附件和手表 【技术领域】
本发明涉及一种外部部件和手表。
背景技术
在传统的附件中，当采用纯钛材料和/或钛合金材料作为装饰材料时，在由纯钛材料和/或钛合金材料制成的表壳表面上设有下凹部分。在该下凹部分中固定了由铝材料和/或铝合金材料制成的附件。在固定后对表壳的表面进行阳极氧化，之后采用机械方式或化学方式除去氧化膜。此时，形成于表壳上的氧化膜比形成于附件上的氧化膜更薄，因此，可以只在附件上施加阳极氧化膜(例如专利JP-ANo.7-3495)。
由于纯钛材料和/或钛合金材料具有优良的性质，例如机械强度高、重量轻、耐腐蚀性好且抗金属缺口敏感性的能力较高，因此它们常用于许多产品中，包括附件如便携式手表等的外部部件。在通过电镀来进行装饰的情况下，由于颜色限制为金色、灰色和黑色，因此无法满足多样化的产品需求。此外，在纯钛材料的情况下，借助于阳极氧化就可以比较自由地进行着色；然而，由于薄膜较薄且耐腐蚀性差，因此存在着不能对耐用性要求较高的部件进行镀膜的问题。
至于铝材料，可以应用优良的耐腐蚀技术，即阳极氧化工艺。阳极氧化膜结合了优良的耐腐蚀性、耐磨性和着色性能，因此可应用于包括采用纯铝材料或铝合金材料的用于便携式手表的外部部件在内的所有部件中。然而，一旦阳极氧化膜因某种原因而损坏，汗液或海水就会导致强烈的腐蚀。特别是，在用于便携式手表的外部部件中，腐蚀多发于背面部分、上条柄轴部分、表带接合部分和表带片连接部分中，这些部分均与皮肤接触并可能因汗液和灰尘而受到污染。腐蚀快速地进行，并可能会损坏便携式手表地外部部件。
在这些材料以组合形式应用于产品中以增强局部的装饰性和功能的情况下，迄今为止，在部件完成后，这些部件通过用粘合剂等固定住；或者，对钛材料进行局部的加工以形成下凹部分，铝制部件在压力下被插入到该下凹部分中，然后进行阳极氧化。然而，在这些部件通过用粘合剂等固定住的方法中，存在着这样的问题，即为了得到必要的机械强度，必须要有足够的粘结区域，并且随着时间的过去会产生剥落。在采用压力插入来进行固定的情况下，由于在形状上存在着限制，因此只能在局部上采用该方法。
【发明内容】
根据本发明的附件包括纯钛材料和/或钛合金，其中在通过在表面上喷涂铝材料而得到的喷涂层中，除去装饰部分以外的喷涂层，之后进行阳极氧化加工，并因此形成阳极氧化膜。
此外，在根据本发明的附件中，通过喷涂来填盖由在所述表面上加工出下凹部分所得到的下凹部分，从而形成喷涂层。
此外，在根据本发明的附件中，对表面进行浸镀铝以形成铝的浸镀层，之后喷涂铝材料。
此外，在根据本发明的附件中，在形成了阳极氧化膜之后进行压力锻造。
此外，在大于或等于450摄氏度且小于或等于600摄氏度的温度下对根据本发明的附件进行热处理。
根据本发明的手表包括采用了这些附件的表壳、与该表壳相接合的后盖，以及容纳在表壳中并显示时间的机芯。
【附图说明】
在附图中显示了本发明的一个优选形式，在图中：
图1是示意性地显示了根据本发明的手表的上条柄轴部分的截面的说明性视图；
图2是示意性地显示了根据本发明的手表的表带接合部分的截面的说明性视图；和
图3是示意性地显示了在根据本发明的附件用作便携式手表的外部部件时的状态的说明性视图。
【具体实施方式】
根据本发明的附件和手表由于使用了纯钛材料和/或钛合金材料作为其材料而具有优良的性质，例如机械强度高、重量轻、耐腐蚀性好和抗金属缺口敏感性的能力较高，并且具有了铝材料的特性，即阳极氧化膜的优良的耐腐蚀性、耐磨性和着色性能。为了实现提高纯钛材料或钛合金材料的装饰性的目的，可通过等离子喷涂法涂覆上100微米或更厚的铝材料。
之后，在耐腐蚀性和机械强度均要求较高的表带接合部分和表带片连接部分、与皮肤接触并容易被汗液和灰尘污染的背面部分以及上条柄轴部分等中，除去对装饰来说不必要的喷涂层并进行阳极氧化。
此时，铝喷涂层的阳极氧化厚度设定为10微米或更大，阳极氧化条件控制成使得并非所有作为喷涂层的铝材料都是表面钝化铝(Al2O3)层，即在钛材料或钛合金材料的边界上保留有铝喷涂层。
在边界处保留有铝喷涂层的原因是，由于由阳极氧化所形成的表面钝化铝(Al2O3)层硬且脆，当所有部分均为表面钝化铝层时，与作为一体材料的钛材料和钛合金材料之间的粘结性变差，这会导致剥落。
当在喷涂铝材料之前进行浸镀铝时，在与钛材料的界面处形成了铝扩散层，因此可以进一步提高喷涂层的粘结性。
当必须考虑表面钝化铝层的光洁度和着色性时，喷涂层的密度必须提高。因此，在喷涂后进行锻造。
此外，当在锻造后于450到600摄氏度的范围内进行30到20分钟的热处理时，可以得到与纯铝材料不同的表面钝化铝层。这些手段的选择取决于成本和所需的质量。
结果，当需要进行装饰的部分通过对铝材料喷涂层进行阳极氧化而被着色成所需颜色，并且材料的耐腐蚀性和机械强度要求较高的部分被加工成钛材料和/或钛合金时，就可提供耐腐蚀性、耐用性和装饰性均优良的便携式手表的外部部件。
下面将参考附图来说明根据本发明的用于便携式手表的外部部件。
图1是根据本发明的手表中的上条柄轴部分的示意性截面图。
在由钛材料加工而得到作为便携式手表的外部部件的表壳3之后，施加铝浸镀层2。此外，在顶面和侧面处喷涂铝材料，从而在铝浸镀层2的表面上形成铝喷涂层1。
此时，在便携式手表的外部部件所需的要求材料的耐腐蚀性和机械强度较高的部分上，以及在与皮肤接触并可能会因汗液和灰尘而受到污染的上条柄轴底部3a、背面部分3b和后盖接触部分3c上沉积钛材料，并且除去不必要的铝喷涂层。
之后，在铝喷涂层1的表面层上进行一层深度达10微米或更大的表面钝化铝工艺1a，使得纯铝喷涂层1的剩余部分1b可以为10微米或更大。将其上固定了时钟面8的机芯9放入到表壳3中。将玻璃固定垫圈6固定到位于表壳3的上部处的台阶部分中。通过压紧玻璃固定垫圈6来固定玻璃7。通过与表壳3的底面相接合来固定后盖5。上条柄轴4设于表壳3的侧面并与机芯9相连。结果，由于铝喷涂层的表面钝化铝层提高了装饰性且钛材料有助于耐用性和耐腐蚀性，因此可以提供用于便携式手表的优良外部部件。
图2是作为便携式手表的外部部件的表壳件的表带接合部分的截面图，其中在对便携式手表的外部部件喷涂了铝材料之后进行阳极氧化。作为便携式手表的外部部件的表壳3由钛材料制成。之后喷涂纯铝材料，从而在顶面和侧面的表面部分上形成铝喷涂层1。此时，便携式手表的外部部件所需的要求材料的耐腐蚀性和机械强度较高的部分，以及与皮肤接触并可能会因汗液和灰尘而受到污染的表带接合部分3e，3f、表带连接孔10和背面部分3b，3c均成为钛材料，并且除去不必要的铝层。
之后，在铝喷涂层1的表面层上施加一层深度为10微米或更大的表面钝化铝处理1a，使得纯铝喷涂层1的剩余部分1b可以为10微米或更大。还对要插入玻璃的部分进行表面钝化铝处理，在玻璃插入直径部分上形成表面钝化铝处理层1c。
结果，经表面钝化铝处理的层提高了装饰性，并且钛材料部分有助于表带接合部分的耐用性和耐腐蚀性；因此就可以提供用于便携式手表的优良外部部件。
图3是用于便携式手表的外部部件的说明性视图，其中在对便携式手表的外部部件喷涂了铝材料之后将进行阳极氧化的外部部件被局部地加工出下凹部分，之后进行装饰。通过钛材料，作为便携式手表的外部部件的表壳3中的需要被装饰的部分被加工成下凹部分。在下凹部分上喷涂纯铝材料以形成相同或更高的层面，之后进行锻造。然后进行抛光以得到与钛相同的层面，在喷涂层1的表面层上施加一层深度为10微米或更大的表面钝化铝处理1a，使得纯铝喷涂层1的剩余部分1b保持为10微米或更大。
结果，可以提供能显示出图案且装饰性良好的用于便携式手表的外部部件。
本发明涉及用于便携式手表的外部部件，其中如上所述地喷涂铝材料并对喷涂层进行阳极氧化，本发明能够提供一种用于便携式手表的外部部件，其结合了铝材料的优良装饰性和钛材料的高机械强度、轻重量、耐腐蚀和抗金属缺口敏感性的能力较高的特征。