高锰钢的爆炸硬化工艺.pdf

高锰钢的爆炸硬化工艺属机械制造领域中的一种特种加工工艺。
    在已有的高锰钢爆炸硬化工艺中，一般采用PETN为基EL-506-A柔性薄片炸药，以RDX为基的塑料炸药或橡皮炸药（见“爆炸加工”，国防工业出版社，1982年等），国外已有由RDX和水胶炸药制成的-60混合炸药（见φB.NO5，1979，P95），爆炸一次的表面硬度可达～HB330～350，爆炸两次可达HB370～400。在硬化深度方面，爆炸一次硬度在HB300以上的约为3～6毫米。爆炸两次，其硬度在HB350以上的为3.3～4.0毫米，HB300以上的约为16毫米。以PETN或RDX为基的炸药价格昂贵，在需要大面积爆炸硬化的采矿和选矿设备的高锰钢件机械上，若采用它，不仅经济上不合算，而且-60炸药中地水胶炸药贮存期短，在使用上不方便。

    本发明的目的在于克服上述缺点，采用仅为目前爆炸硬化使用炸药价格～1/20的液体炸药爆炸硬化高锰钢件。

    本发明的内容是指采用以硝酸为基的液体炸药（90%浓度硝酸78%，一硝基甲苯与二硝基甲苯的混合物22%，密度＝1.4～1.45克/立方厘米，爆速D＝6500～7000米/秒）的高锰钢爆炸硬化工艺，它的工艺过程见附图：

    在备料方面，用砂轮打磨去除待爆的高锰钢件的表面夹砂、铸造黑皮、裂纹等可见缺陷，试件上的孔洞用石蜡或橡皮泥等堵塞。药盒采用五层瓦棱纸或塑料板制成，内衬～0.5毫米塑料布。装药时只要将液体炸药直接倒入药盒中即可，保持药厚4～10毫米。高锰钢试件可单个或成组爆炸硬化，爆炸一次或两次。试验表明：同样的药量分作两次爆炸比一次爆获得的表面硬度约高17%，该工艺的引爆材料是8号金属壳电雷管或导爆索，插入炸药中均需用0.5毫米塑料布包扎。

    本发明与板片炸药相比，无需粘结剂贴剂和制药专用轧机和烘烤等设备，它同-60相比，无贮存期限问题，现配现用，无需炸药库贮存，加工简便，爆硬操作工艺简便，成本为目前使用炸药的～1/20。

    实施例1：对12公斤高锰钢锤头进行爆炸硬化处理，在破碎白云石的1300×1600锤破机上使用，用6毫米厚的硝酸基液体炸药爆炸一次，装机使用，药耗从237.7%降低到115.5%。

    实施例2：对50公斤高锰钢锤头进行爆炸硬化处理，在破碎石灰石的1600×1600锤破机上使用，用药量同上，破碎石灰石矿量增加60%。