一种镶磁织物的制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200410072721.X

申请日:

2004.11.15

公开号:

CN1603495A

公开日:

2005.04.06

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

D03D23/00; D03D25/00; D06Q1/10

主分类号:

D03D23/00; D03D25/00; D06Q1/10

申请人:

天津市赛远保健品有限公司; 天津市诺贝纺织科技发展有限公司

发明人:

王来喜; 黄一彤; 翟忠信; 史雅凤; 王建中; 赵春阳

地址:

300180天津市河东区津塘路二号桥地毯路

优先权:

专利代理机构:

天津市新天方有限责任专利代理事务所

代理人:

李桂英

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内容摘要

一种镶磁织物的制造方法,属于纺织品制造方法系列。采用提花织机,利用钢筘,改变穿筘根数,在需要镶嵌磁石的夹层处增加穿筘密度,利用组织纹路,改变组织交织点,使其形成开放式开口,其特征在于:本方法的工艺流程包括购纱、漂炼加白、络筒、整经、织造、机上镶嵌、下机检验整理、机下镶嵌、后整理、包装。本发明的有益之处在于:工序简单,生产效率高,磁石的镶嵌牢度强,磁石的镶嵌和排列位置精确。

权利要求书

1、  一种镶磁织物的制造方法,采用提花织机,利用钢筘,改变穿筘根数,在需要镶嵌磁石的夹层处增加穿筘密度,利用组织纹路,改变组织交织点,使其形成开放式开口,其特征在于:本方法的工艺流程包括购纱、漂炼加白、络筒、整经、织造、机上镶嵌、下机检验整理、机下镶嵌、后整理、包装。

2、
  根据权利要求1所述的一种镶磁织物的制造方法,其特征在于:所述的机上镶嵌工序包括由织物的夹层开口处装入扣状磁石及编织封口两个步骤。

3、
  根据权利要求1所述的一种镶磁织物的制造方法,其特征在于:所述的机下镶嵌工序包括由织物的夹层开口处装入扣状或条状磁石及封口两个步骤,封口可以采用缝制或胶粘。

说明书

一种镶磁织物的制造方法
                      技术领域
本发明涉及一种纺织品的制造方法,特别是涉及一种在织物的夹层中镶嵌磁石或磁条的镶磁织物的制造方法。
                      背景技术
随着人民生活水平的提高,人们不仅对保健纺织品的需求量逐步增加,而且对质量的要求也越来越高,在追求保健性能的同时对这些保健纺织品的外观也有了更高要求。目前,镶磁的保健纺织品很多,其镶磁的方法基本包括三类,一是将磁石缝在两层织物中间,二是用胶将磁石粘在织物上,三是用热合机将磁石热合在织物上。这些方法普遍存在工序复杂,生产效率低的缺陷,而且上述二和三所采用的方法还存在粘合或热合牢度差,使用中磁石容易脱落的缺陷。
                      发明内容
为了解决现有技术的不足之处,本发明提供了一种镶磁织物的制造方法,该方法采用机上镶嵌或预留开口机下镶嵌工艺将磁石镶嵌在夹层织物中,有效地提高了生产效率和磁石的镶嵌牢度,并能按照设计要求的位置和排列将磁石精确地镶嵌在织物中。
本发明的技术方案是这样实现的:在提花织机上,根据镶嵌磁石地设计要求,利用钢筘,改变穿筘根数,在需要镶嵌磁石的夹层处增加穿筘密度,利用组织纹路,改变组织交织点,使其形成开放式开口。本方法的工艺流程如下:购纱、漂炼加白、络筒、整经、织造、机上镶嵌、下机检验整理、机下镶嵌、后整理、包装。所述的机上镶嵌包括由织物的夹层开口处装入扣状磁石和编织封口两个步骤。所述的机下镶嵌包括由织物的夹层开口处装入扣状或条状磁石和封口两个步骤,封口可以采用缝制或胶粘。
本发明是有益之处在于:工序简单,生产效率高,磁石的镶嵌的牢度强,磁石的镶嵌和排列位置精确。
                    具有实施方式
下面结合实施例对本发明的工艺流程作进一步说明。
(1)购纱:选用45/2支涤棉混纺纱。
(2)漂炼加白:对选用的涤纶混纺纱进行漂炼加白,其工序为准备、煮炼、漂白、复漂(加白)、烘干。
(3)络筒:为提高织物的质量,减少织疵,提高生产效率,络筒应尽量满足下列要求:
①络筒时应尽量保持纱线的弹性和强力,减少纱线条干变形。
②筒子成形良好,其卷绕结构应保证整经时纱线的退绕质量。
③纱线强力均匀,减少筒子内部之间的张力和卷绕差异。
④减少断头,去除杂物和纱疵。
(4)整经:整经是提高织物质量的重要工序之一,整经应尽量满足下列要求:
①整经时不应磨损纱线或损伤纱线的性能,强力的大小要适当,以充分保持纱线的弹性等物理性质。
②整经时要达到张力、排列、卷绕三均匀,三者关系密切,其中以张力均匀最为重要,否则会降低织物外观质量,增加织造断头率。
③整经轴上经纱密度应保持均匀,表面保持圆柱形,全幅没有软硬不均、凹凸不平和塌边等现象。
(5)织造:织造工序是整体工艺中最关键的部分,本实施例的织物整体布局为贡缎组织,其风格特征是质地柔软,平整光滑,富有弹性,具有良好的丝绸感;夹层镶嵌部分用平纹组织,其风格特征为交织点多,耐磨性好,光洁匀整,质地坚牢耐用。因整体织物组织的缩率不同,可以改变上机参数来达到设计的效果,织造机型可选用箭杆织机、喷气织机、有棱织机中的任何一种,本实施例采用有棱织机织造,工艺参数如下:
①上机参数:
        车速(转/分)       115~120
        开口时间(mm)      250~260
        投梭时间(mm)      300~310
        投梭力(mm)        360~370
        后整位置(mm)      140
注:以上表示时间和力的单位mm是机织行业的通用表示法。
②技术条件:
  经纱支数  45/2支涤棉    纬纱支数  45/2支涤棉
  筘号      55目/2英寸    筘幅      170cm
  总经根数  5112根        边经根数  36×2根
  内经根数  5040根        提花针数  880针
③作综图:本实施例采用顺穿法。

  180  ~  1  100  ~  1 100 ~ 1  100  ~  1 440 ~ 1 880 ~ 1 880 ~ 1 880 ~ 1 880 ~ 1 220 ~ 1  100  ~  1  100  ~  1 100  ~  1  180  ~  1

④穿吊法:
1~100针吊13,101~180针吊8,181~220针吊6,
221~440针吊5,441~880针吊4。
⑤洗楼子:甩5
(6)机上镶嵌:
①按照设计要求,由织物的夹层开口处装入扣状磁石。
②编织封口。
(7)下机检验整理:检查下机织物镶嵌夹层部分通道是否畅通以及织造过程中的织疵脏污,有问题的进行修整处理。
(8)机下镶嵌:
①按照设计要求,由织物的夹层开口处装入扣状或条状磁石。
②封口,封口可以采用缝制或胶粘。
(9)后整理。
(10)包装。
在本发明的工艺流程中,机上镶嵌只适用于镶嵌体积相对较小的磁石,如扣状磁石。采用机上镶嵌主要是为了能够在机上编织封口,使得织物外观更完整、美观。机下镶嵌主要是针对体积较大的磁石,如条状磁石,当然,扣状磁石也可以采用机下镶嵌,此时可以省略机上镶嵌的工序。

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一种镶磁织物的制造方法,属于纺织品制造方法系列。采用提花织机,利用钢筘,改变穿筘根数,在需要镶嵌磁石的夹层处增加穿筘密度,利用组织纹路,改变组织交织点,使其形成开放式开口,其特征在于:本方法的工艺流程包括购纱、漂炼加白、络筒、整经、织造、机上镶嵌、下机检验整理、机下镶嵌、后整理、包装。本发明的有益之处在于:工序简单,生产效率高,磁石的镶嵌牢度强,磁石的镶嵌和排列位置精确。。

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