《平板状刀具.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《平板状刀具.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102036794A43申请公布日20110427CN102036794ACN102036794A21申请号200980117920922申请日20090526200813848020080527JPB26D1/0020060171申请人兼房株式会社地址日本爱知县72发明人宫崎敏正石田信之渡边久恭74专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人高培培车文54发明名称平板状刀具57摘要本发明涉及一种平板状刀具10，通过钎料或粘结剂在基体部件15的安装凹部16上固定刀刃部件11，并在刀刃部件11的表层12侧形成刃口11A。刀刃部件11通过利用锻接使高硬度的高速工具。
2、钢的表层12、比高速工具钢淬火硬化性低的合金钢的中间层13、基本没有淬火硬化性的低碳钢的下层14接合而形成。刀刃部件11进行淬火回火处理，将表层12硬化为适合刀具的硬度并固定于基体部件15的安装凹部16上。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2010111786PCT申请的申请数据PCT/JP2009/0599422009052687PCT申请的公布数据WO2009/145343JA2009120351INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页CN102036797A1/1页21一种平板状刀具，具有刀刃部件，所述刀刃部件通过在将表层、中间层。
3、和下层轧制为层状的轧制钢板的该表层加工形成刃口而构成，其特征在于，所述表层为高硬度的高速工具钢，所述中间层为比高速工具钢淬火硬化性低的合金钢，所述下层为基本没有淬火硬化性的钢材。2如权利要求1所述的平板状刀具，其特征在于，所述中间层为层积了多层钢板的层，且至少与所述表层相接的层由所述合金钢形成。3如权利要求1或2所述的平板状刀具，其特征在于，在通过对所述刀刃部件进行淬火回火的热处理而使所述表层硬化为适合刀具的硬度后，进行在所述表层的刃口的加工成形。4如权利要求1或2所述的平板状刀具，其特征在于，在通过对所述刀刃部件进行淬火回火的热处理而使所述表层硬化为适合刀具的硬度后，进而在使用钎料或粘合剂将。
4、该刀刃部件的至少所述下层侧接合于另外的基体部件后，进行在所述表层的刃口的加工成形。权利要求书CN102036794ACN102036797A1/4页3平板状刀具技术领域0001本发明涉及用于切断层叠的纸的裁纸机、切断或切削木材或塑料等的加工机械的平板状刀具，特别涉及由高速工具钢形成具有刃口的刀刃部件的平板状刀具。背景技术0002对于这种平板状刀具，为了提高切削性能，在刀尖部分需要使用如高硬度的高速工具钢这样的富含钨、钼等稀有金属的高价钢材，但用高价的高速工具钢形成刀具整体在制造费用上非常高。另外，近年随着这些稀有金属的资源的减少，价格显著高涨，这种平板状刀具进一步变得价格高昂。与之相对，如日本。
5、专利公开公报、特开2005313268号所示，公开有使刀主体部基体部件和刀尖部分刀刃部件叠合并接合而构成刀具，由廉价的钢材形成刀主体部，由高价的工具钢等形成刀尖部分。如日本专利公开公报、特开平2104432号所示，这种刀具通过在廉价的钢材制的基体部件上接合高价的钢材制的刀刃部件，在两者叠合的端部从基体部件侧实施研磨加工而形成倾斜面刀棱，由此在刀尖部分的顶端侧设置刃口。0003另外，考虑到作为切割纸用的刀刃部件的刚性，刀刃部件需要为规定厚度以上形成的材料。即，当刀刃部件的厚度过薄时，其刚性降低，在使用刀具时产生弯曲，由此，切割的加工精度降低。例如，在现有的高速工具钢制的切割刀中，需要约35MM厚。
6、度的高速工具钢的刀刃部件。因此，即使如上述地将刀具分为刀刃部件和基体部件，也因为富含稀有金属的刀刃部件自身高价，所以不能充分降低刀具的成本。另外，虽然高速工具钢制的刀刃部件通过淬火变为高硬度，成为耐磨耗性优异的部件，但在研磨刀刃部件的倾斜面而形成刃口时，存在由于高硬度而研磨性变差，研磨作业变困难的问题。发明内容0004本发明致力于解决上述问题，其目的在于提供一种平板状刀具，既维持刀刃部件的刚性又抑制高价材料的使用而降低了成本，同时研磨性良好。0005为了实现上述目地，本发明的构成上的特征为，一种平板状刀具，具有刀刃部件，所述刀刃部件通过在将表层、中间层和下层轧制为层状的轧制钢板的表层加工形成刃。
7、口而构成，表层为高硬度的高速工具钢，中间层为比高速工具钢淬火硬化性低的合金钢，下层为基本没有淬火硬化性的钢材。0006表层由高速工具钢构成，其厚度优选在01MM以上。当比01MM薄时，在完成平板状刀具时，难以控制表层的厚度，对刀具的刚性、耐磨损性等切削性能的影响显著。即使比01MM厚切削性能也没有变化，且越厚原材料成本就越高。中间层为比高速工具钢淬火硬化性低、但在高速工具钢的淬火回火的条件下得到HRC58洛氏硬度的C级以上更优选HRC60以上的合金钢，采用例如工具钢、轴承钢、耐冲击钢等。当与表层连接的中间层的硬度过低时，刚性降低，不能充分支承作用于表层的切割时或切削时的力，刀具容易变形。另外，。
8、合金钢在国际标准ISO规定下包含AL、B、CO、CR、CU、LA、MO、NB、NI、PB、SE、TE、TI、V、W、ZR说明书CN102036794ACN102036797A2/4页4中的一种以上元素且其含量在规定的下限量以上，这其中虽然也包含高速工具钢，但形成本发明的中间层的合金钢为淬火硬化性低的材料，不包含淬火硬化性高的高速工具钢。0007中间层的厚度优选为25MM35MM。中间层为支持在切割纸等时因作用于刃口的切割的反力而刃尖部分要弯曲的层，当比25MM薄时，支承刃口的强度不够，因此需要增厚表层的厚度，另外，即使比35MM厚刀刃部件反而变得过厚。另外，中间层虽然可以不如表层那样，但需要具。
9、有一定程度的淬火硬化性。当中间层在热处理时几乎不硬化时，需要使表层的厚度为以前程度，因此，需要具有工具钢、轴承钢、耐冲击工具钢等程度的淬火硬化性。0008下层为合金钢以外的基本没有淬火硬化性的其它钢，特别是通过使下层为低碳钢而具有可以抑制热处理后的刀刃部件的翘曲的效果，也容易矫正翘曲等变形。例如，当省去低碳钢而设为高速工具钢和合金钢两层时，其结果为热处理后的刀刃部件的翘曲成为不能矫正的非常大的翘曲，不能作为刀刃部件使用。下层的厚度优选为0510MM。当比05MM薄时，难以得到抑制热处理后的刀刃部件的翘曲的效果，另外，即使厚于10MM刀刃部件反而变得过厚。上述各层的厚度为相对切割纸用刀具而言的。。
10、对于刨刀，由于相比切割纸用刀具刨刀的尺寸变小，所以刨刀的各层的厚度比上述厚度相对变小。0009在如上述构成的本发明中，刀刃部件由多层钢板形成，由于只有表层的钢板为高价的高速工具钢，所以既维持刀具的刚性，又抑制高速工具钢这样的高价材料的使用，平板状刀具的制造成本大幅降低，同时实现了稀有金属资源的有效利用。另外，在本发明中，由于刀刃部件的热处理，在热处理后存在刀刃部件的一些翘曲，但因为下层没有硬化，所以通过冲压等可以容易地修正翘曲，最后残存的微细的变形通过来除去对下层及表层中的至少一层实施最小限的研磨而除去，从而进行抑制。另外，在本发明中，在用于形成刃口的倾斜面的研磨时，高硬度的高速工具钢的厚度相。
11、对变薄，所以提高了研磨加工的操作性。0010另外，在本发明中，中间层也可以为层积了多层钢板的层，至少与表层相接的层由合金钢形成。作为中间层的构成，为合金钢之间或合金钢和低碳钢的组合。这样，即使层积多层形成中间层、与表层相接的层由合金钢构成，也能够实现作为中间层的功能。0011另外，在本发明中，优选在通过对刀刃部件进行淬火回火的热处理而使表层硬化为适合刀具的硬度后，进行在表层的刃口的加工成形。由此，可以在硬化为适合刀具的硬度的表层进行刃口的加工，可以形成高精度的稳定的刃口。0012另外，在本发明中，优选在通过对刀刃部件进行淬火回火的热处理而使表层硬化为适合刀具的硬度后，进而在使用钎料或粘合剂将该。
12、刀刃部件的至少下层侧接合于另外的基体部件后，进行在表层的刃口的加工成形。由此，可以以硬化为适合刀具硬度的刀刃部件接合于基体部件的状态在表层进行刃口加工，而且可以高精度稳定地形成刃口。附图说明0013图1是表示本发明一实施例的平板状刀具的正面图；0014图2是表示该平板状刀具的侧面图；0015图3是表示构成该平板状刀具的刀刃部件的正面图；0016图4是表示该刀刃部件的侧面图；0017图5是表示构成该平板状刀具的基体部件的正面图；说明书CN102036794ACN102036797A3/4页50018图6是表示该基体部件的侧面图；0019图7是表示将刀刃部件固定在基体部件上的状态的侧面图；0020。
13、图8是表示其它实施例的刨床用刨刀的正面图；0021图9是表示该刨床用刨刀的侧面图。具体实施方式0022下面，结合附图说明本发明的一实施例。图1、图2是通过正面图和侧面图表示实施例的作为切断层叠的纸的装订用等的切割刀使用的平板状刀具的图。图3、图4是通过正面图及侧面图表示刀刃部件的图，图5、图6是通过正面图及侧面图表示基体部件的图。平板状刀具10是通过钎料或粘合剂将轧制钢板的刀刃部件11固定在普通钢制的厚板即基体部件15的安装凹部16上，并在刀刃部件11的表层12侧形成了刃口11A的部件。0023刀刃部件11是通过将高硬度的高速工具钢的表层12、比高速工具钢淬火硬化性低的合金钢的中间层13、基本。
14、没有淬火硬化性的低碳钢的下层14接合而形成的长条长方形状的薄轧制钢板。例如，表层12的厚度为4MM，中间层13的厚度为12MM，下层14的厚度为10MM，则刀刃部件11的厚度为26MM。刀刃部件11通过使形成表层12、中间层13、下层14的钢材叠合而在高温加热状态下进行压焊的锻接法而形成，由此，形成在各层间连续连接的接合。该刀刃部件11根据需要进行正火、退火，进行解除应力后，进而进行淬火回火处理，将表层12硬化为适合刀具的硬度。锻接后的刀刃部件11的厚度为6MM。在刀刃部件11的热处理中产生的细微的变形可通过冲压等容易地修正翘曲，最后残存的微细的变形通过以最小限度的研磨对下层14及表层12中的。
15、至少一层进行除去来进行抑制。精加工的厚度为5MM。0024如图5、图6所示，基体部件15为普通钢制的长方形长条的厚板，在正面的长度方向的一缘部侧图5中上缘部侧具有与沿长度方向在两端间延伸且在厚度方向上切下一半程度的上述刀刃部件11大致相同的形状的安装凹部16。如图7所示，进行热处理除去了翘曲的刀刃部件11通过将其下层14用钎料或粘合剂固定在基体部件15的安装凹部16上而固定于基体部件15上。之后，在安装了基体部件15的刀刃部件11侧从背面图7的右侧面实施研磨处理，在表层12侧以使顶端角度成为大致20的方式形成倾斜面，得到在表层12设置了刃口11A的平板状刀具10。0025在上述构成的实施例中，。
16、通过使3层钢板接合而形成刀刃部件11，且只使表层12为高价的高速工具钢制，由此，既维持了刀刃部件11的刚性，又抑制了高价的高速工具钢的使用。其结果为，平板状刀具10的整体的制造成本大幅度降低，并且实现了稀有金属资源的有效活用。进而，在本实施例中，在用于形成刃口11A的倾斜面的研磨时，高硬度的表层12的厚度相对变薄，因此，提高了研磨的操作性。另外，由于刀刃部件11的热处理，从而在热处理后的刀刃部件11存在一些翘曲，但由于下层14没有硬化，所以可以通过冲压等容易地修正翘曲，最后残存的微细的变形可以通过以最小限度的研磨来对下层14及表层12中的至少一层进行除去，从而进行抑制。0026另外，在上述实施。
17、例中，平板状刀具10为将刀刃部件11固定在基体部件15上的刀具，作为厚刀具即切割刀、薄板切割机刀而使用，然而如图8、图9所示，在厚度薄的刀具例如JISB4710的B型刨刀这样的刀具的情况下，不使用基体部件，而将和上述刀刃部件说明书CN102036794ACN102036797A4/4页611相同的构造的刀刃部件自身作为刨刀20使用。另外，在上述实施例中，中间层13由合金工具钢的一层形成，但也可以为层叠多层的中间层，该情况下，表层12侧的层为合金钢。进而，也可以在刀刃部件形成涂层被膜，提高耐磨损性和耐腐蚀性。另外，上述实施例所示的平板状刀具构造为一例，在不脱离本发明的主旨的范围内可以实施各种变更。0027工业实用性0028本发明中，由多层钢板形成刀刃部件，通过仅使表层为高价的高速工具钢，从而既维持刀刃部件的刚性，还抑制了如高速工具钢这样的高价材料的使用，平板状刀具的整体成本大幅度降低，进而，在用于形成刃口的倾斜面的研磨时，高硬度的高速工具钢的厚度相对变薄，因此提高研磨的操作性，故而具有实用性。说明书CN102036794ACN102036797A1/3页7图1图2图3说明书附图CN102036794ACN102036797A2/3页8图4图5图6图7说明书附图CN102036794ACN102036797A3/3页9图8图9说明书附图CN102036794A。