上的滚子会绕着连接轴转动,从而带动棒料往前滑动,当滑动到接料箱时,利用惯性,棒料将滑入接料箱的V型槽中,V型槽的作用是使首次落入接料箱的棒料经过手动调整方向,最终按摆放要求落到V型槽底部,后续滑落的棒料以首件棒料为基准,依次滑入接料箱,达到棒料整齐摆放的目的。 本发明的优点是:结构简单,工艺性好,能够使棒料剪床剪下的棒料一次性摆放整齐,在降低劳动强度的同时,提高工作效率,减少噪音。 附图说明 图1为本发明棒料剪床接料装置的结构示意图; 图2为本发明接料箱的结构示意图。 图中,1.滑料架2.滑料槽3.滚筒4.接料箱5.V型槽。 具体实施方式 下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的说明,但不是对本发明的限定。 参照图1、图2,一种棒料剪床的接料装置,包括倾斜设置的滑料架1,设在滑料架1上的滑料槽2,滑料槽2的底部设有滚筒3,滚筒3采用轴承带动方式,在低于滑料槽2的下端50mm的位置设有接料箱4。 滑料架1的水平倾斜角度为10度。 滑料槽2的宽度为170mm。 接料箱4的底部设有V型槽5,其作用是棒料滑落后自动落入接料箱4。
技术领域
本发明涉及机械装置,具体是一种用于LBS1000NU型棒料剪床,剪切φ80mm~φ100mm直径的棒料时的接料装置。
背景技术
LBS1000NU型棒料剪床(以下简称棒料剪床)在剪切过程中,剪切下来的棒料在经过剪床滑道落到地面或掉入接料箱时,棒料呈不规则状态排列,需要人工重新进行搬动并码放整齐,劳动强度大,效率低,且码放的速度跟不上剪切的速度,从而降低了棒料剪床的使用效率。并且棒料落入接料箱时噪音比较大,影响人体健康。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足,而提供一种棒料剪床的接料装置,该装置结构简单,工艺性好,能实现对剪切下的棒料进行整齐排列,在降低劳动强度的同时,提高工作效率。
实现本发明目的的技术方案是:
一种棒料剪床的接料装置,包括倾斜设置的滑料架,设在滑料架上的滑料槽,滑料槽的底部设有滚筒,滚筒采用轴承带动方式,在滑料槽的下端设有接料箱。
所述滑料架的水平倾斜角度为5-10度。
所述接料箱设在低于滑料槽50-100mm的位置。
所述滑料槽的宽度为165-180mm,与棒料剪床的滑道出口的宽度相适配。
所述接料箱的底部设有V型槽,其作用是棒料滑落后自动落入接料箱。
所述滚筒的传动采用轴承带动方式,为现有技术。
本接料装置的工作原理是:棒料剪床剪切下的棒料顺着出料斜坡下滑的惯性,棒料下滑到滑料槽的滚筒上,由于滚筒采用轴承带动方式,棒料碰到滚筒后,滚筒上的滚子会绕着连接轴转动,从而带动棒料往前滑动,当滑动到接料箱时,利用惯性,棒料将滑入接料箱的V型槽中,V型槽的作用是使首次落入接料箱的棒料经过手动调整方向,最终按摆放要求落到V型槽底部,后续滑落的棒料以首件棒料为基准,依次滑入接料箱,达到棒料整齐摆放的目的。
本发明的优点是:结构简单,工艺性好,能够使棒料剪床剪下的棒料一次性摆放整齐,在降低劳动强度的同时,提高工作效率,减少噪音。
附图说明
图1为本发明棒料剪床接料装置的结构示意图;
图2为本发明接料箱的结构示意图。
图中,1.滑料架2.滑料槽3.滚筒4.接料箱5.V型槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的说明,但不是对本发明的限定。
参照图1、图2,一种棒料剪床的接料装置,包括倾斜设置的滑料架1,设在滑料架1上的滑料槽2,滑料槽2的底部设有滚筒3,滚筒3采用轴承带动方式,在低于滑料槽2的下端50mm的位置设有接料箱4。
滑料架1的水平倾斜角度为10度。
滑料槽2的宽度为170mm。
接料箱4的底部设有V型槽5,其作用是棒料滑落后自动落入接料箱4。
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本发明公开了一种棒料剪床的接料装置,包括倾斜设置的滑料架,设在滑料架上的滑料槽,滑料槽的底部设有滚筒,滚筒采用轴承带动方式,在滑料槽的下端设有接料箱。本发明的优点是:结构简单,工艺性好,能够使棒料剪床剪下的棒料一次性摆放整齐,在降低劳动强度的同时,提高工作效率,减少噪音。 。
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