本发明涉及到一种用于凝结沉淀处理悬浮液或类似物质的凝结沉淀处理装置。 通常，从废水厂放出或排出的水或废水作为悬浮液送到凝结沉淀处理装置中，并在该凝结沉淀处理装置中对水进行凝结沉淀处理，使得悬浮液中的悬浮物质与水分离。
在这种情况下，处理过程是这样安排的，即将悬浮液送入沉淀箱，将诸如无机凝结剂、聚合凝结剂等类似的添加剂加到悬浮液中以形成絮状物，使絮状物胀大以便成为悬浮物质，以及从悬浮液中分离出悬浮物质并使其沉淀到沉淀箱的底部。为此，进行这样的安排：即将悬浮液输送到布置在沉淀箱中间的管式混合室中，悬浮液在混合室内部向下移动期间，将添加剂加入悬浮液，并与悬浮液混合，以形成混合液，然后混合液从混合室的下端径向向外流动并相对混合室向上向外移动。
絮状物在混合室外的某处堆积起来，并形成向下沉淀的沉淀物。同时，净化处理过的水向上流，并从溢出部分流出。
然而，混合液中形成的絮状物不是密实的，絮状物的颗粒直径本来也是各不相同的。因此，当沉淀箱内部由于混合室中混合液的流动和沉淀箱表面的风而产生不规则或不均匀的流动时，具有很小颗粒直径的悬浮物就向上移动到邻近液面的位置，并随处理过的水一起从溢流部分流出。
鉴于以上情况，建议采用这样地凝结沉淀处理装置，即旋转沉淀箱内的分配器，使得从混合室向上向外流动的混合液中不产生不均匀的流动，而在沉淀箱内部只生成规则的或均匀的流动。
附图中的图2是现有技术或普通的凝结沉淀处理装置意示图。
在图2中，参考数字11表示容纳悬浮液的沉淀箱。从沉淀箱11的液面到其底部依次形成主要由处理过的水构成的净化层11a、主要由絮状物构成的凝结絮状层11b、以及主要由沉淀物构成的浓缩沉淀层11c。
此外，参考数字12表示悬浮液的供给管路;13表示布置在管路12中的泵;15表示上端敞开的混合室。悬浮液通过管路12输送到混合室15的上部。混合室15悬挂在沉淀箱11的中间，并由安装在沉淀箱11上端的驱动装置16转动。倾斜浆18设置在沉淀箱11的底部。倾斜浆18安装在混合室15的下端并随混合室15一起转动。
同时，各种添加剂，例如无机凝结剂、聚合凝结剂、中和剂等都通过管路19和20输送到混合室15的上部和下部，并加到悬浮液中。在这种连接中，参考数字21和22分别表示布置在管路19和20中的泵。
此外，沉淀物排出管23和沉淀物回流管24均布置在沉淀箱11的底部。部分沉淀物可以通过沉淀物排出管23排泄到此系统的外部。剩余的沉淀物可以通过沉淀物回流管24返回，并可输送到混合室15的上部。在这种连接中，参考数字25表示布置在沉淀物排出管23中的泵，而参考数字26表示布置在沉淀物回流管24中的泵。
并且，混合器31以搅拌叶片的形式悬挂在混合室15中。混合器31由安装在沉淀箱11上端的驱动装置32转动，使得混合室15内部的悬浮液、返回的沉淀物以及添加剂相互混合。
若干管式分配器35在混合室15的下端径向延伸。每个分配器35上加工有若干个向下的喷射口36。在这种连接中，参考数字38表示布置在净化层11a内部的表面检测器，39表示加工在沉淀箱11上端的溢流部分。
上述布置的凝结沉淀处理装置工作如下：
悬浮液通过管路12输送到混合室15中，添加剂通过管路19和20输送到混合室15中，返回的沉淀物通过沉淀物回流管24输送到混合室15中。它们在混合室15内部由混合器31拌合或搅拌，以形成混合液。随着混合室15的转动，混合液在离心力的作用下从分配器35径向向外流动，并从喷射口36喷入凝结絮状层11b。
喷入凝结絮状层11b的混合液这时即形成初始的絮状物。初始絮状物一面随均匀流动的混合液流动，一面向上移动。初始絮状物在凝结絮状层11b中被挡住或拦住，并形成膨胀和密实的絮状物。
同时，净化处理过的液体在沉淀箱11内部进一步地上升而形成净化层11a。此外，凝结絮状层11b中的部分絮状物在沉淀箱11内向下移动而形成沉淀物，并进而形成浓缩的沉淀层11c。
因此，沉淀在沉淀箱11底部的沉淀物通过随混合室15转动的倾斜浆18而压缩。一部分压缩后的沉淀物通过沉淀物排出管23排泄到系统的外部，而剩余的压缩了的沉淀物成为返回的沉淀物，通过沉淀物回流管24再次输送到混合室15中。
在此期间，净化层11a的表面高度和凝结絮状层11b的表面高度由表面检测器38测量。可以驱动泵25，使得这些表面不超过预计高度，并将沉淀物通过沉淀物排出管23排出。
按这种方式，悬浮物质从悬浮液中分离出来，并且净化处理过的水从溢流部分39流出或排出。
由于上述现有技术的凝结沉淀处理装置是这样布置的，使得混合液从分配器35的喷射口36向下喷出，在沉淀箱11中可以形成混合液的均匀流动。然而，在距分配器35下端50（cm）-150（cm）范围内的浓缩沉淀层11c中，喷出的混合液产生了湍流。
在这种情况下存在这样一个问题，即浓缩沉淀层11c的量显著地减小，并且沉淀物的浓度也会减小。
此外，在上述现有技术的凝结沉淀处理装置中，混合室15中的混合液从相应的分配器35上的喷射口36喷入凝结絮状层11b。然而，这时形成的初始絮状物沉积在分配器35中并附着在喷射口36上。凝结絮状层11b内的沉淀物附着在喷射口36上，使得喷射口堵塞。
在这种情况下还存在这样一个问题，即混合液只能从未堵塞的喷射口36中喷出，因而在沉淀箱11中就会产生不规则或不均匀的流动。
因此，为了解决凝结沉淀处理装置的上述问题，本发明的一个目的是提供一种凝结沉淀处理装置，它能够在沉淀箱内部形成规则或均匀的混合液流动，并且在浓缩沉淀层中不因喷射的混合液而产生湍流，使得沉淀物易于集中。
此外，本发明的另一目的是提供一种凝结沉淀处理装置，它能防止在上述普通凝结沉淀处理装置中出现的分配器喷射口堵塞现象，使得沉淀箱内部获得均匀的混合液流。
为了达到上述目的，根据本发明的凝结沉淀处理装置包括沉淀箱、可转动地支承在沉淀箱中的混合室、将悬浮液和添加剂输送到混合室的装置、布置在混合室内并用于混合和搅拌送入混合室的悬浮液和添加剂的混合器、以及若干个具有各自导管的分配器，这些导管从混合室径向延伸，其相应的一端与混合室连通，另一端是堵住的，每个上述分配器的导管上设有若干开口向下的喷射口，其分配器的特征在于带状挡板分别固定地安装在分配器的下面，以便对着喷射口。
根据本发明的凝结沉淀处理装置这样布置，使得带状挡板分别固定地安装在分配器的下面以便对着喷射口。因此，从喷射口喷出的混合液受到挡板的反冲并由此得到缓冲，使得混合液的速位差减小。因而，消除了浓缩沉淀层中由喷射口喷出的混合液所产生的湍流。所以浓缩沉淀层的量不会减少。从而可以防止沉淀物浓度的减小。
通常，分配器布置成可在水平面内转动。可选择地，也可以保持挡板使其相对于分配器的转动方向从水平面向后倾斜。对于这种布置，从喷射口喷出并且冲击挡板的混合液会沿着分配器运动的反方向流动。因此，可以进一步减少浓缩沉淀层中湍流的出现。
根据本发明的另一个优选实施例，为了达到本发明的另一目的，在混合室内设置清洁水喷嘴，使其对着分配器导管的入口。在必要时使清洁水喷入分配器。因此，防止初始絮状物在分配器内沉积，并防止喷射口的堵塞。因而在沉淀箱内部不存在不规则或不均匀的流动。
参照附图，本发明的这些目的和优点可以从以下实施例的详细说明中进一步看出。
图1是根据本发明的凝结沉淀处理装置优选实施例的示意图;
图2是普通的凝结沉淀处理装置的示意图;
图3是图1中凝结沉淀处理装置主要部分的放大图;
图4是图3中沿Ⅳ-Ⅳ部分的断面图;以及
图5是改型后的断面图，其中图4中的档板为倾斜的。
图1是根据本发明的凝结沉淀处理装置优选实施例的示意图。图3是主要部分的放大图，而图4是此主要部分的放大断面图。
在这些附图中，参考数字11表示用于容纳悬浮液的沉淀箱。从沉淀箱11的液面到其底部依次构成主要由处理过的水组成的净化层11a、主要由絮状物组成的凝结絮状层11b、以及主要由沉淀物组成的浓缩沉淀层1/c。
此外，参考数字12表示悬浮液的供给管路;13表示安装在管路12中的泵;15表示上端为敞开的混合室。悬浮液通过管路12输送到混合室15的上部。混合室15悬挂在沉淀箱11的中间，并且由安装在沉淀箱11上端的驱动装置16转动。另外，沉淀箱11具有其上装有倾斜浆18的底部。倾斜浆18安装在混合室15的下端，并随混合室15一起转动。
同时，各种添加剂，例如无机凝结、聚合凝结剂、中和剂等等通过管路19和20输送到混合室15的上部和下部，并加到悬浮液中。在这种连接中，参考数字21和22表示分别布置在管路19和20中的泵。
另外，沉淀物排出管23和沉淀物回流管24均布置在沉淀箱11的底部。因此，有可能将沉淀物通过沉淀物排出管23排出泄到此系统的外面。剩余的沉淀物通过沉淀物回流管24返回，并输送到混合室15的上部。在这种连接中，参考数字25表示布置在沉淀物排出管23中的泵，而参考数字26表示布置在沉淀物回流管24中的泵。
并且，混合器31以搅拌叶片的形式悬挂在混合室15里。混合器31由安装在沉淀箱11上端的驱动装置32转动，以使得混合室15内部的悬浮液、返回的沉淀物以及添加剂相互混合。
若干管式分配器35在混合室15的下端径向延伸。每个分配器35上加工有若干喷射口36，以便向下开口。
参考数字38表示布置在净化层11a内部的表面检测器，39表示加工在沉淀箱11上端上的溢流部分。以上所描述的结构与现有技术的凝结沉淀处理装置的结构相同。
在本发明中，宽度为10-40cm的带状档板45分别固定地安装在分配器35的下方，以便对着喷射口36。每个档板45具有两个端部，它们通过部件46和47固定地安装在相应的分配器35上。喷射口36和档板45之间留有5-50cm的间隔。
从喷射口36喷出的混合液具有20-100cm的速位差。然而，在本发明中，混合液先受到档板45的反冲而不是直接喷入浓缩沉淀层11c，并由此得到缓冲，使得速位差减小。然后将混合液输送到浓缩沉淀层11c中。因此，浓缩沉淀层11c中不产生湍流。因而浓缩沉淀层11c的量不会减少。从而有可能防止沉淀物浓度的减小。
上述实施例是这样布置的：即保持档板45，使其定位在与相应分配器35的旋转面相平行的平面上，也就是水平面上。图5表示一种改型实施例，其中档板51由支撑部件52支撑，以使档板51相对于水平面倾斜0-60度。在这种情况下，当混合室15（见图1）旋转时，并且当分配器35沿箭头A所指的方向移动时，从喷射口36喷出的、且从档板51反冲的混合液沿分配器35移动的反方向流动。因而，浓缩沉淀层11c中所产生的湍流进一步地减小。
当上述布置的凝结沉淀处理装置长时期使用时，初始絮状物就沉积在分配器35内，并且附着在喷射口36上。另外，凝结絮状层11b内部的沉淀物也附着在喷射口36上。因此，喷射口36堵塞。
鉴于上述情况，上述的实施例这样布置：即将清洁水喷嘴52安置在混合室15的下端，以便使其对着分配器35，并在必要时使清洁水从清洁水喷嘴52喷入分配器35，以清洗每个分配器35和每个喷射口36的内部。在此情况下，清洁水通过管路53送到清洁水喷嘴52，并以1-10（m/s）的速度从清洁水喷嘴52中连续地或者间断地喷出。因此，防止了初始絮状物在分配器35内部的沉积，并且冲洗或清理了喷射口36。从而防止喷射器36的堵塞。
本发明将不局限于上述的实施例，在附加权利要求所确定的本发明的精神和范围之内还可以对本发明做各种改进。