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1、10申请公布号CN102704287A43申请公布日20121003CN102704287ACN102704287A21申请号201210165659322申请日20120525D06P3/85200601D06P1/38200601D06P1/4420060171申请人常州老三集团有限公司地址213004江苏省常州市天宁区东南开发区凤凰路72发明人万军姚青54发明名称一种染整工艺57摘要本发明公开了一种染整工艺，包括坯检、缝头、预定型、缝边正面向内、染色、脱水、理布、定型、成品检验和包装，其中，预定型是将面料置于150180的预定型机中，以2050M/MIN的速度对面料进行预定型；染色包括煮。
2、布、上色、洗水。本发明具有的有益效果染整过程中的浴比低，尤其在染整混纺针织物时不起毛、不起折痕。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页1/1页21一种染整工艺，包括预定型和染色，其中，所述预定型按以下步骤进行将面料置于150180的预定型机中，以2050M/MIN的速度对面料进行预定型；所述染色按以下步骤进行A、煮布，将预定型好的面料置于染色机中，投入用精炼剂和熬合分散剂配制而成的煮布液，在80100的温度下煮布1040MIN，其中，精炼剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入053G；B、上色，常温下向染色机中加入匀染剂。
3、、熬合分散剂、活性染料、染料稀释剂、部分质量的软水剂，搅拌均匀，以15/MIN的速率升温至5070，保温110MIN后加入剩余的软水剂，继续保温2040MIN对面料进行上色，然后以053/MIN的速率降温至4555，备用，其中，所述匀染剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入054G，所述染料稀释剂的加入量为每1L水中加入580G，所述软水剂的加入量为每1L水中加入520G；C、洗水，将染色机中的水换为清水，在水中加入中和剂和皂洗剂，搅拌510MIN，然后以110/MIN的速率升温至80100，保温520MIN，再以012/MIN的速率降温至4555，备用。2根据权利要求1所述的染整工艺，其中。
4、所述的软水剂在常温时的加入量为总质量的515。3根据权利要求1所述的染整工艺，其中所述的染色机为TEC系列染色机。4根据权利要求1所述的染整工艺，其中所述的中和剂为冰醋酸，所述的软水剂为纯碱，所述的染料稀释剂为元明粉。5根据权利要求1所述的染整工艺，其中所述的匀染剂为棉用匀染剂。6根据权利要求1所述的染整工艺，所述工艺应用于氨纶和细旦莫代尔的混纺针织物的染整。权利要求书CN102704287A1/3页3一种染整工艺技术领域0001本发明涉及一种轻工业工艺，特别是涉及一种染整工艺。背景技术0002染整工艺就是对纺织材料纤维、纱线和织物进行以化学处理为主的工艺过程。染整同纺纱、机织或针织生产一起，。
5、形成纺织物生产的全过程。染整包括坯检缝头预定型缝边正面向内染色脱水理布定型成品检验包装，其中，预定型和染色两个过程对染整质量起决定性作用。现有技术中，染整工艺的浴比大、载量低，不符合当前的环保趋势，而且，没有专门针对氨纶/细旦莫代尔的混纺针织物的染整工艺，使得通过常规工艺染整出来的氨纶/细旦莫代尔的混纺针织物容易起毛、起折痕。发明内容0003本发明的目的是为了解决现有技术中染整工艺所存在的缺陷，提供一种具有低浴比、低张力、高匀染性的染整工艺来解决上述问题。0004为了实现上述目的，本发明的技术方案如下0005一种染整工艺，包括预定型和染色，0006所述预定型按以下步骤进行将面料置于150180。
6、的预定型机中，以2050M/MIN的速度对面料进行预定型；0007所述染色按以下步骤进行0008A、煮布，将预定型好的面料置于染色机中，投入用精炼剂和熬合分散剂配制而成的煮布液，在80100的温度下煮布1040MIN，其中，精炼剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入053G；0009B、上色，常温下向染色机中加入匀染剂、熬合分散剂、活性染料、染料稀释剂、部分质量的软水剂，搅拌均匀，以15/MIN的速率升温至5070，保温110MIN后加入剩余的软水剂，继续保温2040MIN对面料进行上色，然后以053/MIN的速率降温至4555，备用，其中，所述匀染剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入0。
7、54G，所述染料稀释剂的加入量为每1L水中加入580G，所述软水剂的加入量为每1L水中加入520G；0010C、洗水，将染色机中的水换为清水，在水中加入中和剂和皂洗剂，搅拌510MIN，然后以110/MIN的速率升温至80100，保温520MIN，再以012/MIN的速率降温至4555，备用。0011本发明中，所述软水剂在常温时的加入量为总质量的515。0012本发明中，所述染色机为TEC系列染色机。0013本发明中，所述中和剂为冰醋酸，所述软水剂为纯碱，所述染料稀释剂为元明粉。0014本发明中，所述匀染剂为棉用匀染剂。0015本发明的染整工艺可应用于氨纶和细旦莫代尔的混纺针织物的染整。001。
8、6本发明具有的有益效果染整过程中的浴比低，尤其在染整混纺针织物时不起毛、说明书CN102704287A2/3页4不起折痕。具体实施方式0017为使对本发明的技术特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例说明如下0018一种染整工艺，包括坯检、缝头、预定型、缝边正面向内、染色、脱水、理布、定型、成品检验和包装，其中，坯检、缝头、缝边正面向内、脱水、理布、定型、成品检验和包装均为现有技术，故不一一赘述，在实施例中仅对预定型和染色两步进行详细阐述。0019实施例1，0020预定型按以下步骤进行将面料置于150的预定型机中，以20M/MIN的速度对氨纶/细旦莫代尔混纺的针织物以下简称针。
9、织物进行预定型；0021染色按以下步骤进行0022A、煮布，将针织物置于染色机中，放入大量的清水，在水中加入精炼剂和熬合分散剂，在80的温度下煮布40MIN；0023B、上色，将染色机中的水换为清水，常温下加入棉用匀染剂和熬合分散剂，搅拌3MIN，加入活性染料，搅拌10MIN，加入元明粉，搅拌10MIN，加入8质量的纯碱，搅拌10MIN，以1/MIN的速率升温至50，保温1MIN后加入剩余的纯碱，继续保温20MIN对针织物进行上色，上色完毕后，控制温度以05/MIN的速率降温至45；0024C、洗水，将染色机中的水换为清水，在清水中加入冰醋酸和皂洗剂，搅拌5MIN，然后以2/MIN的速率升温至。
10、80，保温5MIN，再以01/MIN的速率降温至45，洗水完毕。0025在煮布的过程中，精炼剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入05G，所述上色的过程中，棉用匀染剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入05G，所述元明粉的加入量为每1L水中加入5G，所述软水剂的加入量为每1L水中加入5G。0026实施例20027预定型按以下步骤进行将针织物置于170的预定型机中，以30M/MIN的速度对面料进行预定型；0028染色按以下步骤进行0029A、煮布，将面料置于染色机中，放入大量的清水，在水中加入精炼剂和熬合分散剂，在90的温度下煮布20MIN；0030B、上色，将染色机中的水换为清水，常温下加。
11、入匀染剂和熬合分散剂，搅拌5MIN，加入活性染料，搅拌15MIN，加入元明粉，搅拌15MIN，加入10质量的纯碱，搅拌15MIN，以2/MIN的速率升温至60，保温5MIN后加入剩余的纯碱，继续保温30MIN对针织物进行上色，上色完毕后，控制温度以1/MIN的速率降温至50；0031C、洗水，将染色机中的水换为清水，在清水中加入冰醋酸和皂洗剂，搅拌8MIN，然后以2/MIN的速率升温至95，保温15MIN，再以05/MIN的速率降温至50，洗水完毕。0032在煮布的过程中，精炼剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入1G，在上色的过程中，匀染剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入1G，元明粉。
12、的加入量为每1L水中说明书CN102704287A3/3页5加入80G，纯碱的加入量为每1L水中加入20G。0033实施例30034预定型按以下步骤进行将面料置于150的预定型机中，以20M/MIN的速度对面料进行预定型；0035染色按以下步骤进行0036A、煮布，将面料置于染色机中，放入大量的清水，在水中加入精炼剂和熬合分散剂，在100的温度下煮布10MIN；0037B、上色，将染色机中的水换为清水，常温下加入匀染剂和熬合分散剂，搅拌10MIN，加入活性染料，搅拌20MIN，加入元明粉，搅拌20MIN，加入15质量的纯碱，搅拌20MIN，以5/MIN的速率升温至70，保温5MIN后加入剩余的。
13、纯碱，继续保温40MIN对面料进行上色，上色完毕后，控制温度以3/MIN的速率降温至55；0038C、洗水，将染色机中的水换为清水，在清水中加入冰醋酸和皂洗剂，搅拌10MIN，然后以10/MIN的速率升温至100，保温20MIN，再以2/MIN的速率降温至55，洗水完毕。0039在煮布的过程中，精炼剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入3G，在上色的过程中，匀染剂、熬合分散剂的加入量均为每1L水中加入4G，元明粉的加入量为每1L水中加入580G，纯碱的加入量为每1L水中加入520G。0040综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。说明书CN102704287A。