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1、10申请公布号CN103090682A43申请公布日20130508CN103090682ACN103090682A21申请号201310045016X22申请日20130205F27D17/0020060171申请人广西藤县雅照钛白有限公司地址543312广西壮族自治区梧州市藤县濛江镇72发明人容小邕龙庆国74专利代理机构广西南宁明智专利商标代理有限责任公司45106代理人冯菁54发明名称煅烧及余热回收方法和设备57摘要本发明提供了一种煅烧及余热回收方法和设备，通过把后一次煅烧的余热用作前一次煅烧的热能，并用冷水吸收煅烧后剩余的潜热生产高温水或过热水蒸气，生成的高温水或过热水蒸气用于生产企业。
2、其他需要加热的工段。通过本发明，可以提高余热回收率，达到节能减排的要求，大大降低企业生产成本。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN103090682ACN103090682A1/1页21一种煅烧及余热回收方法，其特征在于含有两个回转窑或一个回转窑和加热釜，把原料放入二号回转窑或加热釜中，利用来自于一号回转窑的余热作为热能煅烧一段时间；然后把物料转移到一号回转窑，由热风炉产生的高温气体作为煅烧的热能，煅烧过程产生的气体经过换热器换热后去其他工段，物料在一号回转窑煅烧一段时间至达到工艺要求，。
3、停止煅烧，产生的固体物料转移到换热釜中，由来自于换热器的冷却水冷却后去后处理得到产品，冷却水经过换热器及换热釜换热后得到高温水或过热水蒸气，用于其他工段的加热热能。2根据权利要求1所述的一种煅烧及余热回收方法采用的设备，其特征在于包括一号回转窑（1）、二号回转窑（2）或加热釜（2）、热风炉（3）、换热器（4）、换热釜（5）；热风炉（3）的热风出口用管道与一号回转窑（1）底部的热风进口相连接，一号回转窑（1）顶部的热风出口用管道与二号回转窑（2）或加热釜（2）底部的热风进口相连通，二号回转窑（2）或加热釜（2）的出料口与一号回转窑（1）的进料口用管道相连接；一号回转窑（1）的出料口的上部用管道与。
4、换热器（4）的进料口相连通，一号回转窑（1）出料口的下部用管道与换热釜（5）的进料口相连接，换热器（4）的冷却水出口用管道与换热釜（5）的冷却水入口相连通。3根据权利要求2所述的一种煅烧及余热回收设备，其特征在于所述的回转窑，采用双层结构构造，外层衬耐火保温砖，内层用耐高温耐腐蚀材料制造，外层过高温气体，内层过煅烧原料。权利要求书CN103090682A1/2页3煅烧及余热回收方法和设备技术领域0001本发明涉及一种煅烧及余热回收方法和设备，属于化工领域。背景技术0002无机化工行业和冶金行业经常遇到煅烧、热解的生产过程，如利用长白石等含碳酸钙岩石在8001000煅烧，使其分解生成石灰；高岭土。
5、煅烧脱水，使其结构疏松多孔，易于进一步加工生产氧化铝；高温煅烧使二氧化钛改变晶型，改善其使用性质；高温煅烧菱铁矿使其转变为强磁性的四氧化三铁，然后用磁选法回收、富集；等等。煅烧常用的设备有反射炉、多膛炉，竖炉、回转窑、沸腾炉、施风炉等。回转窑由于具有煅烧受热均匀、产品煅烧质量好、运行平稳故障低、生产能力大等优点而广泛应用于建材、采矿、冶金、化工、有色金属等行业的热工加热设备。0003煅烧是个能耗很高的过程，节能环保、低碳的生产是政府及企业关注的话题。目前降低回转窑能耗的主要途径是寻找保温性能更好的材料和燃烧性能更优异的燃料，并用密封性能好的材料来减少热量的损失来达到节能的目的，生产企业很少在余。
6、热回收来达到节能减排目的下功夫。煅烧后的余热还有很大的潜热，不回收将产生浪费，如果把余热回收用于其他工段的热能，将会产生良好的经济效益。发明内容0004本发明针对现有煅烧设备回转窑能耗高，不能充分利用热能的缺点，提出了一种降低煅烧过程能耗的设备及方法，通过本发明可以充分利用煅烧过程的热能，大大降低煅烧的能耗，并能回收过程的余热，用于其他工段，大大降低生产企业的能耗成本，达到节能环保的目的。0005本发明是这样实现的煅烧过程采用两个回转窑或一个回转窑和一个加热釜，把要煅烧的原料放入二号回转窑2或加热釜2中，由一号回转窑1过来的余热作为二号回转窑2或加热釜2煅烧的热能，在二号回转窑2或加热釜2中物。
7、料回转煅烧一段时间，起到预热原料、脱水干燥等作用；经过回转窑2或加热釜2煅烧后的物料进入一号回转窑1，由热风炉3产生的热能作为一号回转窑1煅烧的热能，物料在一号回转窑1煅烧至达到工艺要求，煅烧过程产生的气体物质经过换热器4降温后去其他工段，煅烧产生的固体产品转入换热釜5，经过由换热器4过来的冷却水冷却得到产品，冷却水经过换热釜5换热后得到高温水或过热蒸汽，用于其他工段。0006本发明的优点是1、用一号回转窑煅烧产生的余热用来作为二号回转窑或加热釜煅烧的热能，使能源得到最大化的利用，生产能耗少；2、物料经过回转窑2的煅烧，可以去除物料的水分或结晶水，使物料得到干燥，对物料的进一步在一号回转窑1的。
8、煅烧非常有利，由于物料得到干燥及预热，降低了物料在一号回转窑1煅烧的能耗及时间，可以提高产品的煅烧质量；说明书CN103090682A2/2页43、冷却水经过换热器4换热后进入换热釜5换热，可以得到高温水或过热水蒸气，用于其他工段的热能，余热的回收率高，降低企业的能耗及生产成本；附图说明0007图1是本发明实施例1的煅烧设备结构图；图2是本发明实施例1的煅烧设备结构图，编号及名称如下1为一号回转窑；2为二号回转窑或加热釜；3为热风炉；4为换热器；5为换热釜；6为一号回转窑剩余热空气出口；7为热水或蒸汽出口；8为气体出口；9为固体产品出料口具体实施方式0008以下结合附图说明发明的具体实施方式实。
9、施例1设备连接方式为热风炉3的热风出口用管道与一号回转窑1底部的热风进口相连接，一号回转窑1顶部的热风出口用管道与二号回转窑2的底部的热风进口相连通，二号回转窑2的出料口与一号回转窑1的进料口用管道相连接；一号回转窑1的出料口的上部用管道与换热器4的进料口相连通，一号回转窑1出料口的下部用管道与换热釜5的进料口相连接，换热器4的冷却水出口用管道与换热釜5的冷却水入口相连通。0009将1吨七水合硫酸亚铁放入二号回转窑2中，由一号回转窑1产生的余热温度为400，物料在二号回转窑2下回转煅烧30分钟，把生成的硫酸亚铁转移到一号回转窑1中，在820下热解45分钟，分解产生的氧化铁转移入换热釜5中，通过。
10、来自于换热器4的冷却水冷却到室温，得到226KG铁精粉，产生的二氧化硫和三氧化硫去硫酸生产工段，产生320KG98的硫酸，由换热釜5出来的过热蒸汽去钛白的水解工段，作为水解工段的热能。0010实施例2设备连接方式为热风炉3的热风出口用管道与一号回转窑1底部的热风进口相连接，一号回转窑1顶部的热风出口用管道与加热釜2的底部的热风进口相连通，加热釜2的底部的出料口的正下方有管道与一号回转窑1的进料口相连；一号回转窑1的出料口的上部用管道与换热器4的进料口相连通，一号回转窑1出料口的下部用管道与换热釜5的进料口相连接，换热器4的冷却水出口用管道与换热釜5的冷却水入口相连通。0011将偏钛酸水合二氧化。
11、钛及化学添加剂放入回转窑2中，由一号回转窑1产生的余热温度为300，物料在二号回转窑2下回转煅烧40分钟使脱水及脱硫，把生成的锐钛型二氧化钛转移到一号回转窑1中，在860下回转煅烧6小时使晶型转变，得到的金红石型二氧化钛转移入换热釜5中，通过来自于换热器4的冷却水冷却到室温，经过雷蒙磨研磨后得到金红石型钛白粉，由换热釜5出来的过热蒸汽去钛白的水解工段，作为水解工段的热能。通过本发明装置生产金红石型钛白粉可以使晶型转变的温度降低及减少转变时间，通过晶型转变的煅烧过程产生的余热作为水合二氧化钛脱除结晶水的能量即能够充分利用能源降低能耗，又由于在晶型转变的煅烧过程中的原料已经脱水，对晶型的转变非常有利，使晶型转变率高，所得产品质量好，增强了企业的竞争力。说明书CN103090682A1/1页5图1图2说明书附图CN103090682A。